CN212610355U - 一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及十溴二苯乙烷生产技术领域，尤其涉及一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，包括与蒸溴釜的出料口相连通第一压滤机，第一压滤机的出料口连通缓存釜，缓存釜的出料口连通砂磨机，砂磨机的出料口连通混料罐，混料罐的出料口连通第二压滤机，第二压滤机的出口连通烘干机。利用该后处理设备提高了生产效率，减少了人力，提高了产品质量。

Description

一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备

技术领域

本实用新型涉及十溴二苯乙烷生产技术领域，尤其涉及一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备。

背景技术

十溴二苯乙烷，又名1，2-二(五溴苯基)乙烷，白色粉末，熔点358-350℃，属于芳基溴化阻燃剂，具有较好的阻燃性、热稳定性和抗紫外线能力。目前主要采用溴素法来制备十溴二苯乙烷，溴素和二苯乙烷在催化剂的作用下生成十溴二苯乙烷和溴化氢，但是现有技术中生产十溴二苯乙烷的企业通常有多个生产车间，每个车间都需要一定的人力以及相应的生产线设备，这无疑增加了人工成本，而且还加大了对设备的投资。因此针对上述问题有必要建立一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，利用该后处理设备提高了生产效率，减少了人力，提高了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，包括与蒸溴釜的出料口连通第一压滤机，所述第一压滤机的出料口连通缓存釜，所述缓冲釜的出料口连通砂磨机，所述砂磨机的出料口连通混料罐，所述混料罐的出料口连通第二压滤机，所述第二压滤机的出口连通烘干机。

作为一种改进的技术方案，所述缓存釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和进水口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内部设有搅拌器，所述搅拌器通过电机驱动。

作为一种改进的技术方案，所述混料罐包括罐体，所述罐体的顶部一侧设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的内部设有导流筒，所述导流筒的两端敞开，所述导流筒的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置连接驱动电机。

作为一种改进的技术方案，所述导流筒为圆柱形，所述导流筒的直径为罐体直径的1/4-1/3，所述导流筒的高度为罐体高度的1/3，所述导流筒通过支撑杆固定在所述罐体的内壁上。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与电机的输出轴相连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述导流筒的底部，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶和搅拌框，其中搅拌桨叶的形状为扇形或梯形，搅拌桨叶的层数为两层，搅拌桨叶设置在导流筒的内部，搅拌框的形状为弧形且位于所述导流筒的下方。

作为一种改进的技术方案，所述第一压滤机和所述第二压滤机均为板框式压滤机。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于十溴二苯乙烷生产用后处理设备，包括与蒸溴釜的出料口相连通第一压滤机，第一压滤机的出料口连通缓存釜，缓存釜的出料口连通砂磨机，砂磨机的出料口连通混料罐，混料罐的出料口连通第二压滤机，第二压滤机的出口连通烘干机。实际生产时将反应物料投入溴化釜内部，经过反应后从溴化釜的出料口进入蒸溴釜，经过一段时间的加热多余的溴素从蒸溴釜排气口排出进入冷凝器，蒸溴釜内的物料从出料口经过管道进入第一压滤机内部，经过压滤水洗除去多余的水分以及盐组分，物料再进入缓存釜，加入水通过缓存釜内的搅拌器搅拌成浆料后通过输送泵进入砂磨机内部，经过充分研磨后的物料进入混料罐，经过充分搅拌混合后从混料罐的出料进入第二压滤机，经过压滤除去水分后，再经过烘干机烘干、粉碎机的粉碎以及包装机的包装得到十溴二苯乙烷产品。采用上述后处理设备，可以将多个十溴二苯乙烷生产车间整合到一条后处理生产线上，实现了大规模生产，提高了生产效率，而且减少了人工成本和设备的投资，经过一次压滤和二次压滤后可有效除去产品中的盐分，通过砂磨机可连续化的对物料进行砂磨处理，通过混料罐可以将多个批次的产品进行混合，保证了产品的质量。

由于缓存釜包括釜体，釜体的顶部设有进料口和进水口，釜体的底部设有出料口，釜体的内部设有搅拌器，搅拌器通过电机驱动。压滤机压出的滤饼输送至缓存釜内部后加水，启动电机，电机带动搅拌器对釜体内部的物料搅拌混合得到浆料，最后浆料通过输送泵进入砂磨机内部。通过缓存罐储存物料的同时，加水将压滤后的滤饼打成浆料，便于研磨。

由于混料罐包括罐体，罐体的顶部一侧设有进料口，罐体的底部设有出料口，罐体的内部设有导流筒，导流筒的两端敞开，导流筒的内部设有搅拌装置，搅拌装置连接驱动电机。经过砂磨机处理后从砂磨机的出料口通过管道进入混料罐内部，启动电机运行，搅拌装置对罐体内的物料进行搅拌混合，随着搅拌装置的搅拌物料位于罐体的底部物料移动至罐体的上部，穿过导流筒后随着搅拌装置的搅拌混合流动至罐体的下部。通过设计导流筒以及搅拌装置，实现了对物料的横向以及纵向的搅拌混合，提高了混合效率。

由于导流筒为圆柱形，导流筒的直径为罐体直径的1/4-1/3，导流筒的高度为罐体高度的1/3，导流筒通过支撑杆固定在罐体的内壁上。这一设计的目的，保证了物料的流动空间，物料混合更加均匀。

由于搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的一端与电机的输出轴相连接，搅拌轴的另一端穿过所述导流筒的底部，搅拌轴上设有搅拌桨叶和搅拌框，其中搅拌桨叶的形状为扇形或梯形，搅拌桨叶的层数为两层，搅拌桨叶设置在导流筒的内部，搅拌框的形状为弧形且位于所述导流筒的下方。电机运行后带动搅拌轴、搅拌桨叶以及搅拌框做周向运动，搅拌轴、搅拌桨叶以及搅拌框协同作用分别对罐体内物料进行搅拌混合，扇形或梯形搅拌桨叶增加了搅拌范围，物料混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备的结构示意图；

其中，1-第一压滤机，2-砂磨机，3-混料罐，30-进料口，31-出料口，32-导流筒，33-电机，34-搅拌轴，340-搅拌桨叶，341-搅拌框，35-支撑杆，4-第二压滤机，5-烘干机，6-缓存釜，60-进料口，61-进水口，62-出料口，63-搅拌器，64-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，如图1所示，包括与蒸溴釜的出料口相连通第一压滤机1(板框式压滤机，购自设备厂家)，第一压滤机1的出料口连通缓存釜6，缓存釜的出料口砂磨机2(购自设备厂家)，砂磨机2的出料口连通混料罐3，混料罐3的出料口连通第二压滤机4(板框式压滤机，购自设备厂家)，第二压滤机4的出口连通烘干机5。

实际生产时将反应物料投入溴化釜内部，经过反应后从溴化釜的出料口进入蒸溴釜，经过一段时间的加热多余的溴素从蒸溴釜排气口排出进入冷凝器，蒸溴釜内的物料从出料口经过管道进入第一压滤机内部，经过压滤水洗除去多余的水分以及盐组分，物料再进入缓存釜，加入水通过缓存釜内的搅拌器搅拌成浆料后通过输送泵进入砂磨机内部，经过充分研磨后的物料进入混料罐，经过充分搅拌混合后从混料罐的出料进入第二压滤机，经过压滤除去水分后，再经过烘干机烘干、粉碎机的粉碎以及包装机的包装得到十溴二苯乙烷产品。

其中缓存釜6包括釜体，釜体的顶部设有进料口60和进水口61，釜体的底部设有出料口62，釜体的内部设有搅拌器63(包括搅拌轴和螺旋搅拌桨叶)，搅拌轴的一端与电机64的输出轴连接。压滤机压出的滤饼输送至缓存釜内部后加水，启动电机，电机带动搅拌器对釜体内部的物料搅拌混合得到浆料，最后浆料通过输送泵进入砂磨机内部。

其中混料罐3包括罐体，罐体的顶部一侧设有进料口30，罐体的底部设有出料口31，罐体的内部设有导流筒32，导流筒32的两端敞开，导流筒32的内部设有搅拌装置，搅拌装置连接驱动电机33。经过砂磨机处理后从砂磨机的出料口通过管道进入混料罐内部，启动电机运行，搅拌装置对罐体内的物料进行搅拌混合，随着搅拌装置的搅拌物料位于罐体的底部物料移动至罐体的上部，穿过导流筒后随着搅拌装置的搅拌混合流动至罐体的下部。

其中导流筒32为圆柱形，导流筒32的直径为罐体直径的1/4-1/3，导流筒32的高度为罐体高度的1/3，导流筒32通过支撑杆35固定在罐体的内壁上。这一设计的目的，保证了物料的流动空间，物料混合更加均匀。

其中搅拌装置包括搅拌轴34，搅拌轴34的一端与电机33的输出轴相连接，搅拌轴34的另一端穿过导流筒32的底部，搅拌轴34上设有搅拌桨叶340和搅拌框341，其中搅拌桨叶340的形状为扇形或梯形，搅拌桨叶340的层数为两层，搅拌桨叶340设置在导流筒32的内部，搅拌框的形状为弧形且位于导流筒的下方。电机运行后带动搅拌轴、搅拌桨叶和搅拌框做周向运动，搅拌轴、搅拌桨叶和搅拌框协同作用分别对罐体内物料进行搅拌混合，扇形或梯形搅拌桨叶增加了搅拌范围，物料混合更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，其特征在于：包括与蒸溴釜的出料口连通第一压滤机，所述第一压滤机的出料口连通缓存釜，所述缓存釜的出料口连通砂磨机，所述砂磨机的出料口连通混料罐，所述混料罐的出料口连通第二压滤机，所述第二压滤机的出口连通烘干机。

2.根据权利要求1所述的一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，其特征在于：所述混料罐包括罐体，所述罐体的顶部一侧设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的内部设有导流筒，所述导流筒的两端敞开，所述导流筒的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置连接驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，其特征在于：所述导流筒为圆柱形，所述导流筒的直径为罐体直径的1/4-1/3，所述导流筒的高度为罐体高度的1/3，所述导流筒通过支撑杆固定在所述罐体的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与电机的输出轴相连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述导流筒的底部，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶和搅拌框，其中搅拌桨叶的形状为扇形或梯形，搅拌桨叶的层数为两层，搅拌桨叶设置在导流筒的内部，搅拌框的形状为弧形且位于所述导流筒的下方。

5.根据权利要求1所述的一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，其特征在于：所述缓存釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和进水口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的内部设有搅拌器，所述搅拌器通过电机驱动。

6.根据权利要求1所述的一种十溴二苯乙烷生产用后处理设备，其特征在于：所述第一压滤机和所述第二压滤机均为板框式压滤机。

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