CN212607497U - 一种生产中啤酒装瓶运输设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产中啤酒装瓶运输设备,包括隔板、第一限位架和第二限位架,所述隔板内转动安装有主动轮和从动轮,且主动轮和从动轮上转动安装有传送带,所述传送带上贴合安装有第一固定架和第二固定架,且第二固定架内开设有限位槽,所述第一固定架内滑动套接有螺杆,所述螺杆上安装有限位块,且限位块转动安装在限位槽内,所述第一固定架和第二固定架的内壁焊接有限位杆,所述第一限位架和第二限位架的内壁均焊接有底座,所述第二限位架的底座底端面焊接有固定杆,固定杆滑动套接在限位杆上,且固定杆转动安装在螺杆上。本实用新型具备操作便捷,方便进行运输移动和实用性更佳的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及啤酒装瓶运输技术领域,具体为一种生产中啤酒装瓶运输设备。
背景技术
生产中啤酒装瓶运输设备是指:啤酒是以小麦芽和大麦芽为主要原料,并加啤酒花,经过液态糊化和糖化,再经过液态发酵而酿制成的。其酒精含量较低,含有二氧化碳,富有营养。它含有多种氨基酸、维生素、低分子糖、无机盐和各种酶。这些营养成分人体容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收,在体内产生大量热能,因此往往啤酒被人们称为“液体面包”。
在啤酒装瓶前,需要将啤酒瓶运输至灌装设备内,现有的啤酒装瓶运输设备是直接将啤酒瓶放置在传送带上进行运输,啤酒瓶在传送带上移动的过程中会倾倒,会导致运输中断影响实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产中啤酒装瓶运输设备,具备操作便捷,方便进行运输移动和实用性更佳的优点,解决了现有的啤酒装瓶运输设备是直接将啤酒瓶放置在传送带上进行运输,啤酒瓶在传送带上移动的过程中会倾倒,会导致运输中断影响实际使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产中啤酒装瓶运输设备,包括隔板、第一限位架和第二限位架,所述隔板内转动安装有主动轮和从动轮,且主动轮和从动轮上转动安装有传送带,所述传送带上贴合安装有第一固定架和第二固定架,且第二固定架内开设有限位槽,所述第一固定架内滑动套接有螺杆,所述第一固定架和第二固定架的内壁焊接有限位杆,所述第一限位架和第二限位架的内壁均焊接有底座。
优选的,所述隔板的底端面嵌入固定有支撑架,支撑架共设有四个,且四个支撑架相对隔板呈矩形阵列分布。
优选的,所述螺杆上安装有限位块,且限位块转动安装在限位槽内。
优选的,所述第一限位架通过底座焊接在限位杆上。
优选的,所述第二限位架的底座底端面焊接有固定杆,固定杆滑动套接在限位杆上,且固定杆转动安装在螺杆上。
优选的,所述螺杆的大小和第一固定架的内部孔径大小相适配,且螺杆的侧端面固定有握把。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置传送带,操作人员根据瓶体的大小操作人员手动转动握把,握把转动时带动螺杆进行转动,螺杆转动时第一限位架通过底座焊接在限位杆上,且第二限位架的底座底端面焊接有固定杆,固定杆滑动套接在限位杆上,且固定杆转动安装在螺杆上,根据螺杆转动的方向带动固定杆前后移动,固定杆前后移动时带动第二限位架接近或远离第一限位架,方便根据瓶体的大小快速进行调节,调节后操作人员将瓶体套接在第一限位架和第二限位架的底座上,使实用性更佳,方便根据瓶体的大小进行调节,防止瓶体运输时造成倾斜。
附图说明
图1为本实用新型的俯视外观结构示意图;
图2为本实用新型的俯视内部结构示意图;
图3为本实用新型的图2中A的放大结构示意图。
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
图中:1、握把;2、螺杆;3、第一固定架;4、隔板;5、主动轮;6、传送带;7、第二固定架;8、限位杆;9、第一限位架;10、第二限位架;11、底座;12、从动轮;13、固定杆;14、限位块;15、限位槽;16、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种生产中啤酒装瓶运输设备,包括隔板4、第一限位架9和第二限位架10,隔板4内转动安装有主动轮5和从动轮12,且主动轮5和从动轮12上转动安装有传送带6,传送带6需要提供动力装置以使得其正常工作,并且正如本领域技术人员所熟知的,所述动力的提供司空见惯,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动传送带6发生转动。
隔板4的底端面嵌入固定有支撑架16,支撑架16共设有四个,且四个支撑架16相对隔板4呈矩形阵列分布,传送带6上贴合安装有第一固定架3和第二固定架7,且第二固定架7内开设有限位槽15,第一固定架3内滑动套接有螺杆2,螺杆2上安装有限位块14,且限位块14转动安装在限位槽15内,螺杆2的大小和第一固定架3的内部孔径大小相适配,且螺杆2的侧端面固定有握把1,第一固定架3和第二固定架7的内壁焊接有限位杆8,第一限位架9和第二限位架10的内壁均焊接有底座11,第一限位架9通过底座11焊接在限位杆8上,第二限位架10的底座11底端面焊接有固定杆13,固定杆13滑动套接在限位杆8上,且固定杆13转动安装在螺杆2上,通过设置传送带6,操作人员根据瓶体的大小操作人员手动转动握把1,握把1转动时带动螺杆2进行转动,螺杆2转动时第一限位架9通过底座11焊接在限位杆8上,且第二限位架10的底座11底端面焊接有固定杆13,固定杆13滑动套接在限位杆8上,且固定杆13转动安装在螺杆2上,根据螺杆2转动的方向带动固定杆13前后移动,固定杆13前后移动时带动第二限位架10接近或远离第一限位架9,方便根据瓶体的大小快速进行调节,调节后操作人员将瓶体套接在第一限位架9和第二限位架10的底座11上,使实用性更佳,方便根据瓶体的大小进行调节,防止瓶体运输时造成倾斜。
工作原理:操作人员根据瓶体的大小操作人员手动转动握把1,握把1转动时带动螺杆2进行转动,螺杆2转动时第一限位架9通过底座11焊接在限位杆8上,且第二限位架10的底座11底端面焊接有固定杆13,固定杆13滑动套接在限位杆8上,且固定杆13转动安装在螺杆2上,根据螺杆2转动的方向带动固定杆13前后移动,固定杆13前后移动时带动第二限位架10接近或远离第一限位架9,方便根据瓶体的大小快速进行调节,调节后操作人员将瓶体套接在第一限位架9和第二限位架10的底座11上,方便根据瓶体的大小进行调节,防止瓶体运输时造成倾斜。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种生产中啤酒装瓶运输设备,包括隔板(4)、第一限位架(9)和第二限位架(10),其特征在于:所述隔板(4)内转动安装有主动轮(5)和从动轮(12),且主动轮(5)和从动轮(12)上转动安装有传送带(6),所述传送带(6)上贴合安装有第一固定架(3)和第二固定架(7),且第二固定架(7)内开设有限位槽(15),所述第一固定架(3)内滑动套接有螺杆(2),所述第一固定架(3)和第二固定架(7)的内壁焊接有限位杆(8),所述第一限位架(9)和第二限位架(10)的内壁均焊接有底座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生产中啤酒装瓶运输设备,其特征在于:所述隔板(4)的底端面嵌入固定有支撑架(16),支撑架(16)共设有四个,且四个支撑架(16)相对隔板(4)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种生产中啤酒装瓶运输设备,其特征在于:所述螺杆(2)上安装有限位块(14),且限位块(14)转动安装在限位槽(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种生产中啤酒装瓶运输设备,其特征在于:所述第一限位架(9)通过底座(11)焊接在限位杆(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种生产中啤酒装瓶运输设备,其特征在于:所述第二限位架(10)的底座(11)底端面焊接有固定杆(13),固定杆(13)滑动套接在限位杆(8)上,且固定杆(13)转动安装在螺杆(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种生产中啤酒装瓶运输设备,其特征在于:所述螺杆(2)的大小和第一固定架(3)的内部孔径大小相适配,且螺杆(2)的侧端面固定有握把(1)。
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