CN212606881U - 一种容舱分置的双物料合装瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容舱分置的双物料合装瓶，包括瓶盖和瓶体；所述瓶盖包括：内盖，内盖下方设有与瓶口连接的结构，内盖上下端均开口；推动件，包括与内盖截面形状适配的活塞，活塞在内盖内可下行；密封件，与内盖的下端开口密封配合，密封件与活塞连接并同步下行；内盖、推动件和密封件密封合围，形成容舱。本实用新型的有益效果是：在瓶盖内设置出一个容舱，可以密封容纳一种物料，并可以在瓶盖配合至瓶身上之后，安全可靠的打开容舱，使容舱内的物料落入瓶身内。

Description

一种容舱分置的双物料合装瓶

技术领域

本实用新型涉及包装材料领域，具体是一种容舱分置的双物料合装瓶，主要应用在化妆品、药品等的特殊包装上。

背景技术

在化妆品、药品的包装容器中，有部分物料需要独立包装混合使用。传统的方法是将两种物料分开包装在两个不同的容器内，使用者在使用时自行将两种物料混合在其中一个容器中。这样做的问题是操作过程中容易产生污染。中国专利文献CN110371433A于2019年10月25日公开了“一种双物料合装压泵瓶”， 包括瓶体，瓶体上配合安装有压泵，压泵的泵芯伸入瓶体内，刚性的吸管竖直的插接在泵芯下端，瓶体的底部贯通的设有推挤孔，吸管的下端适配插接在推挤孔内上半部；还设有推挤杆，推挤杆的上端适配插接在推挤孔内下半部；瓶体内固定有第二物料腔部件，第二物料腔部件设有上端开口的腔体；吸管上固定有腔盖，腔盖与第二物料腔部件的腔体上端开口适配的密封扣合；吸管的上端与泵芯的下端之间以距离可变的结构连接，吸管下端上行的距离大于吸管的下端插接在推挤孔内的长度。本实用新型的有益效果是：从结构上确保双物料的顺利混合，同时提供了压泵以便使用者更好的取用混合液。中国专利文献CN209889285U于2020年1月3日公开了“粉液合装推杆瓶”，包括上下端均开口的瓶体，瓶体内侧上方密封固定有中盖，中盖的下端面上固定有粉剂腔，粉剂腔开口向下，中盖中部设有竖直贯通的插管通孔；插管插接在插管通孔中，插管的下端固定的设有卡接密封结构，从下向上与粉剂腔开口实现卡接密封；插管的上端与活塞纵向搭接；中盖的上端面上设有纵向的活塞腔，活塞在外力推动下于活塞腔内纵向滑动；活塞腔通过插管与中盖下方的瓶体内部实现空气连接。本实用新型的有益效果是：可以独立包装保存粉剂和水剂，可以在使用前方便两者的混合，可以便利的使用混合液。类似方案还有很多，普遍采用的是将瓶体作为第一容舱，将第二容舱置于第一容舱内，打开第二容舱，使第二容舱内的物料落入第一容舱，与第一容舱内的物料实现混合。该类传统方案，由于第二容舱侵入第一容舱内，导致第一容舱的有效空间被占用。同时，第一容舱内除了装入第一容舱内的物料，还要小心的将第二容舱也一起装入第一容舱，因此灌装过程复杂，效率很低，误操作导致灌装失败的损失也较大。

发明内容

基于以上问题，本实用新型提供一种容舱分置的双物料合装瓶，除了在瓶体内容纳一种物料，还在瓶盖内设置出另一个容舱，可以密封容纳另一种物料，并可以在瓶盖配合至瓶体上之后，安全可靠的打开容舱，使容舱内的物料落入瓶体内。

为了实现实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种容舱分置的双物料合装瓶，包括瓶盖和瓶体；所述瓶盖包括：内盖，内盖下方设有与瓶口连接的结构，内盖上下端均开口；推动件，包括与内盖截面形状适配的活塞，活塞在内盖内可下行；密封件，与内盖的下端开口密封配合，密封件与活塞连接并同步下行；内盖、推动件和密封件密封合围，形成容舱。

本技术方案设计的容舱分置的双物料合装瓶，包括瓶体和瓶盖。瓶体可以是传统的瓶体，内置容舱，可容纳一种物料。瓶盖盖合在瓶体上方，包括有一个内盖。内盖下方设有与瓶体的开口部分连接的结构，可以通过螺纹连接、卡接等方式与瓶口连接，可以是可分离的连接，也可以是不可分离的固定连接，具体由产品设计决定。内盖内安装有活塞，活塞与容舱的截面形状适配，因此可以在内盖内上下滑动。内盖上端开口用来平衡活塞上部的气压，内盖的下端开口为物料的出料口，与密封件密封配合。密封件与活塞连接并同步下行。这种连接可以是直接连接，也可以是间接连接。在活塞处于初始位置时，由内盖、活塞和密封件密封合围，构成一个密封的空间，即容舱。容舱内用以承装物料，可以是水剂，也可以是粉剂，容舱可以很好的保护其中的物料。随着活塞下行，带动密封件下行，下行的结果是打开内盖下端的开口，使容舱内的物料在重力作用下落入下方瓶口内，以实现与瓶内物料混合的效果。使活塞下行的方式有很多，可以是机械的，例如杠杆、球囊、螺纹推进等，也可以是电动的，还可以是直接人工拨动的。推动件与密封件可以是相对独立、固定连接的，也可以是一体成型的。在该结构中，一种物料可以单独的灌装在瓶盖的容舱内，而另一种物料则单独的灌装在瓶体内，两者相对独立，仅在最终封装前才将瓶盖和瓶体组合在一起，因此整个灌装过程更简单更高效，即使偶尔出现误操作，也不会造成两种物料的混合污染，产生严重的损失。

作为优选，还包括中盖，中盖套设在内盖外，中盖上设有过气孔，过气孔导通至活塞上方空间。在该技术方案中中盖用来覆盖在内盖外侧，以保护内盖中的活动结构以避免误触发。

作为优选，还设有外盖和推进结构；所述推进结构包括：外盖内侧壁上螺旋设置有凸起的限位台阶，中盖外侧壁上设有推进凸棱，推进凸棱凸起在中盖外侧壁上，长度沿轴向延伸，内盖上设有推进凹槽，推进凹槽与推进凸棱形状位置对应；推进凸棱设置在推进凹槽内，上端与限位台阶搭接；外盖与中盖同轴，外盖可自转；中盖与推动件固定连接。本方案采用了螺旋式推进结构，当外盖旋转的时候，通过限位台阶对推进凸棱、再通过推进凸棱对推进凹槽所在的中盖产生推进力，使中盖相对内盖的位置下行。中盖下行即可带动推动件下行，产生打开容舱的下端开口的效果。

作为优选，限位台阶端部设有止点提醒结构。止点提醒结构可以是限位台阶端部的一个凹陷点，推进凸棱上端与限位台阶相对滑动形成的不同手感，也可以是分设在外盖和中盖上的两个凸点，两个凸点的端点相对滑动形成的不同手感，本领域技术人员可以根据实际需要，选择一种合适的现有结构。

作为优选，外盖的内侧壁和内盖的外侧壁之间设有沿圆周方向延伸的键槽结构。外盖与中盖同轴，而外盖相对此轴线的转动可形成所需技术效果，因此有必要保持外盖相对中盖的转动稳定。为此，可以在外盖的内侧壁和内盖的外侧壁之间设计出互配的键槽结构，键和槽的长度方向沿圆周方向延伸，当外盖转动时，键和槽可以构成外盖转动的导向结构。

作为优选，推动件下端设有密封件安装孔；密封件安装孔为下端开口的盲孔；密封件包括推杆和密封片，推杆上端与密封件安装孔插接，下端与密封片连接。由于容舱下端开口位于瓶盖下方的瓶口处，因此密封件容舱下端开口较小，密封件与上方的推动件连接，大部分都需要穿过密封件容舱下端开口，因而需要使用到直径较细的推杆，而推杆上端与密封件安装孔插接，下端与密封片固定。

作为优选，推杆外侧壁与密封片顶面之间连接有强化筋。推杆较细，采用强化筋的结构可以帮助提高推杆的受力程度。

作为优选，中盖顶壁向下凸起的设有一圈内安装壁，推动件上对应的设置有外安装壁，内安装壁和外安装壁内外套接相对设置，在内安装壁和外安装壁的相对面上均环形凸起的设有安装凸圈，两安装凸圈构成轴向互相限位关系。本方案给出了中盖与推动件的装配结构。采用内安装壁和外安装壁内外套接的方式，可以形成最平衡的受力结构，避免受力时推动件的侧向倾斜。

作为优选，容舱内侧壁的下端设有一圈内凹的密封槽，密封片上对应的设有一圈外凸的密封筋，密封筋适配的卡接在密封槽内，构成密封结构。为了保证容舱下方开口的密封效果，本方案采用了圆周向的凸棱与凹槽的卡接效果，方便了灌装，也方便了使用时将密封结构可靠的打开。

综上所述，本实用新型的有益效果是：在瓶盖内设置出一个容舱，可以密封容纳一种物料，并可以在瓶盖配合至瓶体上之后，安全可靠的打开容舱，使容舱内的物料落入瓶体内。

附图说明

图1是本实用新型在初次使用前的轴向剖视图。

图2是内盖的结构示意图。

图3是中盖的结构示意图。

图4是外盖的结构示意图。

图5是推动件的结构示意图。

图6是密封件的结构示意图。

图7是本实用新型在初次使用后的轴向剖视图。

其中：1外盖，11限位台阶，12止点提醒结构，13环形槽，2内盖，21推进凹槽，22环形键，3容舱，4中盖，41过气孔，42推进凸棱，43内安装壁，5推动件，51活塞，52密封件安装孔，53外安装壁，6密封件，61推杆，62密封片，63强化筋，7瓶体。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

本实施例为一种容舱分置的双物料合装瓶，配合瓶体使用。在瓶盖内独立承装一种粉剂，在瓶体内承装一种液体，消费者在初次使用时，可自行操作，使粉剂落入瓶体内，与液体混合得到所需的混合液。

如图1所示，本容舱分置的双物料合装瓶，包括一个圆筒形的瓶体7，瓶体7的瓶口在上方，瓶盖扣合在瓶口上。瓶盖包括位于最内侧的内盖2。内盖2的内部类似阶梯孔，上部为直径较大的圆筒，下部为直径较小的圆筒。上部圆筒内安装有推动件5，下部圆筒的下端开口处与密封件6密封连接。内盖2、推动件5和密封件6三者密封合围成容舱3。内盖2下方设有与瓶口连接的结构，本例中为螺纹连接结构。当内盖2下方与瓶口螺纹连接时，内盖2下部直径较小的圆筒会少量伸入瓶口内。

如图5所示，本例的推动件5包括居中的活塞51，活塞51与内盖2上部直径较大的圆筒的内壁匹配安装。活塞51上端面向上延伸的设有外安装壁53，外安装壁为圆筒形。活塞51下端面向下延伸形成密封件安装孔52。密封件安装孔52为下端开口的盲孔，用来与密封件6连接。本例的密封件安装孔52孔内垫设有调节杆（图中未示出），调节杆与密封件安装孔52的内径匹配。调节杆可以抵住密封件6不致向孔内缩进。改变调节杆的长度还可以起到调节密封件6打开的程度。

如图6所示，本例的密封件6包括竖直设置的推杆61，推杆61的上端插接在密封件安装孔52内，下端连接密封片62。密封片62的侧壁上沿圆周方向设有外凸的密封筋。对应的，本例的容舱3内侧壁的下端设有一圈内凹的密封槽，密封筋卡接在密封槽内，形成密封效果。推杆61外侧壁与密封片62顶面之间连接有强化筋63，本例为3条，在圆周上等角度布置。

继续参考图1，内盖2的上部的外侧罩设有中盖4。中盖顶部设有贯通的过气孔41，过气孔41导通至内盖2的活塞51的上方空间，以帮助该区域在活塞下行时也能保证气压平衡。

此外还设有外盖1，本例的外盖1是上端封闭下端开口的圆筒形，罩设在中盖2外。外盖1、中盖2和内盖3之间还设计有推进结构。

如图2所示，本例的内盖2在对应容舱的上部圆筒与下部圆筒的结合部设有台阶，台阶的外缘设有向上延伸的配合壁，配合壁设有开口向上的推进凹槽21，本例为2个，在圆周上对称布置。

如图3所示，中盖4的侧壁上下部设于推进凸棱42，推进凸棱42也是纵向延伸。当中盖4罩设在内盖2外侧时，中盖4的侧壁的下部位于内盖的侧壁和配合壁之间，推进凸棱42则适配的插接在推进凹槽21内。同时参见图1，中盖4顶壁向下凸起的设有一圈内安装壁43，与推动件5上的外安装壁53构成相对插接的固定连接关系。具体的，内安装壁43和外安装壁53内外套接相对设置，在内安装壁和43外安装壁53的相对面上均环形凸起的设有安装凸圈，两安装凸圈构成轴向互相限位关系，通过该结构将中盖4与推动件5实现固定连接。

如图4所示，外盖内侧壁上螺旋设置有凸起的限位台阶11，本例为双台阶，在圆周上对称布置。两个限位台阶11各自对应一个推进凸棱42。每个推进凸棱42的上端的端部均为圆滑过渡，限位台阶与推进凸棱42的上端的端部搭接。限位台阶11的端部设计有止点提醒结构12，本例为一个凹陷限位结构。

外盖1的内侧壁和内盖2的外侧壁之间设有沿圆周方向延伸的键槽结构。如图2所示，内盖2的外侧壁上设计的是沿圆周方向延伸的环形键22，如图4所示，外盖1的内侧壁上对应设置的是环形槽13，两者构成配合关系。外盖1与内盖2同轴，外盖1自转时受到键槽结构的导向和限位。

本例的容舱分置的双物料合装瓶，一种物料被密封的独立灌装在容舱3内，另一种物料则被灌装在瓶体7内，然后将瓶盖与瓶体螺纹连接，形成如图1所示的初始状态后正常储运销售。消费者在拿到产品初次使用时，只需要转动外盖1，则通过限位台阶11对推进凸棱42的推动作用，形成推动中盖4下行的推力。中盖4下行，带动推动件5下行，并带动密封件6下行。密封件6下行后，密封片61与容舱3的下端开口之间的密封结构被打开，灌装在容舱3内的物料即可从容舱3的下端开口落下至瓶口内，与瓶体7内灌装的另一物料产生混合。此时的状态如图7所示。使用本例的容舱分置的双物料合装瓶与瓶配合，可以将一种物料灌装在瓶内，另一种物料灌装在瓶盖内，两者分别独立灌装后，再将瓶和盖组合拧紧即可。对瓶体来说，其容纳物料的空间未被占用，因此瓶的尺寸无需很大；对灌装来说，分开灌装的难度更小，效率更高。

Claims (9)

1.一种容舱分置的双物料合装瓶，其特征是，包括瓶盖和瓶体（7）；

所述瓶盖包括：

内盖（2），内盖下方设有与瓶体连接的结构，内盖上下端均开口；

推动件（5），包括与内盖截面形状适配的活塞（51），活塞在内盖内可下行；

密封件（6），与内盖的下端开口密封配合，密封件与活塞连接并同步下行；

内盖、推动件和密封件密封合围，形成容舱（3）。

2.根据权利要求1所述的一种容舱分置的双物料合装瓶，其特征是，还包括中盖（4），中盖套设在内盖外，中盖上设有过气孔（41），过气孔导通至活塞上方空间。

3.根据权利要求2所述的一种容舱分置的双物料合装瓶，其特征是，还设有外盖（1）和推进结构；所述推进结构包括：外盖内侧壁上螺旋设置有凸起的限位台阶（11），中盖外侧壁上设有推进凸棱（42），推进凸棱凸起在中盖外侧壁上，长度沿轴向延伸，内盖上设有推进凹槽（21），推进凹槽与推进凸棱形状位置对应；推进凸棱设置在推进凹槽内，上端与限位台阶搭接；外盖与内盖同轴，外盖可自转；中盖与推动件固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种容舱分置的双物料合装瓶，其特征是，限位台阶端部设有止点提醒结构。

5.根据权利要求3或4所述的一种容舱分置的双物料合装瓶，其特征是，外盖的内侧壁和内盖的外侧壁之间设有沿圆周方向延伸的键槽结构。

6.根据权利要求2或3所述的一种容舱分置的双物料合装瓶，其特征是，推动件下端设有密封件安装孔（52）；密封件安装孔为下端开口的盲孔；密封件包括推杆（61）和密封片（62），推杆上端与密封件安装孔插接，下端与密封片连接。

7.根据权利要求6所述的一种容舱分置的双物料合装瓶，其特征是，推杆外侧壁与密封片顶面之间连接有强化筋（63）。

8.根据权利要求3所述的一种容舱分置的双物料合装瓶，其特征是，中盖顶壁向下凸起的设有一圈内安装壁（43），推动件上对应的设置有外安装壁（53），内安装壁和外安装壁内外套接相对设置，在内安装壁和外安装壁的相对面上均环形凸起的设有安装凸圈，两安装凸圈构成轴向互相限位关系。

9.根据权利要求6所述的一种容舱分置的双物料合装瓶，其特征是，容舱内侧壁的下端设有一圈内凹的密封槽，密封片上对应的设有一圈外凸的密封筋，密封筋适配的卡接在密封槽内，构成密封结构。

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