CN212605940U - 一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置，包括底板，底板的顶部焊接有安装板，且安装板的一侧外壁上通过螺栓连接有定量桶，安装板的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，且减速电机的输出轴一端贯穿安装板一侧外壁焊接焊接有摇臂，定量桶的内部设置有活塞，且活塞的顶部外壁通过轴铰接有连杆，摇臂的一侧设置有调节件，调节件的一侧外壁与连杆通过轴铰接，定量桶的底部外壁分别焊接有进料管和出料管。本实用新型通过设置的定量桶、活塞和减速电机，利用减速电机带动活塞在定量桶内部进行往复运动，使得氢氧化铝从定量桶内部定量排出，从而实现了提高氢氧化铝定量包装的效果，进而节约了人力。

Description

一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置。

背景技术

氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物。利用氢氧化铝可以与水混合并加热制成氢氧化铝胶体，制得的氢氧化铝胶体需要进行定量灌装，方便进行销售和使用。

现有技术的氢氧化铝胶体定量包装是通过人工进行手动进行灌装的，这样的灌装方式不仅效率缓慢，而且准确性底，从而浪费人力。因此，亟需设计一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率缓慢、准确性底缺点，而提出的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有安装板，且安装板的一侧外壁上通过螺栓连接有定量桶，所述安装板的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机，且减速电机的输出轴一端贯穿安装板一侧外壁焊接焊接有摇臂，所述定量桶的内部设置有活塞，且活塞的顶部外壁通过轴铰接有连杆，所述摇臂的一侧设置有调节件，所述调节件的一侧外壁与连杆通过轴铰接，所述定量桶的底部外壁分别焊接有进料管和出料管。

上述技术方案的关键构思在于：利用减速电机带动活塞在定量桶内部进行往复运动，使得氢氧化铝胶体从定量桶内部定量排出，从而实现了提高氢氧化铝胶体定量包装的效果，进而节约了人力。

进一步的，所述定量桶的底部内壁开有进料阀孔，且进料阀孔内部滑动连接有进料阀，所述进料阀的外壁套接有第一弹簧，且进料阀的底端焊接有挡块。

进一步的，所述定量桶的底部外壁开有出料阀孔，且出料阀孔内部滑动连接有出料阀，所述出料管内壁焊接有限位环，且限位环的顶部设置有第二弹簧，所述第二弹簧与出料阀的外壁套接。

进一步的，所述摇臂的两侧外壁均开有滑槽，且调节件与滑槽滑动连接，所述调节件的一侧外壁螺纹连接有紧固旋钮。

进一步的，所述底板的顶部外壁设置有料桶，且进料管的底端通过水管与料桶连接。

进一步的，所述出料阀的顶部焊接有挡环，所述定量桶的底部内壁开有与挡环相适配的挡环槽。

进一步的，所述活塞的外壁开有密封槽，且密封槽内部设置有密封环。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的定量桶、活塞和减速电机，利用减速电机带动活塞在定量桶内部进行往复运动，使得氢氧化铝胶体从定量桶内部定量排出，从而实现了提高氢氧化铝胶体定量包装的效果，进而节约了人力。

2.通过设置的滑槽、调节件和紧固旋钮，利用调节件在滑槽内部进行滑动，在利用紧固旋钮对调节件进行固定，使得活塞在定量桶内部的行程得到改变，因此实现了氢氧化铝胶体定量包装的准确性。

3.通过设置的密封槽和密封环，利用密封环对活塞的运动进行密封，使得活塞在定量桶内部往复运动时不会进入空气，从而进一步提高了氢氧化铝胶体定量包装的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置的B处放大图；

图5为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置的C处放大图。

图中：1底板、2安装板、3定量桶、4减速电机、5摇臂、6调节件、7紧固旋钮、8连杆、9活塞、10密封槽、11密封环、12出料管、13进料管、14料桶、15滑槽、16出料阀孔、17出料阀、18第二弹簧、19限位环、20进料阀孔、21进料阀、22挡块、23第一弹簧、24挡环、25挡环槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有安装板2，安装板2垂直与底板1，且安装板2的一侧外壁上通过螺栓连接有定量桶3，安装板2的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机4，减速电机4的型号为CV32，且减速电机4的输出轴一端贯穿安装板2一侧外壁焊接焊接有摇臂5，利用减速电机4带动摇臂5进行旋转，定量桶3的内部设置有活塞9，利用活塞9在定量桶3内部进行一定行程的往复运动实现氢氧化铝胶体的灌装，且活塞9的顶部外壁通过轴铰接有连杆8，利用连杆8带动活塞9进行运动，摇臂5的一侧设置有调节件6，通过改变调节件6在摇臂5上的位置起到调节活塞9行程的作用，调节件6的一侧外壁与连杆8通过轴铰接，定量桶3的底部外壁分别焊接有进料管13和出料管12，进料管13和出料管12均具有控制通断的阀体，氢氧化铝胶体从进料管13进入，从出料管12流出。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的定量桶3、活塞9和减速电机4，利用减速电机4带动活塞9在定量桶3内部进行往复运动，使得氢氧化铝胶体从定量桶3内部定量排出，从而实现了提高氢氧化铝胶体定量包装的效率，进而节约了人力。

进一步的，定量桶3的底部内壁开有进料阀孔20，且进料阀孔20内部滑动连接有进料阀21，进料阀21可实现对料阀孔20的打开和关闭，进料阀21的外壁套接有第一弹簧23，且进料阀21的底端焊接有挡块22，当活塞9在定量桶3内部往上运动时，活塞9使定量桶3内部产生负压，压力使进料阀21克服第一弹簧23的弹力，使得进料阀21把进料阀孔20打开。

进一步的，定量桶3的底部外壁开有出料阀孔16，且出料阀孔16内部滑动连接有出料阀17，出料阀17可实现对出料阀孔16的打开和关闭，出料管12内壁焊接有限位环19，且限位环19的顶部设置有第二弹簧18，第二弹簧18与出料阀17的外壁套接，当活塞9在定量桶3内部往下运动时，定量桶3内部的压力大于外界的气压，压力使得出料阀17克服第二弹簧18的弹力，从而使得出料阀孔16打开。

进一步的，摇臂5的两侧外壁均开有滑槽15，且调节件6与滑槽15滑动连接，调节件6在摇臂5进行位置改变时，活塞9的行程也随之改变，调节件6的一侧外壁螺纹连接有紧固旋钮7，紧固旋钮7与摇臂5抵触，使得调节件6可在摇臂5上进行固定。

进一步的，底板1的顶部外壁设置有料桶14，料桶14内部盛有液体的氢氧化铝胶体，且进料管13的底端通过水管与料桶14连接，使得氢氧化铝胶体可以通过进料管13进入定量桶3内部。

进一步的，出料阀17的顶部焊接有挡环24，定量桶3的底部内壁开有与挡环24相适配的挡环槽25，利用挡环24防止出料阀17与出料阀孔16脱离。

进一步的，活塞9的外壁开有密封槽10，且密封槽10内部设置有密封环11，利用密封环11对活塞9的运动进行密封。

通过设置的滑槽15、调节件6和紧固旋钮7，利用调节件6在滑槽15内部进行滑动，在利用紧固旋钮7对调节件6进行固定，使得活塞9在定量桶3内部的行程得到改变，因此实现了氢氧化铝胶体定量包装的准确性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有安装板2，安装板2垂直与底板1，且安装板2的一侧外壁上通过螺栓连接有定量桶3，安装板2的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机4，减速电机4的型号为CV32，且减速电机4的输出轴一端贯穿安装板2一侧外壁焊接焊接有摇臂5，利用减速电机4带动摇臂5进行旋转，定量桶3的内部设置有活塞9，利用活塞9在定量桶3内部进行一定行程的往复运动实现氢氧化铝胶体的灌装，且活塞9的顶部外壁通过轴铰接有连杆8，利用连杆8带动活塞9进行运动，摇臂5的一侧设置有调节件6，通过改变调节件6在摇臂5上的位置起到调节活塞9行程的作用，调节件6的一侧外壁与连杆8通过轴铰接，定量桶3的底部外壁分别焊接有进料管13和出料管12，进料管13和出料管12均具有控制通断的阀体，氢氧化铝胶体从进料管13进入，从出料管12流出。

其中，定量桶3的底部内壁开有进料阀孔20，且进料阀孔20内部滑动连接有进料阀21，进料阀21可实现对料阀孔20的打开和关闭，进料阀21的外壁套接有第一弹簧23，且进料阀21的底端焊接有挡块22，当活塞9在定量桶3内部往上运动时，活塞9使定量桶3内部产生负压，压力使进料阀21克服第一弹簧23的弹力，使得进料阀21把进料阀孔20打开；定量桶3的底部外壁开有出料阀孔16，且出料阀孔16内部滑动连接有出料阀17，出料阀17可实现对出料阀孔16的打开和关闭，出料管12内壁焊接有限位环19，且限位环19的顶部设置有第二弹簧18，第二弹簧18与出料阀17的外壁套接，当活塞9在定量桶3内部往下运动时，定量桶3内部的压力大于外界的气压，压力使得出料阀17克服第二弹簧18的弹力，从而使得出料阀孔16打开；摇臂5的两侧外壁均开有滑槽15，且调节件6与滑槽15滑动连接，调节件6在摇臂5进行位置改变时，活塞9的行程也随之改变，调节件6的一侧外壁螺纹连接有紧固旋钮7，紧固旋钮7与摇臂5抵触，使得调节件6可在摇臂5上进行固定；底板1的顶部外壁设置有料桶14，料桶14内部盛有液体的氢氧化铝胶体，且进料管13的底端通过水管与料桶14连接，使得氢氧化铝胶体可以通过进料管13进入定量桶3内部；出料阀17的顶部焊接有挡环24，定量桶3的底部内壁开有与挡环24相适配的挡环槽25，利用挡环24防止出料阀17与出料阀孔16脱离；活塞9的外壁开有密封槽10，且密封槽10内部设置有密封环11，利用密封环11对活塞9的运动进行密封。

工作原理：使用时，减速电机4的转动带动摇臂5进行旋转，摇臂5转动带动连杆8进行往复运动，连杆8带动活塞9在定量桶3内部进行往复运动，当活塞9在定量桶3内部往上运动时，活塞9使定量桶3内部产生负压，压力使进料阀21克服第一弹簧23的弹力，使得进料阀21把进料阀孔20打开，此时定量桶3内部的负压把料桶14内部的氢氧化铝胶体吸进定量桶3内部，当活塞9在定量桶3内部往下运动时，定量桶3内部的压力大于外界的气压，压力使得出料阀17克服第二弹簧18的弹力，从而使得出料阀孔16打开，进而使氢氧化铝胶体从出料管12流出，如此往复即可实现氢氧化铝胶体的定量灌装，当需要调节活塞9的行程时，旋转紧固旋钮7，使得调节件6在滑槽15内部进行滑动，把调节件6在摇臂5调节到适当的位置时，旋转紧固旋钮7，使得调节件6在摇臂5上进行固定，即可使得氢氧化铝胶体的排出的量得到改变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部焊接有安装板（2），且安装板（2）的一侧外壁上通过螺栓连接有定量桶（3），所述安装板（2）的一侧外壁通过螺栓连接有减速电机（4），且减速电机（4）的输出轴一端贯穿安装板（2）一侧外壁焊接焊接有摇臂（5），所述定量桶（3）的内部设置有活塞（9），且活塞（9）的顶部外壁通过轴铰接有连杆（8），所述摇臂（5）的一侧设置有调节件（6），所述调节件（6）的一侧外壁与连杆（8）通过轴铰接，所述定量桶（3）的底部外壁分别焊接有进料管（13）和出料管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置，其特征在于，所述定量桶（3）的底部内壁开有进料阀孔（20），且进料阀孔（20）内部滑动连接有进料阀（21），所述进料阀（21）的外壁套接有第一弹簧（23），且进料阀（21）的底端焊接有挡块（22）。

3.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置，其特征在于，所述定量桶（3）的底部外壁开有出料阀孔（16），且出料阀孔（16）内部滑动连接有出料阀（17），所述出料管（12）内壁焊接有限位环（19），且限位环（19）的顶部设置有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）与出料阀（17）的外壁套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置，其特征在于，所述摇臂（5）的两侧外壁均开有滑槽（15），且调节件（6）与滑槽（15）滑动连接，所述调节件（6）的一侧外壁螺纹连接有紧固旋钮（7）。

5.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设置有料桶（14），且进料管（13）的底端通过水管与料桶（14）连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置，其特征在于，所述出料阀（17）的顶部焊接有挡环（24），所述定量桶（3）的底部内壁开有与挡环（24）相适配的挡环槽（25）。

7.根据权利要求1所述的一种用于氢氧化铝产品的定量包装装置，其特征在于，所述活塞（9）的外壁开有密封槽（10），且密封槽（10）内部设置有密封环（11）。

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