CN212602439U - 喷枪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于砂浆设备技术领域,涉及一种喷枪,包括壳体,所述壳体的轴向一端固定玻纤导管,壳体的轴向另一端固定设置玻纤导向套,玻纤导向套伸入固定座中,所述玻纤导向套与固定座之间设置导流轴,所述导流轴的轴向外端配合设置喷嘴压盖,固定座上固定设置进料管,进料管的下端连通玻纤导向套外表面与导流轴内表面之间的区域,导流轴的内表面与玻纤导向套的外表面之间形成的料道端部与喷嘴压盖的轴向端部之间形成外层喷射口,玻纤导向套的内孔与喷嘴压盖之间形成内层喷射口。该喷枪在工作时,纤维和水泥砂浆从同一个孔喷出,水泥砂浆从外层包覆纤维,喷料时,不会发生飞溅,能有效节省材料。
Description
技术领域
本实用新型属于砂浆设备技术领域,涉及一种喷枪。
背景技术
喷枪用于将纤维和水泥喷射于模具表面,现有的喷枪设备采用两个喷口交叉设置,在使用时,一个喷口喷射纤维,另一个喷口喷射水泥砂浆,两个喷口将各自的喷射物同时喷射于模具表面。这种结构存在的问题是由于纤维质量较轻,在喷射过程中,容易飘散,造成材料的浪费;另一个问题是水泥砂浆与限位交叉喷射容易带来喷料不均及喷料容易飞溅的问题,造成工作环境较为恶劣的问题。
发明内容
本实用新型针对上述问题,提供一种喷枪,该喷枪在工作时,纤维和水泥砂浆从同一个孔喷出,水泥砂浆从外层包覆纤维,喷料时,不会发生飞溅,能有效节省材料。
按照本实用新型的技术方案:一种喷枪,其特征在于:包括壳体,所述壳体的轴向一端固定玻纤导管,壳体的轴向另一端固定设置玻纤导向套,玻纤导向套伸入固定座中,所述玻纤导向套与固定座之间设置导流轴,所述导流轴的轴向外端配合设置喷嘴压盖,固定座上固定设置进料管,进料管的下端连通玻纤导向套外表面与导流轴内表面之间的区域,导流轴的内表面与玻纤导向套的外表面之间形成的料道端部与喷嘴压盖的轴向端部之间形成外层喷射口,玻纤导向套的内孔与喷嘴压盖之间形成内层喷射口。
作为本实用新型的进一步改进,所述玻纤导管与玻纤导向套同轴设置,且玻纤导向套靠近玻纤导管一端为锥形扩口结构。
作为本实用新型的进一步改进,所述壳体的顶部开口端设置透盖以对壳体内部进行观察,透盖通过挡盖限位固定于壳体上。
作为本实用新型的进一步改进,所述挡盖与壳体之间通过密封垫实现密封。
作为本实用新型的进一步改进,所述喷嘴压盖通过喷嘴套轴向限位固定。
作为本实用新型的进一步改进,所述喷嘴套与固定座之间通过固定座销实现固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述玻纤导向套的外侧表面固定导向套,导向套与壳体出料端密封连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定座上设置第一进气接头,第一进气接头的出气端连通固定座的内腔;壳体上连接第二进气接头,第二进气接头的出气端轴向与玻纤导向套的轴向平行。
本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构设计合理巧妙,通过对产品进行结构改进,使得本实用新型产品在工作时,纤维和水泥砂浆从同一个孔喷出,水泥砂浆从外层包覆住纤维,能有效避免轻质纤维的飘散,水泥砂浆连通纤维一起喷料于模具表面,喷料过程中不会产生飞溅,没有浪费;能有效省料,环保效果好;同时,本实用新型产品还能够实现对模具表面各部位均匀喷料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中,包括挡盖1、内六角平端紧定螺钉2、透盖3、密封垫4、导向套5、玻纤导管6、第二进气接头7、进料管8、第一O型密封圈9、喷嘴压盖10、喷嘴套11、第二O型密封圈12、第三O型密封圈13、玻纤导向套14、第四O型密封圈15、固定座16、固定座销17、导流轴18、第五O型密封圈19、挡盖定位销20、壳体21、挡盖定位销22等。
如图1、2所示,本实用新型是一种喷枪,包括壳体21,所述壳体21的轴向一端固定玻纤导管6,壳体21的轴向另一端固定设置玻纤导向套14,玻纤导向套14伸入固定座16中,所述玻纤导向套14与固定座16之间设置导流轴18,所述导流轴18的轴向外端配合设置喷嘴压盖10,固定座16上固定设置进料管8,进料管8的下端连通玻纤导向套14外表面与导流轴18内表面之间的区域,导流轴18的内表面与玻纤导向套14的外表面之间形成的料道端部与喷嘴压盖10的轴向端部之间形成外层喷射口,玻纤导向套14的内孔与喷嘴压盖10之间形成内层喷射口。在实践中,喷嘴压盖10与喷嘴套11之间设置第二O型密封圈12以实现密封,喷嘴套11的内壁与固定座16之间设置第三O型密封圈13以实现密封。喷嘴压盖10的内壁设置锥形导流结构,挡盖1与壳体21之间还通过挡盖定位销22实现定位。
玻纤导管6与玻纤导向套14同轴设置,且玻纤导向套14靠近玻纤导管6一端为锥形扩口结构。锥形扩口结构能实现纤维较好的出料作业,即,增加了纤维出料口的面积、对出料进行有效导向作业,确保出料平稳。
壳体21的顶部开口端设置透盖3以对壳体内部进行观察,透盖3通过挡盖1限位固定于壳体21上。挡盖1通过内六角平端紧定螺钉2固定连接于壳体21上。
挡盖1与壳体21之间通过密封垫4实现密封,喷嘴压盖10通过喷嘴套11轴向限位固定。
喷嘴套11与固定座16之间通过固定座销17实现固定连接。
玻纤导向套14的外侧表面固定导向套5,导向套5与壳体21出料端密封连接。可以理解的是,为了实现纤维较好的出料作业,导向套的出料端内壁位置处设置呈弧形导料结构。导向套5通过第一导向套销6、第二导向套销7与玻纤导向套14限位连接,第二导向套销7连接有锁紧螺母8。导向套5与固定座16之间设置第一O型密封圈9以实现密封,玻纤导向套14与导流轴18之间设置第四O型密封圈15,以实现密封,固定座16内壁与导流轴18外表面之间设置第五O型密封圈19,以实现密封。
固定座16上设置第一进气接头20,第一进气接头20的出气端连通固定座16的内腔;壳体21上连接第二进气接头7,第二进气接头7的出气端轴向与玻纤导向套14的轴向平行。
如图1、2所示,本实用新型产品在工作时,玻纤从玻纤导管6进入壳体21内,水泥砂浆从进料管8进入固定座16内腔中,并进入导流轴18内壁与玻纤导向套14外表面的空间内;通过第一进气接头20、第二进气接头7通入气体,气体将纤维及水泥砂浆从本实用新型产品的喷嘴压盖10的出料口喷出,以对模具表面进行喷料作业。在出料作业过程中,外层的水泥砂浆将内层的纤维包覆住,两者从同一个出料口喷出,喷料于模具表面,作业过程中,不会产生飞溅、没有浪费,能够有效实现节省材料的目的;同时,本实用新型产品作业过程中,由于避免了物料飞溅,还具有环保的优点。
Claims (8)
1.一种喷枪,其特征在于:包括壳体(21),所述壳体(21)的轴向一端固定玻纤导管(6),壳体(21)的轴向另一端固定设置玻纤导向套(14),玻纤导向套(14)伸入固定座(16)中,所述玻纤导向套(14)与固定座(16)之间设置导流轴(18),所述导流轴(18)的轴向外端配合设置喷嘴压盖(10),固定座(16)上固定设置进料管(8),进料管(8)的下端连通玻纤导向套(14)外表面与导流轴(18)内表面之间的区域,导流轴(18)的内表面与玻纤导向套(14)的外表面之间形成的料道端部与喷嘴压盖(10)的轴向端部之间形成外层喷射口,玻纤导向套(14)的内孔与喷嘴压盖(10)之间形成内层喷射口。
2.如权利要求1所述的喷枪,其特征在于:所述玻纤导管(6)与玻纤导向套(14)同轴设置,且玻纤导向套(14)靠近玻纤导管(6)一端为锥形扩口结构。
3.如权利要求1所述的喷枪,其特征在于:所述壳体(21)的顶部开口端设置透盖(3)以对壳体内部进行观察,透盖(3)通过挡盖(1)限位固定于壳体(21)上。
4.如权利要求3所述的喷枪,其特征在于:所述挡盖(1)与壳体(21)之间通过密封垫(4)实现密封。
5.如权利要求1所述的喷枪,其特征在于:所述喷嘴压盖(10)通过喷嘴套(11)轴向限位固定。
6.如权利要求5所述的喷枪,其特征在于:所述喷嘴套(11)与固定座(16)之间通过固定座销(17)实现固定连接。
7.如权利要求1所述的喷枪,其特征在于:所述玻纤导向套(14)的外侧表面固定导向套(5),导向套(5)与壳体(21)出料端密封连接。
8.如权利要求1所述的喷枪,其特征在于:所述固定座(16)上设置第一进气接头(20),第一进气接头(20)的出气端连通固定座(16)的内腔;壳体(21)上连接第二进气接头(7),第二进气接头(7)的出气端轴向与玻纤导向套(14)的轴向平行。
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