CN212601791U - 一种球罐壳体加工用划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于球罐壳体加工技术领域，尤其是一种球罐壳体加工用划线装置，针对现有传统划线设备无法对弯曲钢板划线、难以固定弯曲钢板的问题，现提出如下方案，包括加工架，所述加工架的内部顶端沿中心轴呈水平对称转动连接有四根固定辊，固定辊贯穿加工架的一端侧壁固接有连接轮，且两个固定辊相互远离的一侧均设置有调节轮，加工架侧壁底部安装有多个驱动电机，驱动电机的动力输出端均连接有动力轮，动力轮通过环绕带与加工架一端的连接轮和调节轮相互传动连接，加工架两端调节轮分别相互靠近一侧转动连接有伸缩组件，连接轮的底部设置有固定齿板。本实用新型具有能够对弯曲钢板进行划线、保证在划线时稳定的优点。

Description

一种球罐壳体加工用划线装置

技术领域

本实用新型涉及球罐壳体加工技术领域，尤其涉及一种球罐壳体加工用划线装置。

背景技术

传统的钢板等构件，在进行冲压或切割使用前，都需要先根据尺寸做好预划线，方便在加工时确定位置，传统的划线装置通常是使用两组导轨相互组合移动的方式来进行划线，在对球罐壳体加工时就需要先对其表面画好位置线，再根据其位置来进行冲压或切割加工。

传统的设备由于需要划线设备在导轨上移动，进而设备只能够对平直的钢板划线，当板材弯曲或其表面设置有弧形时就不能够使用，需要人工调节才能够划线，十分麻烦，并且传统的划线装置通常不能够根据钢板的宽度来调节划线设备，当钢板的尺寸较小或者钢板弯曲时，会导致固定设备无法卡紧，进而在划线时导致钢板偏斜，进而影响到划线的准确性。

实用新型内容

本实用新型提出的一种球罐壳体加工用划线装置，解决了传统划线设备无法对弯曲钢板划线、难以固定弯曲钢板的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球罐壳体加工用划线装置，包括加工架，所述加工架的内部顶端沿中心轴呈水平对称转动连接有四根固定辊，固定辊的两端转动连接有固定块，固定辊贯穿加工架的一端侧壁固接有连接轮，且两个固定辊相互远离的一侧均设置有调节轮，加工架侧壁底部安装有多个驱动电机，驱动电机的动力输出端均连接有动力轮，动力轮通过环绕带与加工架一端的连接轮和调节轮相互传动连接，加工架两端调节轮分别相互靠近一侧转动连接有伸缩组件，固定块的底部设置有固定齿板，固定齿板与伸缩组件相互啮合，固定齿板的底部固定连接有电动伸缩杆，加工架的顶部中心安装有移动划线组件，移动划线组件底部设置有划线笔，移动划线组件远离调节轮的一端固定连接有转动电机，加工架的内壁靠近连接轮的一侧设置有多个转动杆，转动杆的一端通过固定弹簧与加工架内壁弹性连接，加工架的内部位于固定辊的顶部设置有钢板，钢板的顶部转动贴合有挤压辊，挤压辊的两端转动连接有连接块，连接块的底部连接有挤压弹簧，挤压弹簧通过固定板与其一侧的固定块相互转动连接。

优选的，所述伸缩组件由伸缩套管、环绕弹簧、螺母和齿环组成，且伸缩套管靠近调节轮的一端外壁呈环绕固定有环绕弹簧，伸缩套管远离调节轮的一端外壁环绕设置有螺纹，伸缩套管远离调节轮的一端通过螺纹转动连接有螺母，螺母的外壁通过环绕的齿环与固定齿板相互啮合。

优选的，所述移动划线组件包括丝杆、滑动块、丝母和导杆，丝杆的两端通过滑动块底部的弹簧与加工架相互弹性连接，丝杆的两侧均设置有导杆，丝杆的中心转动连接用丝母，导杆贯穿丝母与滑动块相互固定，划线笔位于丝母的底部。

优选的，所述加工架的顶端内部远离转动杆的一侧均转动连接有从动杆，从动杆呈竖直状，从动杆的外壁设置有防滑纹路。

优选的，所述挤压辊通过轴承与连接块相互转动连接，挤压弹簧与固定弹簧的内部设置均有滑动伸缩杆挤压辊外壁设置有橡胶。

优选的，所述固定齿板位于加工架的侧壁外部，且固定齿板的两侧均与加工架相互滑动连接，加工架为金属制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，能够通过固定齿板底部的电动伸缩杆带动固定辊上升，使得固定辊能够与弯曲的钢板相互贴合，进而能够保证设备的贴合程度，通过驱动电机带动环绕带的转动进而带动了顶部的连接轮进行旋转，继而连接轮带动了固定辊转动，使得钢板沿着移动划线组件的底部进行移动，这时再通过转动电机带动往丝杆，进而带动了内部丝母的移动，可以根据需要来调节丝母的位置，这时就能够通过丝母底部安装的划线笔来对钢板表面划线，操作方便，并且可以根据钢板的弯曲程度随时调整固定辊的位置保证稳定。

2、在使用的过程中，当钢板穿过挤压辊，放置到固定辊的表面时，通过连接块底部的挤压弹簧能够带动挤压辊向下移动，继而能够使得挤压辊与钢板的顶部表面相互贴合，并且当固定辊上升时，能够通过挤压弹簧底部的固定板带动挤压辊上升，保证其能够稳定的贴合在钢板的表面，并且通过固定弹簧对转动杆的挤压，使得转动杆将钢板推到靠近从动杆的位置，进而能够防止钢板在划线时偏斜。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球罐壳体加工用划线装置示意图；

图2为本实用新型提出的一种球罐壳体加工用划线装置结构俯视图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、加工架；2、固定辊；201、固定块；3、连接轮；4、调节轮；5、驱动电机；501、动力轮；6、环绕带；7、伸缩组件；701、伸缩套管；702、环绕弹簧；703、螺母；704、齿环；8、固定齿板；9、电动伸缩杆；10、移动划线组件；101、丝杆；102、滑动块；103、丝母；104、导杆；11、转动电机；12、转动杆；121、固定弹簧；13、钢板；14、挤压辊；141、连接块；15、挤压弹簧；16、从动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种球罐壳体加工用划线装置，包括加工架1，加工架1的内部顶端沿中心轴呈水平对称转动连接有四根固定辊2，固定辊2的两端转动连接有固定块201，固定辊2贯穿加工架1的一端侧壁固接有连接轮3，且两个固定辊2相互远离的一侧均设置有调节轮4，加工架1侧壁底部安装有多个驱动电机5，驱动电机5的动力输出端均连接有动力轮501，动力轮501通过环绕带6与加工架1一端的连接轮3和调节轮4相互传动连接，加工架1两端调节轮4分别相互靠近一侧转动连接有伸缩组件7，固定块201的底部设置有固定齿板8，固定齿板8与伸缩组件7相互啮合，固定齿板8的底部固定连接有电动伸缩杆9，加工架1的顶部中心安装有移动划线组件10，移动划线组件10底部设置有划线笔，移动划线组件10远离调节轮4的一端固定连接有转动电机11，加工架1的内壁靠近连接轮3的一侧设置有多个转动杆12，转动杆12的一端通过固定弹簧121与加工架1内壁弹性连接，加工架1的内部位于固定辊2的顶部设置有钢板13，钢板13的顶部转动贴合有挤压辊14，挤压辊14的两端转动连接有连接块141，连接块141的底部连接有挤压弹簧15，挤压弹簧15通过固定板与其一侧的固定块201相互转动连接。

伸缩组件7由伸缩套管701、环绕弹簧702、螺母703和齿环704组成，且伸缩套管701靠近调节轮4的一端外壁呈环绕固定有环绕弹簧702，伸缩套管701远离调节轮4的一端外壁环绕设置有螺纹，伸缩套管701远离调节轮4的一端通过螺纹转动连接有螺母703，螺母703的外壁通过环绕的齿环704与固定齿板8相互啮合。

移动划线组件10包括丝杆101、滑动块102、丝母103和导杆104，丝杆101的两端通过滑动块102底部的弹簧与加工架1相互弹性连接，丝杆101的两侧均设置有导杆104，丝杆101的中心转动连接用丝母103，导杆104贯穿丝母103与滑动块102相互固定，划线笔位于丝母103的底部。

加工架1的顶端内部远离转动杆12的一侧均转动连接有从动杆16，从动杆16呈竖直状，从动杆16的外壁设置有防滑纹路电动伸缩杆9通过固定齿板8带动固定辊2上升。

挤压辊14通过轴承与连接块141相互转动连接，挤压弹簧15与固定弹簧121的内部设置均有滑动伸缩杆挤压辊14外壁设置有橡胶。

固定齿板8位于加工架1的侧壁外部，且固定齿板8的两侧均与加工架1相互滑动连接，加工架1为金属制成，通过固定齿板8带动螺母703旋转，进而带动伸缩套管701拉动调节轮4靠近。

工作原理：在使用时，将钢板13放置于加工架1的顶部，电动伸缩杆9通过固定齿板8带动固定辊2上升，使得固定辊2能够与弯曲的钢板13相互贴合，并且通过固定齿板8带动螺母703旋转，进而带动伸缩套管701拉动调节轮4靠近，进而调节环绕带6的位置，能够保证其与顶部连接轮3的贴合程度，通过驱动电机5带动环绕带6的转动，进而带动了顶部的连接轮3进行旋转，继而连接轮3带动了固定辊2转动，使得钢板13沿着移动划线组件10的底部进行移动，这时再通过转动电机11带动往丝杆101旋转，进而带动了内部丝母103的移动，可以根据需要来调节丝母103的位置，这时就能够通过丝母103底部安装的划线笔来对钢板13表面划线，操作方便，并且可以根据钢板13的弯曲程度随时调整固定辊2的位置保证稳定，在使用的过程中，当钢板13穿过挤压辊14，放置到固定辊2的表面时，通过连接块141底部的挤压弹簧15能够带动挤压辊14向下移动，继而能够使得挤压辊14与钢板13的顶部表面相互贴合，并且当固定辊2上升时，能够通过挤压弹簧15底部的固定板带动挤压辊14上升，保证其能够稳定的贴合在钢板13的表面，并且通过固定弹簧121对转动杆12的挤压，使得转动杆12将钢板13推到靠近从动杆16的位置，进而能够防止钢板13在划线时偏斜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球罐壳体加工用划线装置，包括加工架(1)，其特征在于，所述加工架(1)的内部顶端沿中心轴呈水平对称转动连接有四根固定辊(2)，固定辊(2)的两端转动连接有固定块(201)，固定辊(2)贯穿加工架(1)的一端侧壁固接有连接轮(3)，且两个固定辊(2)相互远离的一侧均设置有调节轮(4)，加工架(1)侧壁底部安装有多个驱动电机(5)，驱动电机(5)的动力输出端均连接有动力轮(501)，动力轮(501)通过环绕带(6)与加工架(1)一端的连接轮(3)和调节轮(4)相互传动连接，加工架(1)两端调节轮(4)分别相互靠近一侧转动连接有伸缩组件(7)，固定块(201)的底部设置有固定齿板(8)，固定齿板(8)与伸缩组件(7)相互啮合，固定齿板(8)的底部固定连接有电动伸缩杆(9)，加工架(1)的顶部中心安装有移动划线组件(10)，移动划线组件(10)底部设置有划线笔，移动划线组件(10)远离调节轮(4)的一端固定连接有转动电机(11)，加工架(1)的内壁靠近连接轮(3)的一侧设置有多个转动杆(12)，转动杆(12)的一端通过固定弹簧(121)与加工架(1)内壁弹性连接，加工架(1)的内部位于固定辊(2)的顶部设置有钢板(13)，钢板(13)的顶部转动贴合有挤压辊(14)，挤压辊(14)的两端转动连接有连接块(141)，连接块(141)的底部连接有挤压弹簧(15)，挤压弹簧(15)通过固定板与其一侧的固定块(201)相互转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种球罐壳体加工用划线装置，其特征在于，所述伸缩组件(7)由伸缩套管(701)、环绕弹簧(702)、螺母(703)和齿环(704)组成，且伸缩套管(701)靠近调节轮(4)的一端外壁呈环绕固定有环绕弹簧(702)，伸缩套管(701)远离调节轮(4)的一端外壁环绕设置有螺纹，伸缩套管(701)远离调节轮(4)的一端通过螺纹转动连接有螺母(703)，螺母(703)的外壁通过环绕的齿环(704)与固定齿板(8)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种球罐壳体加工用划线装置，其特征在于，所述移动划线组件(10)包括丝杆(101)、滑动块(102)、丝母(103)和导杆(104)，丝杆(101)的两端通过滑动块(102)底部的弹簧与加工架(1)相互弹性连接，丝杆(101)的两侧均设置有导杆(104)，丝杆(101)的中心转动连接用丝母(103)，导杆(104)贯穿丝母(103)与滑动块(102)相互固定，划线笔位于丝母(103)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种球罐壳体加工用划线装置，其特征在于，所述加工架(1)的顶端内部远离转动杆(12)的一侧均转动连接有从动杆(16)，从动杆(16)呈竖直状，从动杆(16)的外壁设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种球罐壳体加工用划线装置，其特征在于，所述挤压辊(14)通过轴承与连接块(141)相互转动连接，挤压弹簧(15)与固定弹簧(121)的内部设置均有滑动伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的一种球罐壳体加工用划线装置，其特征在于，所述固定齿板(8)位于加工架(1)的侧壁外部，且固定齿板(8)的两侧均与加工架(1)相互滑动连接。

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