CN212600377U - 超行程加工装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超行程加工装夹装置，其包括承载座、驱动机构和滑移台，所述滑移台滑设于所述承载座上，所述驱动机构设于所述承载座与所述滑移台之间，所述驱动机构的输出端与所述滑移台连接，所述滑移台在所述驱动机构的驱动下沿所述承载座的左右方向做往复移动以使得所述滑移台上的工件移动至目标位置。本实用新型的超行程加工装夹装置能够提高加工效率和减少加工成本。

Description

超行程加工装夹装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种超行程加工装夹装置。

背景技术

目前，对于一些长度较大的待加工件，往往超出刀具30的加工行程，请参阅说明书附图中的图1，工件20放置在滑移台10上，刀具30对滑移台10上的工件20的有效加工行程为L1，而工件20的加工行程L2则超出了刀具30的加工行程，若需要对工件20的L2部分进行加工，则必须先加工完L1部分，再通过人手将L2部分移动至刀具30下方，从而实现加工。

因此，亟需要一种超行程加工装夹装置装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超行程加工装夹装置，其能够提高加工效率和减少加工成本。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种超行程加工装夹装置，其包括承载座、驱动机构和滑移台，所述滑移台滑设于所述承载座上，所述驱动机构设于所述承载座与所述滑移台之间，所述驱动机构的输出端与所述滑移台连接，所述滑移台在所述驱动机构的驱动下沿所述承载座的左右方向做往复移动以使得所述滑移台上的工件移动至目标位置。

较佳地，所述的超行程加工装夹装置还包括导向组件，所述滑移台在所述导向组件的导向下沿所述承载座的左右方向做往复移动。

具体地，所述导向组件包括沿所述承载座的左右方向布置的滑轨以及滑套于所述滑轨上的滑块，所述滑轨与所述滑块中的一者安装于所述承载座上，所述滑轨与所述滑块中的另一者安装于所述滑移台上。

具体地，所述滑轨还沿所述承载座的前后方向呈一前一后间隔开布置，前方和后方的滑轨各套设有沿所述承载座的左右方向呈一左一右间隔开布置的所述滑块。

较佳地，所述驱动机构包括安装于所述承载座的驱动器以及与所述驱动器之输出端连接的移动座，所述移动座与所述滑移台连接。

具体地，所述驱动器为直线气缸或直线电机。

较佳地，所述滑移台上开设有用于定位工件的定位槽。

较佳地，所述承载座的底部向外延伸形成承载耳。

与现有技术相比，本实用新型的超行程加工装夹装置通过将承载座、驱动机构和滑移台等结合在一起，滑移台滑设于承载座上，从而实现滑移台的滑动，驱动机构设于承载座与滑移台之间，驱动机构的输出端与滑移台连接，滑移台在驱动机构的驱动下沿承载座的左右方向做往复移动以使得滑移台上的长形工件可移动至目标位置，即，可利用滑移台的自动滑移使得工件可切换至刀具的下方，从而达到延长加工行程的目的。避免了传统上通过人手将工件移动。

附图说明

图1为现有技术的装夹装置的平面结构示意图。

图2为本实用新型的超行程加工装夹装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型的超行程加工装夹装置的另一立体结构示意图。

图4为本实用新型的超行程加工装夹装置的在侧视方向上的平面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2至图4所示，本实用新型的超行程加工装夹装置100包括承载座1、驱动机构2和滑移台3。承载座1呈座体结构，承载座1的底部向外延伸形成承载耳11，具体地，承载座1的底部向前方和后方均延伸形成承载耳11，从而使得承载座1整体呈“凸”字型，从而提高承载的稳定性。滑移台3滑设于承载座1上，从而实现滑移台3的滑动，承载座1对应驱动机构2开设有收纳槽12，收纳槽12沿承载座1的左右方向布置，驱动机构2设于承载座1与滑移台3之间，驱动机构2的输出端与滑移台3连接，滑移台3在驱动机构2的驱动下沿承载座1的左右方向做往复移动，以使得滑移台3上的工件移动至目标位置(承载座1的左右方向如图2中箭头A所示)，即，可利用滑移台3的自动滑移使得工件可切换至刀具的下方，从而达到延长加工行程的目的。更为具体地，如下：

请参阅图2至图4所示，本实用新型的超行程加工装夹装置100还包括导向组件4，滑移台3在导向组件4的导向下沿承载座1的左右方向做往复移动，导向组件4的设置能够使得滑移台3做更加顺畅的移动。举例而言，导向组件4包括滑轨41以及滑块42，滑轨41沿承载座1的左右方向布置，滑块42滑套于滑轨41上，滑轨41与滑块42中的一者安装于承载座1上，滑轨41与滑块42中的另一者安装于滑移台3上，于本实施例中，滑轨41安装于承载座1上，滑块42安装于滑移台3的底端面处，生产者可以根据实际需要进行调整。滑轨41还沿承载座1的前后方向呈一前一后间隔开布置，前方和后方的滑轨41各套设有沿承载座1的左右方向呈一左一右间隔开布置的滑块42，于本实施例中，滑轨41设置有两个，两滑轨41沿承载座1的前后方向呈一前一后地间隔开设置，一滑轨41上对应两滑块42，两滑块42呈间隔开地设置于滑轨41上，当然，生产者可以根据需要进行调整滑轨41与滑块42的数量以及位置。

请参阅图2至图4所示，驱动机构2包括驱动器(图未示)以及移动座(图未示)，驱动器安装于承载座1，移动座与驱动器之输出端连接，移动座与滑移台3连接，移动座在驱动器的驱动下移动，从而带动滑移台3做更加顺畅的移动。较优的是，驱动器为直线气缸或直线电机，但不限于此。具体地，滑移台3上开设有用于定位工件的定位槽31，从而对工件进行定位。

结合图2到图4所示，对本实用新型的超行程加工装夹装置100的使用过程做一详细说明：

将工件放置于滑移台3的定位槽31内，从而将工件定位，滑移台3在驱动机构2的驱动下沿承载座1的左右方向做往复移动，以使得滑移台3上的工件移动至目标位置，举例而言，当滑移台3带动工件移动至左侧时，刀具可对滑移台3上左侧的工件进行加工，当滑移台3带动工件移动至右侧时，刀具可对滑移台3上右侧的工件进行加工，从而达到增大加工行程的目的。

通过将承载座1、驱动机构2和滑移台3等结合在一起，滑移台3滑设于承载座1上，从而实现滑移台3的滑动，驱动机构2设于承载座1与滑移台3之间，驱动机构2的输出端与滑移台3连接，滑移台3在驱动机构2的驱动下沿承载座1的左右方向做往复移动以使得滑移台3上的长形工件可移动至目标位置，即，可利用滑移台3的自动滑移使得工件可任意切换至刀具的下方，从而达到延长加工行程的目的。避免了传统上通过人手将工件移动，从而达到减少成本的目的。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种超行程加工装夹装置，其特征在于，包括承载座、驱动机构和滑移台，所述滑移台滑设于所述承载座上，所述驱动机构设于所述承载座与所述滑移台之间，所述驱动机构的输出端与所述滑移台连接，所述滑移台在所述驱动机构的驱动下沿所述承载座的左右方向做往复移动以使得所述滑移台上的工件移动至目标位置。

2.如权利要求1所述的超行程加工装夹装置，其特征在于，还包括导向组件，所述滑移台在所述导向组件的导向下沿所述承载座的左右方向做往复移动。

3.如权利要求2所述的超行程加工装夹装置，其特征在于，所述导向组件包括沿所述承载座的左右方向布置的滑轨以及滑套于所述滑轨上的滑块，所述滑轨与所述滑块中的一者安装于所述承载座上，所述滑轨与所述滑块中的另一者安装于所述滑移台上。

4.如权利要求3所述的超行程加工装夹装置，其特征在于，所述滑轨还沿所述承载座的前后方向呈一前一后间隔开布置，前方和后方的滑轨各套设有沿所述承载座的左右方向呈一左一右间隔开布置的所述滑块。

5.如权利要求1所述的超行程加工装夹装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装于所述承载座的驱动器以及与所述驱动器之输出端连接的移动座，所述移动座与所述滑移台连接。

6.如权利要求5所述的超行程加工装夹装置，其特征在于，所述驱动器为直线气缸或直线电机。

7.如权利要求1所述的超行程加工装夹装置，其特征在于，所述滑移台上开设有用于定位工件的定位槽。

8.如权利要求1所述的超行程加工装夹装置，其特征在于，所述承载座的底部向外延伸形成承载耳。

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