CN212599956U - 轨道焊微调夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轨道焊微调夹具，包括上盖板、底部支撑板、上下微调组件、左右微调组件，所述上盖板固定在焊钳上底座上，所述底部支撑板固定在焊钳下底座上，所述上下微调组件包括滑动板、上下微调螺丝，所述左右微调组件包括定位座板、左右微调螺丝，所述滑动板设置在所述底部支撑板上方，所述上下微调螺丝设置在所述滑动板下方，所述定位座板设置在所述滑动板上方，所述左右微调螺丝设置在所述定位座板的侧方。本实用新型通过上下微调螺丝径向上下移动，带动滑动板径向上下移动；通过左右微调螺丝轴向左右移动时，带动定位座板轴向左右移动，实现高精度微调，大大提高了加工效率及良品率。且只需调节上下微调螺丝和左右微调螺丝即可，微调操作简便，缩短调机时间。

Description

轨道焊微调夹具

技术领域

本实用新型涉及轨道焊接领域，具体涉及轨道焊接工装夹具领域。

背景技术

轨道焊常见于机械加工领域，在进行轨道焊时通常需要借助专用的夹具夹持工件。然而，目前市面上的夹具定位精度差，工件装上夹具会出现松动，夹具平行度较差，上下微调不准确，导致焊接效率低，不良品多。另外左右调节需要两个螺丝调节，操作繁琐，耗时长。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供轨道焊接夹具，包括上盖板、底部支撑板、上下微调组件、左右微调组件，所述上盖板固定在焊钳上底座上，所述底部支撑板固定在焊钳下底座上，所述上下微调组件包括滑动板、上下微调螺丝，所述左右微调组件包括定位座板、左右微调螺丝，所述滑动板设置在所述底部支撑板上方，所述上下微调螺丝设置在所述滑动板下方，所述定位座板设置在所述滑动板上方，所述左右微调螺丝设置在所述定位座板的侧方，当所述上下微调螺丝径向上下移动时，所述滑动板相对于所述底部支撑板径向上下移动；当所述左右微调螺丝轴向左右移动时，所述定位座板相对于所述滑动板轴向左右移动。

进一步地，还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧调节螺丝、浮动压紧块，所述压紧调节螺丝垂直地设置在所述上盖板上，所述浮动压紧块设置在所述上盖板的下方，并通过浮动螺丝固定在所述压紧调节螺丝的下端。

进一步地，还包括旋转定位组件，所述旋转定位组件包括角度定位圆盘、产品定位座，所述角度定位圆盘镶嵌在所述定位座板中部，所述产品定位座固定在所述角度定位圆盘上。

进一步地，所述定位座板上设置有球头柱塞，所述球头柱塞限定所述角度定位圆盘相对所述定位座板的旋转角度。

进一步地，所述角度定位圆盘在其圆周四等分边界处设置有限位槽。

进一步地，所述滑动板的下方设置有上下连接块，所述上下连接块与所述上下微调螺丝的一端滑动连接。

进一步地，所述底部支撑板下方设置有调节支撑座，所述调节支撑座径向上控制所述上下微调装置的移动。

进一步地，所述定位座板上设置有左右连接块，所述左右连接块与所述左右微调螺丝的一端滑动连接。

本实用新型的有益效果在于微调精度高，调机时间短，大大提高了加工效率及良品率；定位重复性高，焊接过程稳定，产品不易松动；通用性高，可适用于阀体相同端接不同的产品。

附图说明

图1为本实用新型的分解透视图；

图2为本实用新型装配后结构透视图；

图3为本实用新型的上下微调组件结构透视图；

图4为本实用新型左右微调组件结构透视图；

图5为本实用新型旋转定位组件结构透视图；

图6为图5连接115S焊钳后整体结构透视图；

图7为图6中A-A方向剖视图；

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参照附图1，本实用新型的轨道焊接微调夹具主要由上、下两部分组成，其中上半部分包括上盖板3、上左侧板8a、上右侧板23a、上后挡板9a。上盖板3 呈方形，其前端通过螺丝48连接在焊钳上底座52的端面上。上后挡板9a相向焊钳上底座52设置在上盖板3的后下方，上左侧板8a、上右侧板23a设置在上后挡板9a和焊钳上底座52之间，并分别位于上盖板3的左下方和右下方。上左侧板8a、上右侧板23a以及上后挡板9a通过螺丝7a固定在上盖板3的下方，上左侧板8a、上右侧板23a通过螺丝2a与上后挡板9a固定连接。

下半部分包括底部支撑板28、下左侧板8b、下右侧板23b、下后挡板9b，底部支撑板28呈方形，其一端镶嵌在焊钳下底座56端面上的定位槽58中，并通过螺丝51与焊钳下底座56固定连接。底部支撑板28的上表面设置有限位槽 35a、35b、35c，限位槽35c平行地设置在远离焊钳下底座56的一端，限位槽 35a、35b分别位于底部支撑板28的左上方和右上方，并垂直限位槽35c。下左侧板8b、下右侧板23b、下后挡板9b分别设置在限位槽35a、35b、35c中，并通过螺丝7b固定在底部支撑板28上，下左侧板8b、下右侧板23b通过螺丝2b 与下后挡板9b固定连接。限位槽35a、35b、35c便于下左侧板8b、下右侧板23b以及下后挡板9b精确地安装到固定位置，保证夹具内腔的尺寸精度要求以及垂直度要求。上半部分与下半部分通过焊钳上底座52与焊钳下底座56结合在一起，焊钳上底座52与焊钳下底座56均为半圆形结构，并与115S焊钳固定连接。

本实用新型的一个方面在于还包括上下微调组件、左右微调组件，上下微调组件包括滑动板34、上下微调螺丝30。参照附图3-4，滑动板34设置在底部支撑板28的上方，其底部向下延伸形成限位凸台45，限位凸台45进入底部支撑板28中部的限位方孔25内，底部支撑板28限制滑动块34左右移动，同时保证上下微调的精度。上下微调螺丝30可采用螺纹形式直接连接在底部支撑板 28的底部，其上端再与滑动板34滑动连接。在一个优选的方案中，底部支撑板 28的下方设置有调节支撑座31，调节支撑座31的两端通过螺丝62固定在底部支撑板28的底部，上下微调螺丝30螺纹连接在调节支撑座31上，调节支撑座 31起到限位固定作用。在另一个优选方案中，在滑动块34与上下微调螺丝30 之间还设置有上下连接块33。上下连接块33通过螺钉固定在限位凸台45底部，其底部设置有T形槽。上下微调螺丝30的上端设置成与之配合的T形状，便于卡合在上下连接块33底部的T形槽中，实现T形与T形之间的精密配合。当上下微调螺丝30在调节支撑座31中下上下移动时，带动滑动板34上下移动，此时底部支撑板28中部的限位方孔25与滑动板34限位凸台45形成精密滑动配合，从而保证了上下动作的轴向精度以及上下微调同心度，实现了整个结构的上下微调。

左右微调组件包括定位座板27、左右微调螺丝37。定位座板27设置在滑动板34上方，滑动板34的上表面设置有左右方向的凸起49，定位座板27的底部设置有对应的矩形槽32，凸起49与矩形槽32形成滑轨配合，从而保证左右滑动的直线度。定位座板27与滑动板34通过限位螺丝21连接，限位螺丝21 穿过定位座板27位于四角处的腰形孔，固定在滑动板34的四角螺纹孔中，限位螺丝21用于锁紧和限制定位座板27向上移动。为了后期左右微调，在初始安装时，限位螺丝21仅预安装，保留一定活动间隙。

左右微调螺丝37螺纹连接在下右侧板23b上，其前端可直接与定位座板27 连接。优选地，在定位座板27与左右微调螺丝37之间设置有左右连接块36，左右连接块36通过螺丝66固定在定位座板27上。左右连接块36在朝向左右微调螺丝37的一端设置有T形槽，左右微调螺丝37的前端设置成与之配合的T 形状，便于卡合在上下连接块33底部的T形槽中，从而实现T形与T形之间的精密配合。当左右调节左右微调螺丝37时，推动定位座板27上的所有配件左右来回轴向移动，保证整个左右微调结构精度，由于定位座板27和滑动板34 滑轨配合，当移动到所需的位置后,锁紧限位螺丝21，即左右微调完成。

在另一个优选方案中，为了能适用更多阀体相同但端接接头不同产品，还设置有旋转定位组件，旋转定位组件包括角度定位圆盘20、产品定位座19。具体参见附图5，角度定位圆盘20呈圆环状，镶嵌在所述定位座板27中部的环形孔22中，角度定位圆盘20可相对定位座板27旋转，并通过球头柱塞26卡死，球头柱塞26由经下后挡板9b上的孔18进入，旋入定位座板27上的螺纹孔50 中，螺纹孔设置在定位座板27的端面并垂直环形孔22。为了便于控制角度定位圆盘20的旋转角度，在角度定位圆盘20的外圆周面上设置有V形限位槽46，角度定位圆盘20外圆周面上每间隔90°设置有V形限位槽46，当角度定位圆盘20旋转90°后，拧紧球头柱塞26，球头柱塞26的前端的球头顶在V形限位槽46上，依靠球头柱塞26球头自身的弹簧力顶住并将其卡死，防止旋转。为了避免当旋转力超出球头柱塞26球头的弹簧力而发生的旋转，通过螺丝55将角度定位圆盘20紧固在定位座板27上。产品定位座19通过螺丝16固定在角度定位圆盘20上，产品定位座19用于定位产品17。当角度定位圆盘20旋转时，产品定位座19也会随之旋转，以适应产品17的定位要求。

在另一个优选的方案中，为了保证整个夹具的上半部的密封和向下压紧减压阀产品，防止在焊接的过程中松动及移位，还设置有压紧组件。参见附图7，压紧组件包括压紧调节螺丝6、浮动压紧块5，压紧调节螺丝6垂直地设置在上盖板3上，并与上盖板3螺纹连接，浮动压紧块5设置在上盖板3的下方，并通过浮动螺丝4固定在压紧调节螺丝6的下端，当向下微调压紧调节螺丝6，紧调节螺丝6带动浮动压紧块5向下移动，当浮动压紧块5接触产品17后，自动跟据产品17表面的平整或者倾斜程度完全适应贴合产品表面，增加压紧产品的稳固性。

当上半部分与下半部分扣合后，焊钳上底座52与焊钳下底座56形成一个焊接窗口，115S焊钳的钨针42设置在焊接窗口。上后挡板9a、下后挡板9b用于固定产品17的端接接头。具体地，下后挡板9b上设置有下半圆支撑座24，下半圆支撑座24镶嵌在下后挡板9b上端部，并通过螺丝54固定。螺丝54穿过下半圆支撑座24固定孔(未示出)，插入定位座板27上螺钉孔60中，从而锁紧下半圆支撑座24。上后挡板9a下端镶嵌有与下半圆支撑座24配合的上半圆压块10，上半圆压块10通过螺丝11紧固在上后挡板9a下端。下半圆支撑座 24用于支撑产品17两边接头的平行，限制端接接头两边摆动。上半圆压块10 与下下半圆支撑座24将产品17的端接接头外圆密封压紧，防止内部氩气的外泄和外部空气的进入。

为了使本实用新型具有通用性，既适用于直通产品，又适用于四通产品，上左侧板8a、上右侧板23a的下端以及下左侧板8b、下右侧板23b的上端分别设置有方形开口。当产品17为直通时，左右两侧没有需要焊接的端接接头，此时，为了防止内部氩气外泄，需要在上左侧板8a、上右侧板23a以及下左侧板 8b、下右侧板23b的开口处进行密封处理。即分别在上左侧板8a、上右侧板23a 以及下左侧板8b、下右侧板23b的开口处设置上左挡板12a、下左挡板12b、上右挡板39a、下右挡板39b，并分别通过螺丝38a、38b固定在对应的侧板上。当焊接产品17为四通时，只需将上左挡板12a、下左挡板12b、上右挡板39a、下右挡板39b更换成与产品17端接接头形状一致的挡板即可，既可挡住内部氩气外泄，又可支撑伸出的端接接头。

本实用新型已经参考优选的实施方案进行描述，上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，通过阅读本说明书，本领域技术人员能对该结构构思出许多的修改和变化，在不脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.轨道焊微调夹具，包括上盖板(3)、底部支撑板(28)，所述上盖板(3)固定在焊钳上底座(52)上，所述底部支撑板(28)固定在焊钳下底座(56)上，其特征在于还包括上下微调组件和左右微调组件，所述上下微调组件包括滑动板(34)、上下微调螺丝(30)，所述左右微调组件包括定位座板(27)、左右微调螺丝(37)，所述滑动板(34)设置在所述底部支撑板(28)上方，所述上下微调螺丝(30)设置在所述滑动板(34)下方，所述定位座板(27)设置在所述滑动板(34)上方，所述左右微调螺丝(37)设置在所述定位座板(27)的侧方，当所述上下微调螺丝(30)径向上下移动时，所述滑动板(34)相对于所述底部支撑板(28)径向上下移动；当所述左右微调螺丝(37)轴向左右移动时，所述定位座板(27)相对于所述滑动板(34)轴向左右移动。

2.根据权利要求1所述的轨道焊微调夹具，其特征在于所述滑动板(34)的下方设置有上下连接块(33)，所述上下连接块(33)与所述上下微调螺丝(30)的一端滑动连接。

3.根据权利要求2所述的轨道焊微调夹具，其特征在于所述底部支撑板(28)下方设置有调节支撑座(31)，所述调节支撑座(31)径向上控制所述上下微调装置(30)的移动。

4.根据权利要求3所述的轨道焊微调夹具，其特征在于所述定位座板(27)上设置有左右连接块(36)，所述左右连接块(36)与所述左右微调螺丝的一端滑动连接。

5.根据权利要求1所述的轨道焊微调夹具，其特征在于还包括压紧组件，所述压紧组件包括压紧调节螺丝(6)、浮动压紧块(5)，所述压紧调节螺丝(6)垂直地设置在所述上盖板(3)上，所述浮动压紧块(5)设置在所述上盖板(3)的下方，并通过浮动螺丝(4)固定在所述压紧调节螺丝(6)的下端。

6.根据权利要求1所述的轨道焊微调夹具，其特征在于还包括旋转定位组件，所述旋转定位组件包括角度定位圆盘(20)、产品定位座(19)，所述角度定位圆盘(20)镶嵌在所述定位座板(27)中部，所述产品定位座(19)固定在所述角度定位圆盘(20)上。

7.根据权利要求6所述的轨道焊微调夹具，其特征在于所述定位座板(27)上设置有球头柱塞(26)，所述球头柱塞(26)限定所述角度定位圆盘(20)相对所述定位座板(27)的旋转角度。

8.根据权利要求7所述的轨道焊微调夹具，其特征在于所述角度定位圆盘(20)在其圆周四等分边界处设置有V形限位槽(46)。

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