CN212599470U - 一种截割头生产用滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制造加工业的技术领域，特别是涉及一种截割头生产用滚齿机，其工装自动进给加工，提高便利性；包括机座、立柱、纵向移动机构、横向移动机构、刀盘座、主轴电机、变速器、刀具卡头和滚齿刀，立柱的底端与机座的顶端连接，纵向移动机构固定安装在立柱的前端，横向移动机构滑动连接在纵向移动机构上，刀盘座滑动连接在横向移动机构上；还包括工装底座、两组滑轨、两组滑块、两组第一轴承座、丝杠、进给电机、下固定座、两组第二轴承座、转轴、一号电机、支撑架、上固定座、卡盘和二号电机，所述纵向移动机构、横向移动机构、进给电机和一号电机均电连接，统一由后台程序控制。

Description

一种截割头生产用滚齿机

技术领域

本实用新型涉及制造加工业的技术领域，特别是涉及一种截割头生产用滚齿机。

背景技术

截割头生产用滚齿机是一种用于生产制造截割头的辅助装置，其在制造加工业的领域中得到了广泛的使用；现有的截割头生产用滚齿机包括机座、立柱、纵向移动机构、横向移动机构、刀盘座、主轴电机、变速器、刀具卡头和滚齿刀，立柱的底端与机座的顶端连接，纵向移动机构固定安装在立柱的前端，横向移动机构滑动连接在纵向移动机构上，刀盘座滑动连接在横向移动机构上，变速器的后端与刀盘座的前端连接，主轴电机的底端与变速器的上端连接，并且主轴电机的输出端与变速器的输入端连接，变速器的输出端设置有刀具卡头，滚齿刀卡装在刀具卡头上；现有的截割头生产用滚齿机使用时，首先纵向移动机构和横向移动机构的驱动带动纵向移动机构和横向移动机构滑动至合适的位置，之后打开主轴电机，主轴电机输出动力输送至变速器，变速器带动刀具卡头和滚齿刀旋转，然后滚齿刀对工件进行切削加工即可；现有的截割头生产用滚齿机使用中发现，零件缺少工装夹具，工件加工费时，效率低，导致便利性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工装自动进给加工，提高便利性的截割头生产用滚齿机。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，包括机座、立柱、纵向移动机构、横向移动机构、刀盘座、主轴电机、变速器、刀具卡头和滚齿刀，立柱的底端与机座的顶端连接，纵向移动机构固定安装在立柱的前端，横向移动机构滑动连接在纵向移动机构上，刀盘座滑动连接在横向移动机构上，变速器的后端与刀盘座的前端连接，主轴电机的底端与变速器的上端连接，并且主轴电机的输出端与变速器的输入端连接，变速器的输出端设置有刀具卡头，滚齿刀卡装在刀具卡头上；还包括工装底座、两组滑轨、两组滑块、两组第一轴承座、丝杠、进给电机、下固定座、两组第二轴承座、转轴、一号电机、支撑架、上固定座、卡盘和二号电机，工装底座的底端与机座的顶端连接，两组滑轨的底端均与工装底座的顶端连接，滑块与滑轨滑动连接，两组第一轴承座的底端均与工装底座的顶端连接，丝杠滚动安装在两组第一轴承座的内孔中，进给电机的左端与其中一组第一轴承座的右端连接，所述进给电机的输出端与丝杠连接，下固定座的底端均与两组滑块的顶端连接，所述丝杠与下固定座螺旋连接,两组第二轴承座的底端均与下固定座的顶端连接，转轴滚动安装在两组第二轴承座的内孔中，二号电机的底端与工装底座的顶端连接，二号电机的输出端设置有主动齿轮，转轴上固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮咬合连接，支撑架的底端与转轴的外壁连接，支撑架的顶端与上固定座的底端连接，一号电机的顶端与上固定座的底端连接，一号电机的输出端延伸至上固定座的上方与卡盘的底端连接，所述卡盘位于上固定座的上方，所述纵向移动机构、横向移动机构、进给电机和一号电机均电连接，统一由后台程序控制。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括切削液箱、水泵、输水管、回水管和挡圈板，所述机座的底端设置有敞开式空腔，机座的顶端设置有排水口，挡圈板固定安装在机座的顶端的四周形成一集液槽，切削液箱设置安装在机座下方的空腔内，所述切削液箱内部设置有内腔，切削液箱的顶端设置有出水口和回水口，并且出水口和回水口均与切削液箱的内腔连通，水泵的底端与切削液箱的顶端连接，水泵的输入端经切削液箱的出水口延伸至切削液箱的内腔中，水泵的输出端与输水管的输入端连接，输水管的输出端处固定安装在刀盘座顶端，输水管的输出端设置有喷嘴，所述喷嘴设置在靠近滚齿刀的上方，回水管的输入端与机座的排水口连通，回水管的输出端经切削液箱的回水口延伸至切削液箱的内腔中。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括过滤网，过滤网竖直固定安装在切削液箱的内腔中。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括两组门，机座的内部设置有储物腔室，所述储物腔室设置在靠近机座空腔的左端，储物腔室的前端设置有门孔，两组门均通过铰链与机座外壁连接并且盖装在门孔上，，所述两组门上均设置有通风口。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括四组万向轮，四组万向轮的顶端均与切削液箱的底端连接。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括把手，把手的左端与切削液箱的右端连接。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括四组地脚，四组地脚顶端分别与四组机座底端螺纹连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开进给电机，进给电机输出动力输送至丝杠，丝杠转动带动下固定座和滑块沿滑轨方向滑动，下固定座带动第二轴承座、转轴、支撑架、上固定座和卡盘移动，卡盘与被加工零件进给至滚齿刀处对零件进行切削加工，打开一号电机，一号电机输出动力输送至卡盘，卡盘带动工件旋转加工，自动化加工，提高便利性。

附图说明

图1是本实用新型的右视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的轴测结构示意图；

图4是本实用新型中工装夹具结构示意图；

图5是图2中切削液箱的结构示意图；

图6是图4中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、机座；2、立柱；3、纵向移动机构；4、横向移动机构；5、刀盘座；6、主轴电机；7、变速器；8、刀具卡头；9、滚齿刀；10、工装底座；11、滑轨；12、滑块；13、第一轴承座；14、丝杠；15、进给电机；16、下固定座；17、第二轴承座；18、转轴；19、一号电机；20、支撑架；21、上固定座；22、卡盘；23、二号电机；24、从动齿轮；25、主动齿轮；26、切削液箱；27、水泵；28、输水管；29、回水管；30、过滤网；31、门；32、万向轮；33、把手；34、地脚；35、挡圈板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，包括机座1、立柱2、纵向移动机构3、横向移动机构4、刀盘座5、主轴电机6、变速器7、刀具卡头8和滚齿刀9，立柱2的底端与机座1的顶端连接，纵向移动机构3固定安装在立柱2的前端，横向移动机构4滑动连接在纵向移动机构3上，刀盘座5滑动连接在横向移动机构4上，变速器7的后端与刀盘座5的前端连接，主轴电机6的底端与变速器7的上端连接，并且主轴电机6的输出端与变速器7的输入端连接，变速器7的输出端设置有刀具卡头8，滚齿刀9卡装在刀具卡头8上；还包括工装底座10、两组滑轨11、两组滑块12、两组第一轴承座13、丝杠14、进给电机15、下固定座16、两组第二轴承座17、转轴18、一号电机19、支撑架20、上固定座21、卡盘22和二号电机23，工装底座10的底端与机座1的顶端连接，两组滑轨11的底端均与工装底座10的顶端连接，滑块12与滑轨11滑动连接，两组第一轴承座13的底端均与工装底座10的顶端连接，丝杠14滚动安装在两组第一轴承座13的内孔中，进给电机15的左端与其中一组第一轴承座13的右端连接，所述进给电机15的输出端与丝杠14连接，下固定座16的底端均与两组滑块12的顶端连接，所述丝杠14与下固定座16螺旋连接,两组第二轴承座17的底端均与下固定座16的顶端连接，转轴18滚动安装在两组第二轴承座17的内孔中，二号电机23的底端与工装底座10的顶端连接，二号电机23的输出端设置有主动齿轮25，转轴18上固定安装有从动齿轮24，所述从动齿轮24和主动齿轮25咬合连接，支撑架20的底端与转轴18的外壁连接，支撑架20的顶端与上固定座21的底端连接，一号电机19的顶端与上固定座21的底端连接，一号电机19的输出端延伸至上固定座21的上方与卡盘22的底端连接，所述卡盘22位于上固定座21的上方，所述纵向移动机构3、横向移动机构4、进给电机15和一号电机19均电连接，统一由后台程序控制；打开进给电机15，进给电机15输出动力输送至丝杠14，丝杠14转动带动下固定座16和滑块12沿滑轨11方向滑动，下固定座16带动第二轴承座17、转轴18、支撑架20、上固定座21和卡盘22移动，卡盘22与被加工零件进给至滚齿刀9处对零件进行切削加工，打开一号电机19，一号电机19输出动力输送至卡盘22，卡盘22带动工件旋转加工，自动化加工，提高便利性。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括切削液箱26、水泵27、输水管28、回水管29和挡圈板35，所述机座1的底端设置有敞开式空腔，机座1的顶端设置有排水口，挡圈板35固定安装在机座1的顶端的四周形成一集液槽，切削液箱26设置安装在机座1下方的空腔内，所述切削液箱26内部设置有内腔，切削液箱26的顶端设置有出水口和回水口，并且出水口和回水口均与切削液箱26的内腔连通，水泵27的底端与切削液箱26的顶端连接，水泵27的输入端经切削液箱26的出水口延伸至切削液箱26的内腔中，水泵27的输出端与输水管28的输入端连接，输水管28的输出端处固定安装在刀盘座5顶端，输水管28的输出端设置有喷嘴，所述喷嘴设置在靠近滚齿刀9的上方，回水管29的输入端与机座1的排水口连通，回水管29的输出端经切削液箱26的回水口延伸至切削液箱26的内腔中；工件加工时，打开水泵27，切削液经水泵27的输入端被吸入，然后经输水管28输送至喷嘴喷出，切削液降低工件加工时产生的热量，延长滚齿刀9的使用寿命，提高实用性。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括过滤网30，过滤网30竖直固定安装在切削液箱26的内腔中；循环回切削液箱26内腔的切削液会夹杂在工件上切削下的铁削，过滤网30将铁削过滤在切削液箱26的内腔的左部，保证水泵27的正常工作运行，同时还可以避免铁削被输送至输水管28的输出端堵塞住喷头，提高可靠性。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括两组门31，机座1的内部设置有储物腔室，所述储物腔室设置在靠近机座1空腔的左端，储物腔室的前端设置有门孔，两组门31均通过铰链与机座1外壁连接并且盖装在门孔上，所述两组门31上均设置有通风口；门31通过设置通风口，为储物腔室通风换气，提高可靠性。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括四组万向轮32，四组万向轮32的顶端均与切削液箱26的底端连接；通过设置四组万向轮32，使切削液箱26便于进行位置转移，提高了操作便利性。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括把手33，把手33的左端与切削液箱26的右端连接；手握把手33，便于对切削液箱26进行位置转移，提高了操作便利性。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，还包括四组地脚34，四组地脚34顶端分别与四组机座1底端螺纹连接；通过设置四组地脚34，使机座1的水平高度可以进行调节，提高了装置的稳固性。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，其在工作时，首先将待加工零件装夹在卡盘上，之后编入程序，打开主轴电机，主轴电机输出动力输送至变速器，变速器带动刀具卡头和滚齿刀旋转，然后纵向移动机构和横向移动机构带动刀盘座移动至指定位置，打开进给电机，进给电机输出动力输送至丝杠，丝杠转动带动下固定座和滑块沿滑轨方向滑动，下固定座带动第二轴承座、转轴、支撑架、上固定座和卡盘移动，卡盘与被加工零件进给至滚齿刀处，然后打开水泵，切削液经水泵的输入端被吸入，然后经输水管输送至喷嘴喷出，之后滚齿刀对零件进行加工，喷出的切削液对零件降温后滴落在机座顶端的积液槽内，经回水管排回至切削液箱的内腔中即可。

本实用新型的一种截割头生产用滚齿机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种截割头生产用滚齿机的纵向移动机构和横向移动机构为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种截割头生产用滚齿机，包括机座(1)、立柱(2)、纵向移动机构(3)、横向移动机构(4)、刀盘座(5)、主轴电机(6)、变速器(7)、刀具卡头(8)和滚齿刀(9)，立柱(2)的底端与机座(1)的顶端连接，纵向移动机构(3)固定安装在立柱(2)的前端，横向移动机构(4)滑动连接在纵向移动机构(3)上，刀盘座(5)滑动连接在横向移动机构(4)上，变速器(7)的后端与刀盘座(5)的前端连接，主轴电机(6)的底端与变速器(7)的上端连接，并且主轴电机(6)的输出端与变速器(7)的输入端连接，变速器(7)的输出端设置有刀具卡头(8)，滚齿刀(9)卡装在刀具卡头(8)上；其特征在于，还包括工装底座(10)、两组滑轨(11)、两组滑块(12)、两组第一轴承座(13)、丝杠(14)、进给电机(15)、下固定座(16)、两组第二轴承座(17)、转轴(18)、一号电机(19)、支撑架(20)、上固定座(21)、卡盘(22)和二号电机(23)，工装底座(10)的底端与机座(1)的顶端连接，两组滑轨(11)的底端均与工装底座(10)的顶端连接，滑块(12)与滑轨(11)滑动连接，两组第一轴承座(13)的底端均与工装底座(10)的顶端连接，丝杠(14)滚动安装在两组第一轴承座(13)的内孔中，进给电机(15)的左端与其中一组第一轴承座(13)的右端连接，所述进给电机(15)的输出端与丝杠(14)连接，下固定座(16)的底端均与两组滑块(12)的顶端连接，所述丝杠(14)与下固定座(16)螺旋连接,两组第二轴承座(17)的底端均与下固定座(16)的顶端连接，转轴(18)滚动安装在两组第二轴承座(17)的内孔中，二号电机(23)的底端与工装底座(10)的顶端连接，二号电机(23)的输出端设置有主动齿轮(25)，转轴(18)上固定安装有从动齿轮(24)，所述从动齿轮(24)和主动齿轮(25)咬合连接，支撑架(20)的底端与转轴(18)的外壁连接，支撑架(20)的顶端与上固定座(21)的底端连接，一号电机(19)的顶端与上固定座(21)的底端连接，一号电机(19)的输出端延伸至上固定座(21)的上方与卡盘(22)的底端连接，所述卡盘(22)位于上固定座(21)的上方，所述纵向移动机构(3)、横向移动机构(4)、进给电机(15)和一号电机(19)均电连接，统一由后台程序控制。

2.如权利要求1所述的一种截割头生产用滚齿机，其特征在于，还包括切削液箱(26)、水泵(27)、输水管(28)、回水管(29)和挡圈板(35)，所述机座(1)的底端设置有敞开式空腔，机座(1)的顶端设置有排水口，挡圈板(35)固定安装在机座(1)的顶端的四周形成一集液槽，切削液箱(26)设置安装在机座(1)下方的空腔内，所述切削液箱(26)内部设置有内腔，切削液箱(26)的顶端设置有出水口和回水口，并且出水口和回水口均与切削液箱(26)的内腔连通，水泵(27)的底端与切削液箱(26)的顶端连接，水泵(27)的输入端经切削液箱(26)的出水口延伸至切削液箱(26)的内腔中，水泵(27)的输出端与输水管(28)的输入端连接，输水管(28)的输出端处固定安装在刀盘座(5)顶端，输水管(28)的输出端设置有喷嘴，所述喷嘴设置在靠近滚齿刀(9)的上方，回水管(29)的输入端与机座(1)的排水口连通，回水管(29)的输出端经切削液箱(26)的回水口延伸至切削液箱(26)的内腔中。

3.如权利要求2所述的一种截割头生产用滚齿机，其特征在于，还包括过滤网(30)，过滤网(30)竖直固定安装在切削液箱(26)的内腔中。

4.如权利要求3所述的一种截割头生产用滚齿机，其特征在于，还包括两组门(31)，机座(1)的内部设置有储物腔室，所述储物腔室设置在靠近机座(1)空腔的左端，储物腔室的前端设置有门孔，两组门(31)均通过铰链与机座(1)外壁连接并且盖装在门孔上，所述两组门(31)上均设置有通风口。

5.如权利要求4所述的一种截割头生产用滚齿机，其特征在于，还包括四组万向轮(32)，四组万向轮(32)的顶端均与切削液箱(26)的底端连接。

6.如权利要求5所述的一种截割头生产用滚齿机，其特征在于，还包括把手(33)，把手(33)的左端与切削液箱(26)的右端连接。

7.如权利要求6所述的一种截割头生产用滚齿机，其特征在于，还包括四组地脚(34)，四组地脚(34)顶端分别与四组机座(1)底端螺纹连接。

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