CN212599466U - 一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置，包括支架，所述支架的侧壁设置有循环管，所述支架的顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母上焊接固定有电动推杆，所述电动推杆上焊接固定有固定座，所述固定座上转动连接有切齿牙部件，所述支架内部焊接固定有工作台，所述工作台上对称焊接固定有两个支撑柱，每个所述支撑柱顶部设有喷头，其中一个所述支撑柱的侧壁通过折管焊接固定有电机，所述电机的输出轴焊接固定有转轴，所述转轴上焊接固定有切割刀，所述工作台的底部焊接固定有循环室。本实用新型通过设置切齿牙部件和循环室等结构，可对切割刀和工件降温，同时齿轮齿牙加工一致性好。

Description

一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，而齿轮在相互啮合传递动力的过程中，靠的就是齿牙间的啮合。

但是目前市场上对齿牙的加工多是用切割刀对固定好的齿轮工件进行加工，切割刀在和齿轮的切割过程中会产生大量的热量，需要冷却液或者冷气进行降温，避免工件和刀片受热变形，从而影响产品质量，同时每个齿牙切割的距离和一致性也是影响齿轮性能的重要因素之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置，包括支架，所述支架的侧壁设置有循环管，所述支架的顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杠，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母上焊接固定有电动推杆，所述电动推杆的推杆上焊接固定有固定座，所述固定座上转动连接有切齿牙部件，所述支架内部焊接固定有工作台，所述工作台上对称焊接固定有两个支撑柱，每个所述支撑柱顶部设有喷头，其中一个所述支撑柱的侧壁通过折管焊接固定有电机，所述电机的输出轴焊接固定有转轴，所述转轴上焊接固定有切割刀，所述转轴贯穿其中一个支撑柱后转动连接在另一个支撑柱侧壁，所述工作台的底部焊接固定有循环室。

优选地，所述切齿牙部件包括转动连接在固定座上的横杆，所述横杆上依次焊接固定有棘轮和安装座。

优选地，所述固定座上转动连接有直杆，所述直杆一端固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有棘爪，所述棘爪和棘轮配合。

优选地，所述循环室内密封滑动连接有活塞环，所述活塞环上焊接固定有贯穿循环室侧壁的推杆。

优选地，所述循环室内分别开设有出气孔和进气孔，所述出气孔和喷头连通，所述出气孔和进气孔内均设置有单向阀。

优选地，所述丝杠的一侧焊接固定有转手，所述转手上设置有防滑纹。

本实用新型中的有益效果：

1、通过设置切齿牙部件、棘轮和棘爪等部件，通过转动摇手，使直杆转动，从而连接杆带动棘爪推动棘轮进行转动，同时安装座带着齿轮进行转动，从而实现安装座的每一次的转动幅度一致，齿轮工件的加工一致性好。

2、通过活塞环在循环室内密封滑动，可将循环室内的气体挤压到循环管内部，从而从喷头处喷出，对切割刀进行降温，同时吹去切割刀和齿轮工件上的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置中安装座和固定座部分的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置中棘轮和棘爪部分的示意图。

图中：1支架、2滑槽、3丝杠、4螺母、5转手、6电动推杆、7 安装座、8支撑柱、9转轴、10切割刀、11电机、12喷头、13循环管、14循环室、15活塞环、16棘轮、17横杆、18固定座、19直杆、 20连接杆、21棘爪、22进气孔、23出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置，包括支架1，支架1的侧壁设置有循环管13，支架1的顶部开设有滑槽2，滑槽2 内转动连接有丝杠3，丝杠3上螺纹连接有螺母4，螺母4上焊接固定有电动推杆6，电动推杆6的推杆上焊接固定有固定座18，固定座 18上转动连接有切齿牙部件，支架1内部焊接固定有工作台，工作台上对称焊接固定有两个支撑柱8，每个支撑柱8顶部设有喷头12，其中一个支撑柱8的侧壁通过折管焊接固定有电机11，电机11的输出轴焊接固定有转轴9，转轴9上焊接固定有切割刀10，转轴9贯穿其中一个支撑柱8后转动连接在另一个支撑柱8侧壁，工作台的底部焊接固定有循环室14。

切齿牙部件包括转动连接在固定座18上的横杆17，横杆17上依次焊接固定有棘轮16和安装座7，安装座7上通过螺栓固定齿轮工件，棘轮16带动安装座7上的齿轮工件进行有序的转动加工。

固定座18上转动连接有直杆19，直杆19上一端固定连接有连接杆20，连接杆20上转动连接有棘爪21，棘爪21和棘轮16配合，直杆的一侧焊接固定有摇手，通过转动摇手，使直杆19转动，从而连接杆20带动棘爪21推动棘轮16进行转动，从而实现安装座7的每一次的转动幅度一致，齿轮工件的加工一致性好。

循环室14内密封滑动连接有活塞环15，活塞环15上焊接固定有贯穿循环室14侧壁的推杆，推杆推动活塞环15，可将循环室14 内的气体挤压从喷头12处喷出，对切割刀10进行降温，同时吹去切割刀10和齿轮工件上的碎屑。

循环室14内分别开设有出气孔23和进气孔22，出气孔23和喷头12连通，出气孔23和进气孔22内均设置有单向阀，出气孔23内的单向阀只允许气体从循环室14向喷头12处流通，而进气孔22内的单向阀只允许外界接有的气泵等设备向循环室14内部供气。

丝杠3的一侧焊接固定有转手5，转手5上设置有防滑纹，方便使用者的使用，同时避免因脱手而造成的人员伤害。

本实用新型中，首先使用者将齿轮工件通过螺栓固定在安装座7 上，转动转手5调整齿轮工件在水平方向上和切割刀10的位置对齐，打开电机11使切割刀10进行高速转动，本装置中的电机11可采用Y80M2-2型号的电机，在电动推杆6的作用下，固定在安装座7上的齿轮工件和切割刀进行接触切齿牙，推动推杆使活塞环15对循环室 14内的气体进行挤压，喷头12内喷射气体，对切割刀10进行降温，同时吹除附着在工件上的碎屑，待一个锯齿切割完成后，升起齿轮工件，同时转动摇手，使棘爪21带动棘轮16转动，从而齿轮工件小幅度转动，进行下一次的切齿牙操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的侧壁设置有循环管(13)，所述支架(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内转动连接有丝杠(3)，所述丝杠(3)上螺纹连接有螺母(4)，所述螺母(4)上焊接固定有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的推杆上焊接固定有固定座(18)，所述固定座(18)上转动连接有切齿牙部件，所述支架(1)内部焊接固定有工作台，所述工作台上对称焊接固定有两个支撑柱(8)，每个所述支撑柱(8)顶部设有喷头(12)，其中一个所述支撑柱(8)的侧壁通过折管焊接固定有电机(11)，所述电机(11)的输出轴焊接固定有转轴(9)，所述转轴(9)上焊接固定有切割刀(10)，所述转轴(9)贯穿其中一个支撑柱(8)后转动连接在另一个支撑柱(8)侧壁，所述工作台的底部焊接固定有循环室(14)。

2.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置，其特征在于，所述切齿牙部件包括转动连接在固定座(18)上的横杆(17)，所述横杆(17)上依次焊接固定有棘轮(16)和安装座(7)。

3.根据权利要求2所述的一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置，其特征在于，所述固定座(18)上转动连接有直杆(19)，所述直杆(19)一端固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)上转动连接有棘爪(21)，所述棘爪(21)和棘轮(16)配合。

4.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置，其特征在于，所述循环室(14)内密封滑动连接有活塞环(15)，所述活塞环(15)上焊接固定有贯穿循环室(14)侧壁的推杆。

5.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置，其特征在于，所述循环室(14)内分别开设有出气孔(23)和进气孔(22)，所述出气孔(23)和喷头(12)连通，所述出气孔(23)和进气孔(22)内均设置有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮生产用切齿牙装置，其特征在于，所述丝杠(3)的一侧焊接固定有转手(5)，所述转手(5)上设置有防滑纹。

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