CN212599318U - 一种电容料带剪切机构及电容加工设备 - Google Patents

Abstract

一种电容料带剪切机构及电容加工设备，涉及电容加工技术领域，包括静刀、动刀、挡块和压块，静刀和挡块固定连接，静刀和挡块之间形成有用于动刀通过的剪切通道，挡块和压块呈相对设置，挡块和压块之间形成有用于待剪切电容通过的移动通道，动刀和压块位于静刀的同侧，压块朝向靠近挡块的方向运动，以与挡块配合夹紧待剪切电容的引脚，动刀朝向靠近静刀的方向运动，以与静刀配合剪切待剪切电容的料带。该电容料带剪切机构及电容加工设备具有设计合理、结构简单的优点，能够有效提高剪切质量。

Description

一种电容料带剪切机构及电容加工设备

技术领域

本实用新型涉及电容加工技术领域，具体而言，涉及一种电容料带剪切机构及电容加工设备。

背景技术

电容是电容器的简称，是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制电路等方面。为了便于后续对电容的引脚进行整形加工，需要先对电容的料带进行剪切。

目前，市面上的电容料带的剪切机构，设计结构不合理，结构复杂，在对料带进行剪切时，剪切不平整，剪切质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容料带剪切机构及电容加工设备具有设计合理、结构简单的优点，能够有效提高剪切质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例的一方面，提供一种电容料带剪切机构，包括静刀、动刀、挡块和压块，所述静刀和所述挡块固定连接，所述静刀和所述挡块之间形成有用于所述动刀通过的剪切通道，所述挡块和所述压块呈相对设置，所述挡块和所述压块之间形成有用于待剪切电容通过的移动通道，所述动刀和所述压块位于所述静刀的同侧，所述压块朝向靠近所述挡块的方向运动，以与所述挡块配合夹紧所述待剪切电容的引脚，所述动刀朝向靠近所述静刀的方向运动，以与所述静刀配合剪切所述待剪切电容的料带。该电容料带剪切机构具有设计合理、结构简单的优点，能够有效提高剪切质量。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括动刀座，所述动刀固定设置在所述动刀座上，所述动刀座上设置有滑槽，所述压块容置于所述滑槽内，所述滑槽内设置有限位销，所述压块上设置有限位槽，所述限位销容置于所述限位槽内，以对所述压块与所述动刀座的相对运动限位，所述压块远离所述挡块的一端与所述滑槽的壁面之间设置有弹簧。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述压块包括滑动块，所述滑动块朝向所述挡块的一侧形成有抵持部，所述抵持部用于与所述挡块配合夹紧所述待剪切电容的引脚，所述限位槽设置于所述滑动块上，所述滑动块的形状与所述滑槽的形状相适配。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括驱动件，所述驱动件与所述动刀座远离所述挡块的一端传动连接，所述驱动件用于驱动所述压块朝向靠近或远离所述挡块的方向运动，所述驱动件还用于驱动所述动刀朝向靠近或远离所述静刀的方向运动。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动件为气压缸。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述挡块包括固定板，所述固定板朝向所述静刀的一侧形成有凸起部，所述静刀朝向所述固定板的一侧设置有凹陷部，所述固定板的两端分别与所述静刀的两端固定连接，所述凸起部与所述凹陷部之间形成所述剪切通道。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述剪切通道的形状与所述动刀的形状相适配。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，所述动刀的形状呈圆弧形。

可选地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括检测件，所述检测件用于检测所述挡块与所述压块之间是否放置有所述待剪切电容的引脚。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种电容加工设备，包括上述的电容料带剪切机构。该电容料带剪切机构具有设计合理、结构简单的优点，能够有效提高剪切质量。

本实用新型实施例的有益效果包括：

电容料带剪切机构包括静刀、动刀、挡块和压块，静刀和挡块固定连接，静刀和挡块之间形成有用于动刀通过的剪切通道，挡块和压块呈相对设置，挡块和压块之间形成有用于待剪切电容通过的移动通道，动刀和压块位于静刀的同侧，压块朝向靠近挡块的方向运动，以与挡块配合夹紧待剪切电容的引脚，动刀朝向靠近静刀的方向运动，以与静刀配合剪切待剪切电容的料带。通过将待剪切电容伸入挡块与压块之间形成的移动通道内，且本体和引脚分别位于静刀与挡块之间形成的剪切通道的一侧，料带位于静刀与挡块之间形成的剪切通道的另一侧，再通过压块与挡块配合夹紧引脚，动刀与静刀配合剪切料带，这样一来，压块和挡块提供的夹紧力，可以使得引脚相对剪切通道的位置固定，避免引脚在剪切过程中发生晃动甚至偏移等现象，从而使得剪脚能够保持平整，剪切质量得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电容料带剪切机构的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的电容料带剪切机构的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的电容料带剪切机构的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的电容料带剪切机构的结构示意图之四。

图标：100-电容料带剪切机构；10-静刀；11-凹陷部；20-动刀；30-挡块；31-固定板；32-凸起部；40-压块；41-滑动块；411-限位槽；42-抵持部；50-动刀座；51-滑槽；52-限位销；53-弹簧；200-待剪切电容；210-本体；220-引脚；230-料带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请结合参照图1至图4，本实施例提供一种电容料带剪切机构100，包括静刀10、动刀20、挡块30和压块40，静刀10和挡块30固定连接，静刀10和挡块30之间形成有用于动刀20通过的剪切通道，挡块30和压块40呈相对设置，挡块30和压块40之间形成有用于待剪切电容200通过的移动通道，动刀20和压块40位于静刀10的同侧，压块40朝向靠近挡块30的方向运动，以与挡块30配合夹紧待剪切电容200的引脚220，动刀20朝向靠近静刀10的方向运动，以与静刀10配合剪切待剪切电容200的料带230。该电容料带剪切机构100具有设计合理、结构简单的优点，能够有效提高剪切质量。

需要说明的是，第一，如图1至图3所示，待剪切电容200包括依次连接的本体210、引脚220和料带230，为了便于后续对引脚220进行整形加工，需要先对料带230进行剪切，而将本体210和引脚220进行保留。为此，通过将待剪切电容200伸入挡块30与压块40之间形成的移动通道内，且本体210和引脚220分别位于静刀10与挡块30之间形成的剪切通道的一侧，料带230位于静刀10与挡块30之间形成的剪切通道的另一侧，再通过压块40与挡块30配合夹紧引脚220，最后通过动刀20与静刀10配合剪切料带230。

第二，如图1、图2和图4所示，静刀10和挡块30固定连接，挡块30和压块40呈相对设置，动刀20和压块40位于静刀10的同侧，当压块40与挡块30配合夹紧引脚220后，动刀20再与静刀10配合剪切料带230，这样一来，压块40和挡块30提供的夹紧力，可以使得引脚220相对剪切通道的位置固定，避免引脚220在剪切过程中发生晃动甚至偏移等现象，从而使得剪脚能够保持平整，剪切质量得到提高。

第三，在本实施例中，移动通道与剪切通道相互垂直，这样一来，料带230剪切时在任一引脚220上形成的切断面的延伸方向，都能够与该引脚220的延伸方向始终保持相互垂直，而且料带230剪切时在不同引脚220上形成的切断面，都能够连成一条直线，且该直线的延伸方向能够与引脚220的延伸方向始终保持相互垂直，从而使得剪脚能够始终保持平整，剪切质量得到更进一步地提高。

第四，动刀20与静刀10配合剪切料带230的剪切点，可以是引脚220与料带230的连接点，以在剪切料带230的同时最大限度的保留引脚220的长度，避免后续整形加工过程中出现引脚220长度不足的问题，当然，也可以是引脚220上靠近料带230一侧的其他点。关于剪切点的具体选择，本领域技术人员应当能够根据实际需求进行合理的设计和选择，这里不进行具体限制，只需能够将料带230从待剪切电容200上剪切下来即可。

如上所述，电容料带剪切机构100包括静刀10、动刀20、挡块30和压块40，静刀10和挡块30固定连接，静刀10和挡块30之间形成有用于动刀20通过的剪切通道，挡块30和压块40呈相对设置，挡块30和压块40之间形成有用于待剪切电容200通过的移动通道，动刀20和压块40位于静刀10的同侧，压块40朝向靠近挡块30的方向运动，以与挡块30配合夹紧待剪切电容200的引脚220，动刀20朝向靠近静刀10的方向运动，以与静刀10配合剪切待剪切电容200的料带230。通过将待剪切电容200伸入挡块30与压块40之间形成的移动通道内，且本体210和引脚220分别位于静刀10与挡块30之间形成的剪切通道的一侧，料带230位于静刀10与挡块30之间形成的剪切通道的另一侧，再通过压块40与挡块30配合夹紧引脚220，动刀20与静刀10配合剪切料带230，这样一来，压块40和挡块30提供的夹紧力，可以使得引脚220相对剪切通道的位置固定，避免引脚220在剪切过程中发生晃动甚至偏移等现象，从而使得剪脚能够保持平整，剪切质量得到提高。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，电容料带剪切机构100还包括动刀座50，动刀20固定设置在动刀座50上，动刀座50上设置有滑槽51，压块40容置于滑槽51内，滑槽51内设置有限位销52，压块40上设置有限位槽411，限位销52容置于限位槽411内，以对压块40与动刀座50的相对运动限位，压块40远离挡块30的一端与滑槽51的壁面之间设置有弹簧53。

需要说明的是，第一，如图1和图4所示，动刀座50上设置有滑槽51，压块40容置于滑槽51内，以使压块40能够相对动刀座50沿着滑槽51的延伸方向进行运动。进一步地，为了对压块40与动刀座50的相对运动进行限位，滑槽51内设置有限位销52，压块40上设置有限位槽411，限位销52容置于限位槽411内，以使当限位销52与限位槽411靠近滑槽51的一端抵持时，压块40相对于动刀座50运动至最远距离，而当限位销52与限位槽411远离滑槽51的一端抵持时，压块40相对于动刀座50运动至最近距离。

第二，如图1和图4所示，在压块40远离挡块30的一端与滑槽51的壁面之间设置有弹簧53，以使当压块40远离滑槽51的一端没有受到挡块30的抵持作用时，限位销52可以与限位槽411靠近滑槽51的一端抵持，此时，弹簧53处于张紧状态，而当压块40远离滑槽51的一端受到挡块30的抵持作用时，限位销52可以与限位槽411远离滑槽51的一端抵持，此时，弹簧53处于压缩状态，从而通过弹簧53的弹性势能为压块40与动刀座50的相对运动提供动力。

第三，如图1和图4所示，由于动刀20和压块40分别设置于动刀座50上，因此，动刀座50能够带动动刀20和压块40以相同的运动趋势进行运动，又由于挡块30与压块40呈相对设置，而动刀20则能够伸入静刀10与挡块30之间形成的剪切通道内，因此，当动刀座50朝向靠近挡块30的方向运动时(因为挡块30与静刀10位于同一侧，所以这里也可以说，当动刀座50朝向靠近静刀10的方向运动时)，压块40能够以相同的运动趋势运动直至压块40与挡块30发生抵持，而动刀20则能够以相同的运动趋势运动至动刀20伸入剪切通道内。此时，压块40在挡块30的抵持作用下，能够沿着滑槽51朝向靠近动刀座50的一侧运动，弹簧53受力处于压缩状态，能够起到保护引脚220避免引脚220受损的作用。

具体地，如图1和图4所示，在本实施例中，压块40包括滑动块41，滑动块41朝向挡块30的一侧形成有抵持部42，抵持部42用于与挡块30配合夹紧待剪切电容200的引脚220，限位槽411设置于滑动块41上，滑动块41的形状与滑槽51的形状相适配。

在本实施例中，电容料带剪切机构100还包括驱动件(图中未示出)，驱动件与动刀座50远离挡块30的一端传动连接，驱动件用于驱动压块40朝向靠近或远离挡块30的方向运动，驱动件还用于驱动动刀20朝向靠近或远离静刀10的方向运动。当驱动件驱动动刀座50朝向靠近挡块30的方向运动至压块40与挡块30抵持时，为了动刀20能够与静刀10配合完成剪切料带230的动作，驱动件还需要继续驱动动刀座50朝向靠近静刀10的方向运动，以使动刀20与料带230接触后伸入剪切通道内与静刀10配合完成剪切动作。

其中，在本实施例中，驱动件为气压缸。当然，在其他实施例中，驱动件还可以为油压缸。相较于油压缸的驱动件，气压缸的驱动件已经能够满足电容料带剪切机构100的需求，且结构更加简单，成本更加低廉。

如图1和图3所示，在本实施例中，挡块30包括固定板31，固定板31朝向静刀10的一侧形成有凸起部32，静刀10朝向固定板31的一侧设置有凹陷部11，固定板31的两端分别与静刀10的两端固定连接，凸起部32与凹陷部11之间形成剪切通道。可选地，抵持部42的形状与凸起部32的形状相适配，凸起部32的形状与凹陷部11的形状相适配。例如，抵持部42的形状、凸起部32的形状和凹陷部11的形状均为矩形、三角形或半圆形等。

如图1和图3所示，在本实施例中，剪切通道的形状与动刀20的形状相适配。示例地，在本实施例中，动刀20的形状呈圆弧形，剪切通道的形状也呈圆弧形。

可选地，电容料带剪切机构100还包括检测件(图中未示出)，检测件用于检测挡块30与压块40之间是否放置有待剪切电容200的引脚220。示例地，检测件可以是光纤传感器。

本申请还提供一种电容加工设备。本实施例提供的电容加工设备包括上述的电容料带剪切机构100。由于电容料带剪切机构100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电容料带剪切机构，其特征在于，包括静刀、动刀、挡块和压块，所述静刀和所述挡块固定连接，所述静刀和所述挡块之间形成有用于所述动刀通过的剪切通道，所述挡块和所述压块呈相对设置，所述挡块和所述压块之间形成有用于待剪切电容通过的移动通道，所述动刀和所述压块位于所述静刀的同侧，所述压块朝向靠近所述挡块的方向运动，以与所述挡块配合夹紧所述待剪切电容的引脚，所述动刀朝向靠近所述静刀的方向运动，以与所述静刀配合剪切所述待剪切电容的料带。

2.根据权利要求1所述的电容料带剪切机构，其特征在于，还包括动刀座，所述动刀固定设置在所述动刀座上，所述动刀座上设置有滑槽，所述压块容置于所述滑槽内，所述滑槽内设置有限位销，所述压块上设置有限位槽，所述限位销容置于所述限位槽内，以对所述压块与所述动刀座的相对运动限位，所述压块远离所述挡块的一端与所述滑槽的壁面之间设置有弹簧。

3.根据权利要求2所述的电容料带剪切机构，其特征在于，所述压块包括滑动块，所述滑动块朝向所述挡块的一侧形成有抵持部，所述抵持部用于与所述挡块配合夹紧所述待剪切电容的引脚，所述限位槽设置于所述滑动块上，所述滑动块的形状与所述滑槽的形状相适配。

4.根据权利要求3所述的电容料带剪切机构，其特征在于，还包括驱动件，所述驱动件与所述动刀座远离所述挡块的一端传动连接，所述驱动件用于驱动所述压块朝向靠近或远离所述挡块的方向运动，所述驱动件还用于驱动所述动刀朝向靠近或远离所述静刀的方向运动。

5.根据权利要求4所述的电容料带剪切机构，其特征在于，所述驱动件为气压缸。

6.根据权利要求1所述的电容料带剪切机构，其特征在于，所述挡块包括固定板，所述固定板朝向所述静刀的一侧形成有凸起部，所述静刀朝向所述固定板的一侧设置有凹陷部，所述固定板的两端分别与所述静刀的两端固定连接，所述凸起部与所述凹陷部之间形成所述剪切通道。

7.根据权利要求6所述的电容料带剪切机构，其特征在于，所述剪切通道的形状与所述动刀的形状相适配。

8.根据权利要求7所述的电容料带剪切机构，其特征在于，所述动刀的形状呈圆弧形。

9.根据权利要求1所述的电容料带剪切机构，其特征在于，还包括检测件，所述检测件用于检测所述挡块与所述压块之间是否放置有所述待剪切电容的引脚。

10.一种电容加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的电容料带剪切机构。

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