CN212598572U - 一种数控钢筋切断机的送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控钢筋切断机的送料装置，属于数控钢筋切断机的技术领域，其包括车架和接料组件，所述车架上设置有底板，所述接料组件包括承接板，所述承接板与底板远离出料板的一侧铰接，所述底板上竖直铰接有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆与承接板下表面铰接，所述承接板上设置有滑移板，所述滑移板长度方向两侧均固定有与其宽度方向垂直的第一挡板，所述滑移板远离出料板的一端设置有与其长度方向垂直的第二挡板。切割螺柱时，使得车架置于出料板处，驱动升降液压缸伸张，从而驱动承接板倾斜，且与出料板平行且抵接，从而使得切断的螺柱在出料板上滑移至滑移板上，本实用新型具有减轻对螺柱质量影响的效果。

Description

一种数控钢筋切断机的送料装置

技术领域

本申请涉及数控钢筋切断机的领域，尤其是涉及一种数控钢筋切断机的送料装置。

背景技术

目前在对螺栓的加工过程中，通常用到钢筋切断机将长的螺柱切断成多节。

参照图1，相关技术公开了一种钢筋切断机，包括矩形的机架100和切割装置110，切割装置110包括固定于机架100长度方向一端的切割座111，切割座111水平滑移有切割头112，切割头112滑移的方向与机架100的宽度方向平行，在切割座111上开设有切割孔113，螺柱可穿过切割孔113。在切割座111上设置有驱动件，驱动件用于驱动切割头112的移动。在切割座111上固定有倾斜的出料板114，出料板114远离切割座111的一端低于其靠近切割座111的一端。在切割座111上固定有长度传感器115，长度传感器115检测螺柱穿过切割座111的长度。在切割座111上固定有沿机架100长度方向的进料液压缸120，进料液压缸120的活塞杆上固定有支板121，支板121两端分别固定有水平的夹紧液压缸123，夹紧液压缸123的活塞杆上固定有夹板124，进料液压缸120以及夹紧液压缸123分别由两个液压泵提供动力。切割螺柱时，将螺柱放置于机架100上，然后启动夹紧液压缸123，夹紧液压缸123收缩，从而使得夹板124将螺柱夹紧，然后启动进料液压缸120，进料液压缸120收缩，从而带动螺柱前进，长度传感器115检测到螺柱穿过切割座111的长度达到设定值后，发生电信号给到驱动件，驱动件驱动切割头112的移动，从而使得切割头112将螺柱切断，切断后的螺柱在出料板114的导向下，掉落至地面上。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于切断后的螺柱在重力下直接掉落至地面上，因此会发生磕损，影响螺柱的质量。

实用新型内容

为了出料时，减轻对螺柱质量的影响，本申请提供一种数控钢筋切断机的送料装置。

本申请提供的一种数控钢筋切断机的送料装置，采用如下的技术方案：

一种数控钢筋切断机的送料装置，包括车架和接料组件，所述车架上设置有底板，所述接料组件包括承接板，所述承接板与底板远离出料板的一侧铰接，所述底板上竖直铰接有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆与承接板下表面铰接，所述承接板上设置有滑移板，所述滑移板长度方向两侧均固定有与其宽度方向垂直的第一挡板，所述滑移板远离出料板的一端设置有与其长度方向垂直的第二挡板。

通过采用上述技术方案，切割螺柱时，使得车架置于出料板处，然后启动升降液压缸，升降液压缸伸张，从而带动承接板的转动，使得承接板倾斜，且与出料板平行且抵接，从而使得切断的螺柱在出料板上滑移至滑移板上，由于设置了滑移板对螺柱起到一定的承接，避免了螺柱直接在其重力下掉落，因此减轻了对螺柱质量的影响。

优选的，所述滑移板滑移于承接板上，且滑移方向与承接板的宽度方向平行，所述承接板一侧固定有水平的滑移液压缸，所述滑移液压缸的活塞杆与滑移板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动滑移液压缸，滑移液压缸伸张，从而推动滑移板的滑移，使得切割的螺柱可以沿滑移板的长度方向整齐放置，从而增大螺柱的放置空间。

优选的，所述车架的底部转动有滚轮。

通过采用上述技术方案，设置滚轮的目的是，便于工作人员推动小车至下一工序。

优选的，所述第一挡板上端固定有顶板，所述顶板靠近出料板的一端固定有挡料液压缸，所述挡料液压缸的活塞杆固定有挡料板，所述挡料板与滑移板垂直设置。

通过采用上述技术方案，当运输螺柱至下一工序时，启动挡料液压缸，挡料液压缸伸张，从而带动挡料板与滑移板抵接，从而对螺柱起到阻挡作用，避免在运输中，螺柱脱落。

优选的，所述滑移板靠近出料板的一端开设有沿其长度的限位槽，所述挡料板可卡接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，设置限位槽的目的是，增强挡料板与挡料液压缸连接的稳定性，从而进一步增强对螺柱阻挡的效果。

优选的，所述顶板上固定有水平的推料液压缸，所述第二挡板与推料液压缸的活塞杆固定连接，所述第二挡板与滑移板滑移连接。

通过采用上述技术方案，当螺柱运输至下一工序后，启动推料液压缸，推料液压缸伸张，从而带动第二挡板的移动，第二挡板将螺柱推离滑移板。

优选的，两所述第一挡板上均开设有沿滑移板长度方向的导向槽，所述第二挡板的两侧分别滑移于两导向槽内。

通过采用上述技术方案，设置导向槽的目的是，在对第二挡板滑移起到导向作用的同时，对第二挡板起到支撑作用，提高第二挡板与推料液压缸连接的稳定性。

优选的，所述车架上竖直固定有辅助液压缸，所述辅助液压缸的活塞杆与底板固定连接。

通过采用上述技术方案，启动辅助液压缸，辅助液压缸伸张或收缩，从而带动底板的升降，从而调节出料板与滑移板之间的间隙，从而使得滑移板上可放置多层的螺柱。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置承接板、升降液压缸、第一挡板以及第二挡板的目的是，切割螺柱时，使得车架置于出料板处，然后启动升降液压缸，升降液压缸伸张，从而带动承接板的转动，使得承接板倾斜，且与出料板平行且抵接，从而使得切断的螺柱在出料板上滑移至滑移板上，由于设置了滑移板对螺柱起到一定的承接，避免了螺柱直接在其重力下掉落，因此减轻了对螺柱质量的影响；

2.设置滑移液压缸的目的是，启动滑移液压缸，滑移液压缸伸张，从而推动滑移板的滑移，使得切割的螺柱可以沿滑移板的长度方向整齐放置，从而增大螺柱的放置空间；

3.设置挡料板以及挡料液压缸的目的是，当运输螺柱至下一工序时，启动挡料液压缸，挡料液压缸伸张，从而带动挡料板与滑移板抵接，从而对螺柱起到阻挡作用，避免在运输中，螺柱脱落。

附图说明

图1是相关技术钢筋切断机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例送料装置的整体结构示意图。

图3是底板以及辅助液压缸的结构示意图。

图4是接料组件的结构示意图。

图5是显示推料液压缸和第二挡板的结构示意图。

附图标记说明：100、机架；110、切割装置；111、切割座；112、切割头；113、切割孔；114、出料板；115、长度传感器；120、进料液压缸；121、支板；123、夹紧液压缸；124、夹板；200、车架；210、底板；212、辅助液压缸；213、滚轮；214、导向杆；220、接料组件；221、承接板；222、升降液压缸；223、滑移板；224、第一挡板；225、第二挡板；226、滑移液压缸；227、顶板；228、挡料液压缸；229、挡料板；230、限位槽；231、推料液压缸；232、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控钢筋切断机的送料装置。参照图2，数控钢筋切断机的送料装置包括车架200和接料组件220，车架200上设置有底板210，接料组件220设置于底板210上，用于承接切割后的螺柱。

车架200底部四个拐角处均转动有滚轮213，从而便于工作人员推动车架200的移动，将接料组件220上的螺柱移动至下一工序。

车架200上竖直固定有辅助液压缸212，辅助液压缸212的活塞杆与底板210固定连接，辅助液压缸212由液压泵提供动力。

参照图3，在车架200的四个拐角处均竖直固定有导向杆214，导向杆214穿出底板210，底板210与导向杆214滑移连接。启动辅助液压缸212，辅助液压缸212伸张或收缩，从而带动底板210的移动，进而带动接料组件220的移动，调节接料组件220与出料板114之间的间距。导向杆214的设置，使得辅助液压缸212带动底板210移动时，更加稳定。

参照图4，接料组件220包括承接板221，承接板221与底板210远离出料板114的一侧铰接。底板210上竖直铰接有升降液压缸222（见图2），升降液压缸222的活塞杆与承接板22下表面铰接，升降液压缸222由液压泵提供动力。承接板221上设置有滑移板223，滑移板223长度方向两侧均固定有与其宽度方向垂直的第一挡板224，滑移板223远离出料板114的一端设置有与其长度方向垂直的第二挡板225。切割螺柱时，使得车架200置于出料板114处，然后启动升降液压缸222，升降液压缸222伸张，从而带动承接板221的转动，使得承接板221倾斜，且与出料板114平行且抵接，从而使得切断的螺柱在出料板114上滑移至滑移板223上。

滑移板223滑移于承接板221上，且滑移方向与承接板221的宽度方向平行，承接板221一侧固定有水平的滑移液压缸226，滑移液压缸226的活塞杆与滑移板223固定连接，滑移液压缸226由液压泵提供动力。启动滑移液压缸226，滑移液压缸226伸张，从而推动滑移板223的滑移，使得切割的螺柱可以沿滑移板223的长度方向整齐放置，从而增大螺柱的放置空间。

第一挡板224上端固定有顶板227，顶板227靠近出料板114的一端固定有挡料液压缸228，挡料液压缸228的活塞杆固定有挡料板229，挡料板229与滑移板223垂直设置，挡料液压缸228由液压泵提供动力。滑移板223靠近出料板114的一侧开设有沿其长度的限位槽230，挡料板229可卡接于限位槽230内。当运输螺柱至下一工序时，启动挡料液压缸228，挡料液压缸228伸张，从而带动挡料板229卡接于限位槽230内，从而对螺柱起到阻挡作用，避免在运输中，螺柱脱落。

参照图5，顶板227远离出料板的一侧的下表面固定有水平的推料液压缸231，第二挡板225与推料液压缸231的活塞杆固定连接，推料液压缸231由液压泵提供动力。在两第一挡板224上均开设有沿滑移板223长度方向的导向槽232，第二挡板225的两侧分别滑移于两导向槽232内。当螺柱运输至下一工序后，启动推料液压缸231，推料液压缸231伸张，从而带动第二挡板225的移动，第二挡板225将螺柱推离滑移板223。

本申请实施例一种数控钢筋切断机的送料装置的实施原理为：切割螺柱时，将车架200移动至出料板114处，然后启动升降液压缸222，升降液压缸222伸张，从而带动承接板221的转动，使得承接板221倾斜，且与出料板114平行，然后启动辅助液压缸212，辅助液压缸212伸张，从而带动底板210的上升，使得滑移板223与出料板114抵接，螺柱滑移至滑移板223上，然后启动滑移液压缸226，滑移液压缸226伸张，带动滑移板223移动，使得螺柱整齐排列至滑移板223上，当完成切割后，启动挡料液压缸228，挡料液压缸228伸张，带动挡料板229卡接于限位槽230内，然后启动升降液压缸222，升降液压缸222收缩，从而带动承接板221转动至水平，然后推动车架200至下一工序，然后启动挡料液压缸228，挡料液压缸228收缩，带动挡料板229脱离限位槽230，然后启动推料液压缸231，推料液压缸231伸张带动第二挡板225滑移，第二挡板225将螺柱推离滑移板223，从而完成两工序之间的送料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控钢筋切断机的送料装置，其特征在于：包括车架（200）和接料组件（220），所述车架（200）上设置有底板（210），所述接料组件（220）包括承接板（221），所述承接板（221）与底板（210）远离出料板（114）的一侧铰接，所述底板（210）上竖直铰接有升降液压缸（222），所述升降液压缸（222）的活塞杆与承接板（221）下表面铰接，所述承接板（221）上设置有滑移板（223），所述滑移板（223）长度方向两侧均固定有与其宽度方向垂直的第一挡板（224），所述滑移板（223）远离出料板（114）的一端设置有与其长度方向垂直的第二挡板（225）。

2.根据权利要求1所述的数控钢筋切断机的送料装置，其特征在于：所述滑移板（223）滑移于承接板（221）上，且滑移方向与承接板（221）的宽度方向平行，所述承接板（221）一侧固定有水平的滑移液压缸（226），所述滑移液压缸（226）的活塞杆与滑移板（223）固定连接。

3.根据权利要求2所述的数控钢筋切断机的送料装置，其特征在于：所述车架（200）的底部转动有滚轮（213）。

4.根据权利要求3所述的数控钢筋切断机的送料装置，其特征在于：所述第一挡板（224）上固定有顶板（227），所述顶板（227）靠近出料板（114）的一端固定有挡料液压缸（228），所述挡料液压缸（228）的活塞杆固定有挡料板（229），所述挡料板（229）与滑移板（223）垂直设置。

5.根据权利要求4所述的数控钢筋切断机的送料装置，其特征在于：所述滑移板（223）靠近出料板（114）的一端开设有沿其长度的限位槽（230），所述挡料板（229）可卡接于限位槽（230）内。

6.根据权利要求5所述的数控钢筋切断机的送料装置，其特征在于：所述顶板（227）上固定有水平的推料液压缸（231），所述第二挡板（225）与推料液压缸（231）的活塞杆固定连接，所述第二挡板（225）与滑移板（223）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的数控钢筋切断机的送料装置，其特征在于：两所述第一挡板（224）上均开设有沿滑移板（223）长度方向的导向槽（232），所述第二挡板（225）的两侧分别滑移于两导向槽（232）内。

8.根据权利要求7所述的数控钢筋切断机的送料装置，其特征在于：所述车架（200）上竖直固定有辅助液压缸（212），所述辅助液压缸（212）的活塞杆与底板（210）固定连接。

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