CN212597956U - 一种用于精轧机的耐磨导辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精轧机技术领域，且公开了一种用于精轧机的耐磨导辊，包括导辊和耐磨管，耐磨管的内壁固定连接有多个定位板，导辊的侧壁对称开设有多个与定位板相匹配的开口，导辊的前后两侧壁均开设有多个与开口相连通的弧形通槽，且弧形通槽内设有弧形杆，每个定位板的侧壁均对称开设有两个与弧形杆相匹配的定位孔，每个开口相背离弧形通槽一侧的侧壁均对称开设有两个定位槽，且两个定位槽与两个定位孔位置相对应设置，导辊的前后两侧均设有环形板杆。本实用新型在导辊的外部固定套设耐磨管，能够提高导辊的耐磨效果，且在能够单独对耐磨管进行更换，不需要对导辊整体进行更换，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及精轧机技术领域，尤其涉及一种用于精轧机的耐磨导辊。
背景技术
导辊是在型钢轧制过程中，使轧钢件发生塑性变形的的部件，主要承受轧制时的动静载荷，磨损。
目前，轧机导辊因其长期工作在高温环境下且又承受激热激冷的冲击，从而导致导辊的表面磨损较为严重，且在磨损后需要对整个导辊进行更换，成本较高，不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中轧机导辊因其长期工作在高温环境下且又承受激热激冷的冲击，从而导致导辊的表面磨损较为严重，且在磨损后需要对整个导辊进行更换，成本较高，不便于人们使用的问题，而提出的一种用于精轧机的耐磨导辊。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于精轧机的耐磨导辊，包括导辊和耐磨管，所述耐磨管的内壁固定连接有多个定位板，所述导辊的侧壁对称开设有多个与定位板相匹配的开口，所述导辊的前后两侧壁均开设有多个与开口相连通的弧形通槽，且弧形通槽内设有弧形杆，每个所述定位板的侧壁均对称开设有两个与弧形杆相匹配的定位孔，每个所述开口相背离弧形通槽一侧的侧壁均对称开设有两个定位槽，且两个定位槽与两个定位孔位置相对应设置，所述导辊的前后两侧均设有环形板，两个所述环形板的外壁均固定连接有多个连接杆，且多个连接杆的一端分别与多个弧形杆的侧壁固定连接设置，两个所述环形板上均设有限位机构。
优选的，每个所述限位机构均包括弧形定位块、转块、固定轴和扭力弹簧，所述弧形定位块位于环形板的内圈一侧，且弧形定位块与导辊固定连接设置，所述环形板的侧壁开设有放置口，所述固定轴的两端均与放置口的两侧壁固定连接，所述转块和扭力弹簧均与固定轴活动套设，且扭力弹簧的两端分别与转块的侧壁和固定轴的侧壁固定连接设置，所述弧形定位块的侧壁开设有两个与转块相匹配的卡口。
优选的，两个所述环形板的侧壁均开设有多个条形孔，且多个条形孔内均设有T型定位块，多个所述T型定位块的一端分别与导辊的前后两侧壁固定连接设置。
优选的，两个所述环形板的内壁均固定连接有把手，且把手的表面开设有防滑纹。
优选的，所述耐磨管的内壁固定连接有垫板，且垫板与导辊相抵设置。
优选的，所述耐磨管包括金属外层、陶瓷层和弹性内层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于精轧机的耐磨导辊，具备以下有益效果：
1、该用于精轧机的耐磨导辊，通过设有的耐磨管、定位板和多个固定板，在导辊的外部固定套设耐磨管，能够提高导辊的耐磨效果，且在能够单独对耐磨管进行更换，不需要对导辊整体进行更换，降低了成本。
2、该用于精轧机的耐磨导辊，通过设有的环形板、连接杆和限位机构，能够提高多个弧形杆在对定位板卡合的稳定性，进而保证定位板在使用过程中的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在导辊的外部固定套设耐磨管，能够提高导辊的耐磨效果，且在能够单独对耐磨管进行更换，不需要对导辊整体进行更换，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于精轧机的耐磨导辊的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图。
图中：1导辊、2耐磨管、21金属外层、22陶瓷层、23弹性内层、3定位板、4弧形杆、5环形板、6连接杆、7弧形定位块、8转块、9固定轴、10扭力弹簧、11卡口、12T型定位块、13把手、14垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于精轧机的耐磨导辊，包括导辊1和耐磨管2，耐磨管2的内壁固定连接有多个定位板3，导辊1的侧壁对称开设有多个与定位板3相匹配的开口，导辊1的前后两侧壁均开设有多个与开口相连通的弧形通槽，且弧形通槽内设有弧形杆4，每个定位板3的侧壁均对称开设有两个与弧形杆4相匹配的定位孔，每个开口相背离弧形通槽一侧的侧壁均对称开设有两个定位槽，且两个定位槽与两个定位孔位置相对应设置，导辊1的前后两侧均设有环形板5，两个环形板5的外壁均固定连接有多个连接杆6，且多个连接杆6的一端分别与多个弧形杆4的侧壁固定连接设置，两个环形板5上均设有限位机构。
每个限位机构均包括弧形定位块7、转块8、固定轴9和扭力弹簧10，弧形定位块7位于环形板5的内圈一侧，且弧形定位块7与导辊1固定连接设置，环形板5的侧壁开设有放置口，固定轴9的两端均与放置口的两侧壁固定连接，转块8和扭力弹簧10均与固定轴9活动套设，且扭力弹簧10的两端分别与转块8的侧壁和固定轴9的侧壁固定连接设置，弧形定位块7的侧壁开设有两个与转块8相匹配的卡口11。
两个环形板5的侧壁均开设有多个条形孔，且多个条形孔内均设有T型定位块12，多个T型定位块12的一端分别与导辊1的前后两侧壁固定连接设置，保证环形板5转动的稳定性，防止其脱离导辊1。
两个环形板5的内壁均固定连接有把手13，且把手13的表面开设有防滑纹，通过设有的把手13，能够便于拉动环形板5转动。
耐磨管2的内壁固定连接有垫板14，且垫板14与导辊1相抵设置，通过设有的垫板14，能够提高耐磨管2与导辊1之间套设的稳定性。
耐磨管2包括金属外层21、陶瓷层22和弹性内层23，能够保证耐磨管2的耐磨效果。
本实用新型中，使用时，通过导辊1上开设的多个开口，将多个定位板3插入至多个开口内，从而使耐磨管2与导辊1之间活动套设在一起，当定位板3上的定位孔与弧形杆4的位置相对应时，拉动环形板5转动，进而通过设置的多个连接杆6，环形板5转动能够带动多个连接杆6和多个弧形杆4转动，使多个弧形杆4穿过定位孔并延伸至定位槽内，从而对定位板3的位置进行限定，保证耐磨管2在使用过程中的稳定性，再通过设有的转块8，当环形板5转动指定的角度时，转块8与卡口11的位置相对应，进而通过设有的扭力弹簧10，扭力弹簧10的扭力能够带动转块8围绕固定轴9转动，并使其卡合至卡口11内，进而对环形板5的位置进行限定，保证其使用过程中的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于精轧机的耐磨导辊，包括导辊(1)和耐磨管(2)，其特征在于，所述耐磨管(2)的内壁固定连接有多个定位板(3)，所述导辊(1)的侧壁对称开设有多个与定位板(3)相匹配的开口，所述导辊(1)的前后两侧壁均开设有多个与开口相连通的弧形通槽，且弧形通槽内设有弧形杆(4)，每个所述定位板(3)的侧壁均对称开设有两个与弧形杆(4)相匹配的定位孔，每个所述开口相背离弧形通槽一侧的侧壁均对称开设有两个定位槽，且两个定位槽与两个定位孔位置相对应设置，所述导辊(1)的前后两侧均设有环形板(5)，两个所述环形板(5)的外壁均固定连接有多个连接杆(6)，且多个连接杆(6)的一端分别与多个弧形杆(4)的侧壁固定连接设置，两个所述环形板(5)上均设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于精轧机的耐磨导辊，其特征在于，每个所述限位机构均包括弧形定位块(7)、转块(8)、固定轴(9)和扭力弹簧(10)，所述弧形定位块(7)位于环形板(5)的内圈一侧，且弧形定位块(7)与导辊(1)固定连接设置，所述环形板(5)的侧壁开设有放置口，所述固定轴(9)的两端均与放置口的两侧壁固定连接，所述转块(8)和扭力弹簧(10)均与固定轴(9)活动套设，且扭力弹簧(10)的两端分别与转块(8)的侧壁和固定轴(9)的侧壁固定连接设置，所述弧形定位块(7)的侧壁开设有两个与转块(8)相匹配的卡口(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于精轧机的耐磨导辊，其特征在于，两个所述环形板(5)的侧壁均开设有多个条形孔，且多个条形孔内均设有T型定位块(12)，多个所述T型定位块(12)的一端分别与导辊(1)的前后两侧壁固定连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于精轧机的耐磨导辊，其特征在于，两个所述环形板(5)的内壁均固定连接有把手(13)，且把手(13)的表面开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于精轧机的耐磨导辊，其特征在于，所述耐磨管(2)的内壁固定连接有垫板(14)，且垫板(14)与导辊(1)相抵设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于精轧机的耐磨导辊，其特征在于，所述耐磨管(2)包括金属外层(21)、陶瓷层(22)和弹性内层(23)。
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