CN212596402U - 一种用于电除尘器的芒刺放电结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电除尘器的芒刺放电结构，针对上述背景技术中的不足，对芒刺的结构加以设计和改良，解决了现有芒刺结构对粉尘荷电效果差的问题。其技术方案要点是：一种用于电除尘器的芒刺放电结构，包括基部和多个边缘尖刺部，所述基部呈薄片状，基部的尾端形成焊接部，所述边缘尖刺部前端形成尖端，边缘尖刺部尾端与基部固定连接且形成一体，边缘尖刺部的尖端朝向远离焊接部的方向，所述尖端与边缘尖刺部尾端之间形成弯折部。本实用新型芒刺放电结构所激发的电晕可以较好地覆盖基部周围和上下方位置，形成更加均匀和密集的电场，有利于增大通过电场的粉尘带上电荷的概率，从而提高除尘效果。

Description

一种用于电除尘器的芒刺放电结构

技术领域

本实用新型涉及电除尘技术领域，具体为一种用于电除尘器的芒刺放电结构。

背景技术

电除尘技术是含尘气体通过电除尘器产生的高压电场时，使其粉尘带上正电荷（或负电荷），然后粉尘进入设置多层阴极板（或阳极板）的电除尘器通道。由于荷电粉尘与电极板的相互吸附作用，使粉尘吸附在电极极上，定时打击电极板，使具有一定厚度的粉尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除含尘气体中的粉尘的目的。

现有电除尘器广泛采用芒刺线激发电晕，芒刺线由杆体和多个芒刺构成，多个芒刺以尖端朝外发散的方式排布在杆体上，通过向杆体通入高压直流电，由于尖端放电作用，芒刺的尖端会形成电晕，电晕使周围的粉尘荷电，荷电粉尘受库仑力的作用而向收尘极移动，到达收尘极后，放出电荷并沉积在收尘极上。

但是现有芒刺线所使用的芒刺具有以下不足：

由于尖端放电所产生的电晕区域具有一定的界限，现有芒刺机构产生的电晕难以较好地充满除尘器的气体通道，导致大部分气体无法被电离，从而致使一部分粉尘无法带上电荷而直接随着气体流出，使得除尘效果较差；而若想达到较好的除尘效果，需要在气体通道增设多个芒刺线，使得除尘的投入成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于电除尘器的芒刺放电结构，针对上述背景技术中的不足，对芒刺的结构加以设计和改良，解决了现有芒刺结构对粉尘荷电效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于电除尘器的芒刺放电结构，包括基部和多个边缘尖刺部，所述基部呈薄片状，基部的尾端形成焊接部，所述边缘尖刺部前端形成尖端，边缘尖刺部尾端与基部固定连接且形成一体，边缘尖刺部的尖端朝向远离焊接部的方向，所述尖端与边缘尖刺部尾端之间形成弯折部。

优选的，多个边缘尖刺部沿着远离焊接部的方向逐排分布，每一排含有两个边缘尖刺部，同一排的两个边缘尖刺部对称设于基部的两侧边缘。

优选的，同一排的两个边缘尖刺部的尖端朝向相反的方向。

优选的，基部向远离焊接部的方向逐渐变窄，对称的边缘尖刺部之间的距离逐渐变小。

优选的，基部设有用于增强自身结构强度的凸起部。

优选的，凸起部的形状为三角形。

优选的，基部内部还设有至少两个内尖刺部，每两个内尖刺部并排设置，所述内尖刺部前端形成尖端，尾端与基部固定连接，同一排的两个内尖刺部的尖端朝向相反的方向。

优选的，内尖刺部直接由基部经模具轧制形成，基部上留有轧制后形成的缺口。

优选的，任意一排内尖刺部的尾端与边缘尖刺部的尾端都不在同一直线上。

优选的，距离焊接部最近的一排内尖刺部的长度大于任意一个边缘尖刺部的长度，每排内尖刺部的长度沿着远离焊接部的方向逐渐变小。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于电除尘器的芒刺放电结构，具有如下有益效果：

一、采用本实用新型的用于电除尘器的芒刺放电结构，多个边缘尖刺部沿着基部的两侧边缘对称排布，且同一排的两个尖刺部的尖端朝向相反的方向，尖端所激发的电晕可以较好的覆盖基部的两侧边缘及边缘的上下方位置。

二、由于基部设有多个并排分布的内尖刺部，每排的两个内尖刺部的尖端朝向相反的方向，因此内尖刺部所激发的电晕可以较好地覆盖基部中间的上下方位置，从而使得整个芒刺形成更加均匀和密集的电场，有利于增大通过电场的粉尘带上电荷的概率，从而提高除尘效果。

三、内尖刺部直接由基部经模具轧制形成，可以减少原料的投入，还可以免去焊接过程，有利于降低成产成本，此外，轧制后的基部上留有缺口，相对于直接焊接上去的芒刺重量更小，有利于运输和移动。

附图说明

图1为本实用新型用于电除尘器的芒刺放电结构实施例的结构示意图。

图2为本实施例的平面结构示意图。

图3为本实施例中边缘尖刺部的结构示意图。

图4为本实施例的结构示意图（另一视角）。

图5为本实施例的侧面视角示意图。

附图标记：1、基部；10、焊接部；11、凸起部；2、边缘尖刺部；20、尖端；21、弯折部；3、内尖刺部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示的用于电除尘器的芒刺放电结构，包括基部1、十个边缘尖刺部2和六个内尖刺部3，十个边缘尖刺部2对称分布在基部1的两侧，六个内尖刺部3排布在基部1的中间线位置上。

基部1呈等腰三角形的薄片状，基部1尾端（即较宽的一端）形成焊接部10，通过焊接部10将该芒刺焊接在杆体上；基部1还设有用于增强自身结构强度的凸起部11，凸起部11呈三角形，具有较强的结构强度。

如图2所示，十个边缘尖刺部2沿着远离焊接部10的方向逐排分布，每一排含有两个边缘尖刺部2，同一排的两个边缘尖刺部2对称设于基部1的两侧边缘，由于基部1的形状为等腰三角形，因此对称的边缘尖刺部2之间的距离逐渐变小。

如图3所示，边缘尖刺部2前端形成尖端20，边缘尖刺部2尾端与基部1固定连接且形成一体，尖端20与边缘尖刺部2尾端之间形成弯折部21，同一排的两个边缘尖刺部2的尖端20朝向相反的方向弯折。

如图2至图5所示，六个内尖刺部3沿着基部1的中间线并排设置，每排设置两个内尖刺部3，内尖刺部3前端形成尖端20，尾端与基部1为一体，尾端与基部1之间形成弯折部21，同一排的两个内尖刺部3的尖端20朝向相反的方向（即其中一个内尖刺部3的尖端20朝向基部1的上侧，另一个内尖刺部3的尖端20朝向基部1的下侧）。

任意一排内尖刺部3的尾端与边缘尖刺部2的尾端都不在同一直线上，可以避免基部1强度受损；距离焊接部10最近的一排内尖刺部3的长度大于边缘尖刺部2的长度，每排内尖刺部3的长度沿着远离焊接部10的方向递减，距离焊接部10最远的一排内尖刺部3的长度等于边缘尖刺部2的长度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于电除尘器的芒刺放电结构，其特征在于：包括基部(1)和多个边缘尖刺部(2)，所述基部(1)呈薄片状，基部(1)的尾端形成焊接部(10)，所述边缘尖刺部(2)前端形成尖端(20)，边缘尖刺部(2)尾端与基部(1)固定连接且形成一体，边缘尖刺部(2)的尖端(20)朝向远离焊接部(10)的方向，所述尖端(20)与边缘尖刺部(2)尾端之间形成弯折部(21)。

2.根据权利要求1所述的用于电除尘器的芒刺放电结构，其特征在于：所述多个边缘尖刺部(2)沿着远离焊接部(10)的方向逐排分布，每一排含有两个边缘尖刺部(2)，同一排的两个边缘尖刺部(2)对称设于基部(1)的两侧边缘。

3.根据权利要求2所述的用于电除尘器的芒刺放电结构，其特征在于：所述同一排的两个边缘尖刺部(2)的尖端(20)朝向相反的方向。

4.根据权利要求2所述的用于电除尘器的芒刺放电结构，其特征在于：所述基部(1)向远离焊接部(10)的方向逐渐变窄，对称的边缘尖刺部(2)之间的距离逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的用于电除尘器的芒刺放电结构，其特征在于：所述基部(1)设有用于增强自身结构强度的凸起部(11)。

6.根据权利要求5所述的用于电除尘器的芒刺放电结构，其特征在于：所述凸起部(11)的形状为三角形。

7.根据权利要求2或3或4所述的用于电除尘器的芒刺放电结构，其特征在于：所述基部(1)内部还设有至少两个内尖刺部(3)，每两个内尖刺部(3)并排设置，所述内尖刺部(3)前端形成尖端(20)，尾端与基部(1)固定连接，同一排的两个内尖刺部(3)的尖端(20)朝向相反的方向。

8.根据权利要求7所述的用于电除尘器的芒刺放电结构，其特征在于：所述内尖刺部(3)直接由基部(1)经模具轧制形成。

9.根据权利要求7所述的用于电除尘器的芒刺放电结构，其特征在于：任意一排内尖刺部(3)的尾端与边缘尖刺部(2)的尾端都不在同一直线上。

10.根据权利要求7所述的用于电除尘器的芒刺放电结构，其特征在于：距离焊接部(10)最近的一排内尖刺部(3)的长度大于任意一个边缘尖刺部(2)的长度，每排内尖刺部(3)的长度沿着远离焊接部(10)的方向逐渐变小。

Images