CN212596085U - 一种氮化硼用球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种氮化硼用球磨机，包括底座、固定齿轮、驱动电机和主轴，所述主轴通过轴承竖直安装在固定齿轮上，所述固定齿轮上方的主轴上由下至上依次固定有转盘和散热装置，所述散热装置上方的主轴外侧开设有外螺纹，所述外螺纹上套设有能够上下滑动的压板，所述压板上方的外螺纹上螺接有调节螺母，所述转盘上开设有4个安装孔，所述安装孔内通过第一角接触球轴承安装有转轴，转轴下端固定有与固定齿轮啮合行星齿轮，所述压板上通过第二角接触球轴承竖直安装有压杆，压杆下端固定有压块。该球磨机能够避免转轴与转盘之间的轴承损伤加剧球磨机的振动和噪音，延长球磨机的使用寿命；散热装置简单，节省能源。

Description

一种氮化硼用球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种氮化硼用球磨机。

背景技术

在氮化硼的制备中需要用到研磨机对原料进行研磨，其中行星球磨机是针对粉碎、研磨、分散金属、非金属、有机、中草药等粉体进行设计的，是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。其工作原理是利用磨料与试料在研磨罐内高速翻滚，对物料产生强力剪切、冲击、碾压达到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转的同时又围绕自身轴心自转，作行星式运动。罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合样品。

球磨机在工作时，磨罐安装架与球磨罐在高速公转时会产生较大的离心力，而现有的的行星式球磨机的磨罐安装架和球磨罐均位于转盘上方，磨罐安装架和球磨罐在公转过程中产生的离心力完全靠磨罐安装架下端的转轴和转盘之间的轴承承受，由于离心力会使转轴倾斜，久而久子会损伤轴承，降低轴承的使用寿命，造成球磨机在工作时振动、噪音加剧，降低球磨机的使用寿命；且现有的球磨机散热装置是通过散热风扇或水循环散热，散热结构复杂，消耗能源。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种氮化硼用球磨机，该球磨机设置了压板，使用时将球磨罐固定在磨罐安装架与压板之间，使球磨罐和磨罐安装架受到的离心力不会使转轴倾斜，避免转轴与转盘之间的轴承损伤加剧球磨机的振动和噪音，延长球磨机的使用寿命；且该球磨机的散热装置结构简单，节约能源。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种氮化硼用球磨机，包括底座、固定齿轮、驱动电机和主轴，所述固定齿轮固定在底座上表面，所述主轴通过轴承竖直安装在固定齿轮上，所述驱动电机固定在底座上表面，驱动电机的输出轴穿过底座并与小带轮固定连接，所述主轴下端穿过底座并与大带轮固定连接，所述大带轮与小带轮之间通过皮带连接，所述固定齿轮上方的主轴上由下至上依次固定有转盘和散热装置，所述转盘、固定齿轮和主轴同轴设置，所述散热装置上方的主轴外侧开设有外螺纹，所述外螺纹上套设有能够上下滑动的压板，所述压板上方的外螺纹上螺接有调节螺母，所述转盘上开设有4个安装孔，所述安装孔均匀分布在转盘的一同心圆上，所述安装孔内通过第一角接触球轴承安装有转轴，所述转轴上端与磨罐安装架固定连接，转轴下端固定有行星齿轮，所述行星齿轮与所述固定齿轮相啮合，所述压板上通过第二角接触球轴承竖直安装有压杆，所述压杆有4个且分别位于4个磨罐安装架的正上方，所述压杆下端固定有压块；

所述散热装置包括套管和矩形叶片，所述矩形叶片沿竖向均匀固定在套管外侧，所述套管与主轴之间过盈连接。

进一步的，所述驱动电机的输出轴与底座之间设有深沟球轴承。

本实用新型的有益效果是：该球磨机的主轴上端设置了压板，使用时将球磨罐固定在磨罐安装架内，拧紧调节螺钉使压板下方的压杆压在球磨罐上进而对球磨罐进行固定，使球磨罐和磨罐安装架受到的离心力不会使转轴倾斜，避免转轴与转盘之间的轴承损伤加剧球磨机的振动和噪音，延长球磨机的使用寿命；且该球磨机的散热装置结构简单，散热装置包括套管和固定在套管外侧的矩形叶片，在主轴旋转时带动矩形叶片旋转进行散热，节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的散热装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-驱动电机，3-主轴，31-外螺纹，4-小带轮，41-大带轮，5-固定齿轮，6-转盘，61-转轴，62-磨罐安装架，63-行星齿轮，7-散热装置，71-套管，72-矩形叶片，8-压板，81-第二角接触球轴承，82-压杆，83-压块，9-调节螺母，10-球磨罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-2所示，一种氮化硼用球磨机，包括底座1、固定齿轮5、驱动电机2和主轴3，所述主轴3通过轴承竖直安装在固定齿轮5上，所述驱动电机2固定在底座1上表面，驱动电机2的输出轴穿过底座1并与小带轮4固定连接，所述主轴3下端穿过底座1并与大带轮41固定连接，所述大带轮41与小带轮4之间通过皮带连接，所述固定齿轮5上方的主轴3上由下至上依次固定有转盘6和散热装置7，所述转盘6、固定齿轮5和主轴3同轴设置，所述散热装置7上方的主轴3外侧开设有外螺纹31，所述外螺纹31上套设有能够上下滑动的压板8，所述压板8上方的外螺纹31上螺接有调节螺母9，所述转盘6上开设有4个安装孔，所述安装孔均匀分布在转盘6的一同心圆上，所述安装孔内通过第一角接触球轴承安装有转轴61，所述转轴61上端与磨罐安装架62固定连接，转轴61下端固定有行星齿轮63，所述行星齿轮63与所述固定齿轮5相啮合，当驱动电机2驱动主轴3旋转时，转盘6随主轴3同步旋转，转盘6的转动使其上的磨罐安装架62绕主轴3做公转运动，与固定齿轮5啮合的行星齿轮63转动，进而驱动磨罐安装架62绕转轴61做自转运动，所述压板8上通过第二角接触球轴承81竖直安装有压杆82，所述压杆82有4个且分别位于4个磨罐安装架62的正上方，所述压杆82下端固定有压块83。

所述散热装置7包括套管71和矩形叶片72，所述矩形叶片72沿竖向均匀固定在套管71外侧，所述套管71与主轴3之间过盈连接。

其中的，所述驱动电机2的输出轴与底座1之间设有深沟球轴承。

本实施例的一个具体应用为：使用时，向上旋动调节螺母9，向上滑动压板8使压杆82下端的压块83与磨罐安装架62之间足以放入球磨罐10，往球磨罐10内加入磨球和物料后将球磨罐10放置在磨罐安装架62上，向下移动压板8，使压杆82下端的压块83位于球磨罐10的罐盖上，然后向下拧紧调节螺母9，通过压板8和压杆82将压块83紧紧压在球磨罐10的罐盖上，进而将球磨罐10固定在压块83与磨罐安装架62之间，启动驱动电机2进行，驱动电机2通过小带轮4、皮带和大带轮41带动主轴3旋转，转盘6随主轴3同步旋转，转盘6的转动使其上的磨罐安装架62绕主轴3做公转运动，与固定齿轮5啮合的行星齿轮63转动，进而驱动磨罐安装架62绕转轴61做自转运动，通过球磨罐10的公转和自转运动带动其内的磨球对物料进行研磨，由于球磨罐10夹紧在压块83与磨罐安装架10之间，所以球磨罐10公转时产生的离心力不会使转轴61倾斜，离心力由第一角接触球轴承和第二角接触球轴承81共同承受，避免转轴61与转盘6之间的轴承损伤加剧球磨机的振动和噪音，延长球磨机的使用寿命；且该球磨机的主轴3在旋转时能够带动套管71外侧的矩形叶片72旋转，矩形叶片72的旋转能够带动空气流动进行散热，结构简单，节省能源。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种氮化硼用球磨机，其特征在于：包括底座、固定齿轮、驱动电机和主轴，所述固定齿轮固定在底座上表面，所述主轴通过轴承竖直安装在固定齿轮上，所述驱动电机固定在底座上表面，驱动电机的输出轴穿过底座并与小带轮固定连接，所述主轴下端穿过底座并与大带轮固定连接，所述大带轮与小带轮之间通过皮带连接，所述固定齿轮上方的主轴上由下至上依次固定有转盘和散热装置，所述转盘、固定齿轮和主轴同轴设置，所述散热装置上方的主轴外侧开设有外螺纹，所述外螺纹上套设有能够上下滑动的压板，所述压板上方的外螺纹上螺接有调节螺母，所述转盘上开设有4个安装孔，所述安装孔均匀分布在转盘的一同心圆上，所述安装孔内通过第一角接触球轴承安装有转轴，所述转轴上端与磨罐安装架固定连接，转轴下端固定有行星齿轮，所述行星齿轮与所述固定齿轮相啮合，所述压板上通过第二角接触球轴承竖直安装有压杆，所述压杆有4个且分别位于4个磨罐安装架的正上方，所述压杆下端固定有压块；

所述散热装置包括套管和矩形叶片，所述矩形叶片沿竖向均匀固定在套管外侧，所述套管与主轴之间过盈连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硼用球磨机，其特征在于：所述驱动电机的输出轴与底座之间设有深沟球轴承。

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