CN212595697U - 一种密封式取样观察、进气和加料的装置 - Google Patents
一种密封式取样观察、进气和加料的装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出了一种密封式取样观察、进气和加料的装置,包括反应釜体,所述反应釜体上设有总进料管,所述总进料管的下端位于所述反应釜体的内部液位以下,所述总进料管的上端设有过滤器,所述过滤器的上部一侧设有取样管,所述取样管另一端设有玻璃视管,所述玻璃视管的内部设有密度计,所述玻璃视管的底部设有卸药管,所述卸药管的另一端与所述总进料管相连通,所述总进料管、取样管、卸药管和负压管上均设有管道阀门。与现有技术相比,通过多个管道以及管道阀门、过滤器、玻璃视管、密度计等部件实现在密封条件下,对反应釜中物料进行颜色观察和密度测定、进气和加料的功能,避免了检测、进气和加料过程中氨气泄漏产生的环境污染的问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及石油化工生产装置技术领域,特别涉及一种密封式取样观察、进气和加料的装置。
【背景技术】
石油化工生产过程中,有许多涉及有味和有害气体放出的化学反应,或者使用有按发性的有害有机溶剂作为反应介质,尽管通过反应釜的合理密封及引风方法防止这些气体泄漏,但由于在反应过程需要监测反应物料随着反应进程引起的物料物性的变化,需要不断地从反应釜中取样进行观察颜色的变化和密度的变化情况,如果对反应釜敞开取样,会导致取样过程中气体的泄漏,污染车间生产环境,此外,当反应过程中需要加入少量物料或通气,如果敞开进行,也存在气体泄漏问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种密封式取样观察、进气和加料的装置,以克服操作过程中反应釜体气体泄漏的不足。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本申请公开了一种密封式取样观察、进气和加料的装置,包括反应釜体,还包括负压管、取样管、卸料管、总进料管、过滤器、玻璃视管和密度计,所述反应釜体上设有总进料管,所述总进料管的下端位于所述反应釜体的内部液位以下,所述总进料管的上端设有过滤器,所述过滤器的上部一侧设有取样管,所述取样管另一端设有玻璃视管,所述玻璃视管的内部设有密度计,所述玻璃视管的上部设有负压管,所述玻璃视管的底部设有卸料管,所述卸料管的另一端与所述总进料管相连通,所述总进料管、取样管、卸料管和负压管上均设有管道阀门。
作为优选,所述过滤器的上部设有放空管,所述放空管上设有管道阀门。
作为优选,所述玻璃视管的上部设有用于引入纯净水的纯水管和用于引入气体的空气管,所述纯水管和空气管上均设有管道阀门。
作为优选,所述取样管的另一端设有四通管,所述四通管的上端连接所述玻璃视管,所述四通管的下端连接所述卸料管,所述四通管的侧端设有进料管,所述进料管上设有管道阀门。
作为优选,所述反应釜体的上方设有搅拌电动机,所述搅拌电动机的输出端连接有搅拌浆轴,所述搅拌浆轴的下端位于所述反应釜体的内部,所述搅拌电动机的控制端设有变速器。
作为优选,所述反应釜体的表面一侧设有进料孔。
作为优选,所述反应釜体上设有温度计,所述温度计的检测端位于所述反应釜体的内部。
本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的一种密封式取样观察、进气和加料的装置,结构合理:
(1)通过多个管道以及管道阀门、过滤器、玻璃视管、密度计等部件实现在密封条件下,对反应釜中物料进行颜色观察和密度测定、进气和加料的功能,避免了检测、进气和加料过程中有害气体泄漏产生的环境污染的问题。
(2)设置过滤器,可以对浑浊物料过滤,进而实现对物料母液进行颜色观察的作用;
(3)玻璃视管内的物料全部通过卸料阀返回到反应釜体中,使得检测过程对反应体系没有干扰作用;
(4)管道阀门可以通过电子编程控制,实现自动化。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种密封式取样观察、进气和加料的装置的结构示意图;
图中:1-负压管、2-纯水管、3-空气管、4-进料管、5-取样管、6-卸料管、7-进料管、8-放空管、9-过滤器、10-玻璃视管、11-密度计、12-搅拌电动机、13-变速器、14-进料孔、15-搅拌桨轴、16-温度计、17-反应釜体。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1,组装出来的装置连接到反应釜体17上,总进料管插入到反应釜内物料的液位以下,当纯水管2、空气管3、进料管4、卸料管6和放空管8上的管道阀门处于关闭时,通过负压管1的负压作用,将反应釜体17内物料经由过滤器9提升到玻璃视管10中,直至玻璃视管10的液位达到要求的高度时,关闭负压管1和取样管5的管道阀门,此时,可以通过玻璃视管10透明的玻璃观察物料的颜色,并读取密度计11的标度值,获取当时的物料颜色和密度信息;观察和计数完毕后,将缷料管6的管道阀门打开,将物料返回到反应釜体12中,实现一次完整的观察和检测。
通过装置上各管道的管道阀门的多种开关组合方式,还可以实现引入气体和液体物料的功能。此外,可以通过纯水管2引入纯净水,对整个装置进行清洗,避免不同反应过程物料间的交叉污染问题。
上述多个管道阀门的开关组合,也可以通过电子控制,进行编程操作,可以实现程序自动化。
本实用新型工作过程:
本装置可以实现物料的颜色观察和密度测定、进气、加料和清洗等功能,这需要对各个阀门的开关状态进行合理控制,从而分别实现上述各种功能,现分述各种功能的基本操作方法。为了描述的简便,设实现各功能的初始条件为所有阀门都处于关闭状态。
功能一:颜色观察和密度测定
(1)同时打开负压管1、取样管5和总进料管7的管道阀门,待玻璃试管10液位达到要求时,同时关闭负压管1、取样管5和总进料管7的管道阀门。
(2)观察储料罐内物料的颜色,读取密度计的标度。
(3)打开卸料管6和总进料管7的管道阀门,使物料返回到反应釜体17中,然后关闭卸料管6和总进料管7的管道阀门。
功能二:通气
(1)同时打开空气管3、取样管5和总进料管7的管道阀门,向反应釜体17内以一定的流速通入气体如空气、氧气等气体。
(2)同时关闭空气管3、取样管5和总进料管7的管道阀门,停止通气。
功能三:进料
(1)同时打开负压管1和进料管4的管道阀门,通过负压将待加入的液体物料引入到玻璃视管10中,达到液位高度要求时,关闭负压管1和进料管4的管道阀门。
(2)同时打开卸料管6和总进料管7的管道阀门,将物料加到反应釜中。
(3)待物料加入完毕,同时关闭卸料管6和总进料管7的管道阀门。
功能四:清洗
(1)同时打开负压管1和纯水管2的管道阀门,通过负压将清水引入到玻璃视管10中,达到液位高度要求时,关闭负压管1和纯水管2的管道阀门。
(2)顺序打开取样管5、卸料管6、总进料管7的管道阀门,对过滤器9和管道分别进行清洗。
(3)关闭取样管5、卸料管6、总进料管7的管道阀门,完成清洗。
实现以上各个功能,是在反应釜处于正常的反应状态进行的,对反应体系不会造成干扰。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种密封式取样观察、进气和加料的装置,包括反应釜体(17),其特征在于:还包括负压管(1)、取样管(5)、卸料管(6)、总进料管(7)、过滤器(9)、玻璃视管(10)和密度计(11),所述反应釜体(17)上设有总进料管(7),所述总进料管(7)的下端位于所述反应釜体(17)的内部液位以下,所述总进料管(7)的上端设有过滤器(9),所述过滤器(9)的上部一侧设有取样管(5),所述取样管(5)另一端设有玻璃视管(10),所述玻璃视管(10)的内部设有密度计(11),所述玻璃视管(10)的上部设有负压管(1),所述玻璃视管(10)的底部设有卸料管(6),所述卸料管(6)的另一端与所述总进料管(7)相连通,所述总进料管(7)、取样管(5)、卸料管(6)和负压管(1)上均设有管道阀门。
2.如权利要求1所述的一种密封式取样观察、进气和加料的装置,其特征在于:所述过滤器(9)的上部设有放空管(8),所述放空管(8)上设有管道阀门。
3.如权利要求1所述的一种密封式取样观察、进气和加料的装置,其特征在于:所述玻璃视管(10)的上部设有用于引入纯净水的纯水管(2)和用于引入气体的空气管(3),所述纯水管(2)和空气管(3)上均设有管道阀门。
4.如权利要求1所述的一种密封式取样观察、进气和加料的装置,其特征在于:所述取样管(5)的另一端设有四通管,所述四通管的上端连接所述玻璃视管(10),所述四通管的下端连接所述卸料管(6),所述四通管的侧端设有进料管(4),所述进料管(4)上设有管道阀门。
5.如权利要求1所述的一种密封式取样观察、进气和加料的装置,其特征在于:所述反应釜体(17)的上方设有搅拌电动机(12),所述搅拌电动机(12)的输出端连接有搅拌浆轴(15),所述搅拌浆轴(15)的下端位于所述反应釜体(17)的内部,所述搅拌电动机(12)的控制端设有变速器(13)。
6.如权利要求1所述的一种密封式取样观察、进气和加料的装置,其特征在于:所述反应釜体(17)的表面一侧设有进料孔(14)。
7.如权利要求1所述的一种密封式取样观察、进气和加料的装置,其特征在于:所述反应釜体(17)上设有温度计(16),所述温度计(16)的检测端位于所述反应釜体(17)的内部。
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- 2020-06-09 CN CN202021060529.XU patent/CN212595697U/zh active Active
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