CN212595433U - 一种硅酸钠制备用干料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸钠制备用干料配料装置，包括装置外壳、搅拌杆、翻板和研磨轮，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端转动连接有固定轴，所述轮齿板上啮合连接有第三圆形齿轮，且第三圆形齿轮焊接在衔接杆上，所述连接轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在往复丝杆上，所述往复丝杆上安装有限位框，且限位框的底端转动连接有研磨轮。该硅酸钠制备用干料配料装置设置有研磨轮，在往复丝杆的转动作用下，能够带动限位框上的研磨轮在滤网板上进行往复运动，能够将颗粒较大以及粘接在一起的配料进行研磨过滤，能够有效防止混合不均匀以及后续熔融速率低，增加了装置的使用多样性。

Description

一种硅酸钠制备用干料配料装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠制备技术领域，具体为一种硅酸钠制备用干料配料装置。

背景技术

硅酸钠是一种可溶性的无机硅酸盐，是一种矿黏合剂，硅酸钠用途广泛，是制皂工业中最有价值的填料，具有在合成洗涤剂中起助洗、防腐、稳定泡沫的作用，还可用作造纸的填料等，在硅酸钠的制备过程中，需要使用配料装置将一定比例的硫酸钠、碳粉和石英砂进行配料混合，随后送入窑炉中进行熔融制备。

而现在大多数的硅酸钠制备用干料配料装置存在以下几个问题：

一、常规的配料装置在对原料进行配料混合时，通常会采用搅拌杆在固定位置进行持续同方向的搅拌工作，对于周围以及底部沉淀的配料不能够保证混合均匀；

二、在使用配料装置对原料进行配料混合时，由于部分原料的颗粒较大，或部分原料粘接在一起，不能够保证后续的均匀混合，甚至导致后续熔融速率的降低。

所以我们提出了一种硅酸钠制备用干料配料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酸钠制备用干料配料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上硅酸钠制备用干料配料装置不能够保证混合均匀，以及不能够及时对原料进行研磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钠制备用干料配料装置，包括装置外壳、搅拌杆、翻板和研磨轮，所述装置外壳上焊接有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端转动连接有固定轴，所述固定轴的尾端焊接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮啮合连接在内齿轮上，且内齿轮焊接在装置外壳内，所述装置外壳内螺钉连接有滤网板，且滤网板内开设有滑槽，所述第二圆形齿轮焊接在搅拌杆上，且搅拌杆卡合连接在滑槽中，所述装置外壳上焊接有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端转动连接有连接轴，所述连接轴的尾端焊接有转盘，且转盘上螺钉连接有卡块，所述装置外壳内卡合连接有轮齿板，且轮齿板内开设有限位槽，并且卡块卡合连接在限位槽内，所述轮齿板上啮合连接有第三圆形齿轮，且第三圆形齿轮焊接在衔接杆上，并且衔接杆上螺钉连接有翻板，所述连接轴上啮合连接有传动带，且传动带啮合连接在往复丝杆上，所述往复丝杆上安装有限位框，且限位框的底端转动连接有研磨轮。

优选的，所述第一圆形齿轮的中心轴线与内齿轮的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述翻板等角度分布在衔接杆上，且翻板的长度小于装置外壳的内部空间直径。

优选的，所述搅拌杆通过滑槽与滤网板组成卡合的滑动连接，且滤网板的底端面呈圆弧形。

优选的，所述轮齿板对称分布在滑槽的上下两侧，且滑槽的长度大于转盘的直径，并且轮齿板的长度与滑槽的长度相等。

优选的，所述往复丝杆与限位框之间为螺纹连接，且限位框与装置外壳之间为卡合的滑动连接，并且往复丝杆固定在限位框的中间部位。

优选的，所述研磨轮的底端面与滤网板的底端面相贴合，且研磨轮对称分布在滤网板的两侧，并且研磨轮与限位框一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅酸钠制备用干料配料装置；

（1）该装置设置有搅拌杆，固定轴通过第一圆形齿轮能够带动第二圆形齿轮进行转动，进而能够带动搅拌杆进行自转，此时在内齿轮的作用下，搅拌杆通过滑槽能够带动第二圆形齿轮在装置外壳内进行公转，在搅拌杆的转动作用下能够对装置外壳内部的配料进行全方位的混合搅拌，进而能够保证配料混合的均匀，提高了装置的使用高效性；

（2）该装置设置有翻板，连接轴能够带动转盘上的卡块进行转动，在卡块的转动作用下，通过限位槽能够对轮齿板进行来回往复拨动，通过第三圆形齿轮能够带动衔接杆上的翻板进行往复转动工作，进而能够对装置外壳内底部沉淀的配料进行翻炒工作，能够有效防止配料沉淀导致混合不均匀，增加了装置的使用稳定性；

（3）该装置设置有研磨轮，在往复丝杆的转动作用下，能够带动限位框上的研磨轮在滤网板上进行往复运动，能够对投放至滤网板上的配料进行持续研磨工作，进而能够将颗粒较大以及粘接在一起的配料进行研磨过滤，能够有效防止混合不均匀以及后续熔融速率低，增加了装置的使用多样性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型往复丝杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型轮齿板结构示意图；

图5为本实用新型内齿轮俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、第一驱动电机；3、固定轴；4、第一圆形齿轮；5、第二圆形齿轮；6、内齿轮；7、搅拌杆；8、滤网板；9、滑槽；10、第二驱动电机；11、连接轴；12、转盘；13、卡块；14、轮齿板；15、限位槽；16、第三圆形齿轮；17、衔接杆；18、翻板；19、传动带；20、往复丝杆；21、限位框；22、研磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酸钠制备用干料配料装置，包括装置外壳1、第一驱动电机2、固定轴3、第一圆形齿轮4、第二圆形齿轮5、内齿轮6、搅拌杆7、滤网板8、滑槽9、第二驱动电机10、连接轴11、转盘12、卡块13、轮齿板14、限位槽15、第三圆形齿轮16、衔接杆17、翻板18、传动带19、往复丝杆20、限位框21和研磨轮22，装置外壳1上焊接有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端转动连接有固定轴3，固定轴3的尾端焊接有第一圆形齿轮4，且第一圆形齿轮4上啮合连接有第二圆形齿轮5，第二圆形齿轮5啮合连接在内齿轮6上，且内齿轮6焊接在装置外壳1内，装置外壳1内螺钉连接有滤网板8，且滤网板8内开设有滑槽9，第二圆形齿轮5焊接在搅拌杆7上，且搅拌杆7卡合连接在滑槽9中，装置外壳1上焊接有第二驱动电机10，且第二驱动电机10的输出端转动连接有连接轴11，连接轴11的尾端焊接有转盘12，且转盘12上螺钉连接有卡块13，装置外壳1内卡合连接有轮齿板14，且轮齿板14内开设有限位槽15，并且卡块13卡合连接在限位槽15内，轮齿板14上啮合连接有第三圆形齿轮16，且第三圆形齿轮16焊接在衔接杆17上，并且衔接杆17上螺钉连接有翻板18，连接轴11上啮合连接有传动带19，且传动带19啮合连接在往复丝杆20上，往复丝杆20上安装有限位框21，且限位框21的底端转动连接有研磨轮22。

第一圆形齿轮4的中心轴线与内齿轮6的中心轴线位于同一竖直中心线上，翻板18等角度分布在衔接杆17上，且翻板18的长度小于装置外壳1的内部空间直径，可以保证翻板18在装置外壳1内工作状态的稳定，提高了装置的使用稳定性。

搅拌杆7通过滑槽9与滤网板8组成卡合的滑动连接，且滤网板8的底端面呈圆弧形，可以保证搅拌杆7在滑槽9内能够进行稳定的转动工作，提高了装置的使用高效性。

轮齿板14对称分布在滑槽9的上下两侧，且滑槽9的长度大于转盘12的直径，并且轮齿板14的长度与滑槽9的长度相等，可以有效避免滑槽9对于转盘12的不良影响。

往复丝杆20与限位框21之间为螺纹连接，且限位框21与装置外壳1之间为卡合的滑动连接，并且往复丝杆20固定在限位框21的中间部位，可以方便控制限位框21带动研磨轮22进行稳定的往复运动。

研磨轮22的底端面与滤网板8的底端面相贴合，且研磨轮22对称分布在滤网板8的两侧，并且研磨轮22与限位框21一一对应，可以保证研磨轮22在滤网板8上能够进行稳定的研磨工作，增加了装置的使用多样性。

工作原理：在使用该硅酸钠制备用干料配料装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1和图3-图5，首先将一定比例的原料投放至装置外壳1内，此时在滤网板8的作用下能够对原料进行筛分工作，在第一驱动电机2的作用下，固定轴3通过第一圆形齿轮4能够带动第二圆形齿轮5进行转动，进而能够带动搅拌杆7进行自转，在第二圆形齿轮5转动的同时，在内齿轮6的作用下，搅拌杆7通过滑槽9能够带动第二圆形齿轮5在装置外壳1内进行公转，在搅拌杆7的转动作用下能够对装置外壳1内部的配料进行全方位的混合搅拌，进而能够保证配料混合的均匀；

在第二驱动电机10的作用下，结合图1-图4，连接轴11能够带动转盘12上的卡块13进行转动，在卡块13的转动作用下，通过限位槽15能够对轮齿板14进行来回往复拨动，在上下两侧轮齿板14的往复运动下，通过第三圆形齿轮16能够带动衔接杆17上的翻板18进行往复转动工作，进而能够对装置外壳1内底部沉淀的配料进行翻炒工作；

在连接轴11转动的同时，结合图1-图4，通过传动带19能够带动两侧的往复丝杆20同时进行转动，进而能够带动限位框21上的研磨轮22在滤网板8上进行往复运动，能够对投放至滤网板8上的配料进行持续研磨工作，进而能够将颗粒较大以及粘接在一起的配料进行研磨过滤，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如内齿轮6、滤网板8、第二驱动电机10和研磨轮22，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅酸钠制备用干料配料装置，包括装置外壳（1）、搅拌杆（7）、翻板（18）和研磨轮（22），其特征在于：所述装置外壳（1）上焊接有第一驱动电机（2），且第一驱动电机（2）的输出端转动连接有固定轴（3），所述固定轴（3）的尾端焊接有第一圆形齿轮（4），且第一圆形齿轮（4）上啮合连接有第二圆形齿轮（5），所述第二圆形齿轮（5）啮合连接在内齿轮（6）上，且内齿轮（6）焊接在装置外壳（1）内，所述装置外壳（1）内螺钉连接有滤网板（8），且滤网板（8）内开设有滑槽（9），所述第二圆形齿轮（5）焊接在搅拌杆（7）上，且搅拌杆（7）卡合连接在滑槽（9）中，所述装置外壳（1）上焊接有第二驱动电机（10），且第二驱动电机（10）的输出端转动连接有连接轴（11），所述连接轴（11）的尾端焊接有转盘（12），且转盘（12）上螺钉连接有卡块（13），所述装置外壳（1）内卡合连接有轮齿板（14），且轮齿板（14）内开设有限位槽（15），并且卡块（13）卡合连接在限位槽（15）内，所述轮齿板（14）上啮合连接有第三圆形齿轮（16），且第三圆形齿轮（16）焊接在衔接杆（17）上，并且衔接杆（17）上螺钉连接有翻板（18），所述连接轴（11）上啮合连接有传动带（19），且传动带（19）啮合连接在往复丝杆（20）上，所述往复丝杆（20）上安装有限位框（21），且限位框（21）的底端转动连接有研磨轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠制备用干料配料装置，其特征在于：所述第一圆形齿轮（4）的中心轴线与内齿轮（6）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述翻板（18）等角度分布在衔接杆（17）上，且翻板（18）的长度小于装置外壳（1）的内部空间直径。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钠制备用干料配料装置，其特征在于：所述搅拌杆（7）通过滑槽（9）与滤网板（8）组成卡合的滑动连接，且滤网板（8）的底端面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸钠制备用干料配料装置，其特征在于：所述轮齿板（14）对称分布在滑槽（9）的上下两侧，且滑槽（9）的长度大于转盘（12）的直径，并且轮齿板（14）的长度与滑槽（9）的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸钠制备用干料配料装置，其特征在于：所述往复丝杆（20）与限位框（21）之间为螺纹连接，且限位框（21）与装置外壳（1）之间为卡合的滑动连接，并且往复丝杆（20）固定在限位框（21）的中间部位。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸钠制备用干料配料装置，其特征在于：所述研磨轮（22）的底端面与滤网板（8）的底端面相贴合，且研磨轮（22）对称分布在滤网板（8）的两侧，并且研磨轮（22）与限位框（21）一一对应。

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