CN212595118U - 一种化工生产用固液混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用固液混合装置，包括底架所述底架的上表面焊接固定有混合装置主体，所述混合装置主体的顶端中间位置处固定安装有电机，且所述电机的端部位于所述混合装置主体的内部转动连接有搅拌器，所述混合装置主体的底部中间位置处固定安装有出料口；通过在进料口的端部设计连接管和在连接管的内部设计滤网，避免固液混合装置在使用时向内部进入液体时不便于过滤液体内部脏物，同时过滤时易影响下料速率，可以将外界液体管与连接管的端部连接，在进料时通过滤网进行过滤，过滤时带动滤网缓冲使得弹簧在滑槽的内部发生弹性形变作用，此时将滑块与滤网缓冲使得液体材料快速进料。
Description
技术领域
本实用新型属于固液混合装置技术领域，具体涉及一种化工生产用固液混合装置。
背景技术
现有的固液混合装置是在化工生产用的设备，设备还广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备；现有的固液混合装置在使用时向内部进入液体时不便于过滤液体内部脏物，同时过滤时易影响下料速率，在装置放置后不便于调节方向，有时下料时下料口的位置不易改变，影响使用的问题，为此我们提出一种化工生产用固液混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用固液混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的固液混合装置在使用时向内部进入液体时不便于过滤液体内部脏物，同时过滤时易影响下料速率，在装置放置后不便于调节方向，有时下料时下料口的位置不易改变，影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用固液混合装置，包括底架所述底架的上表面焊接固定有混合装置主体，所述混合装置主体的顶端中间位置处固定安装有电机，且所述电机的端部位于所述混合装置主体的内部转动连接有搅拌器，所述混合装置主体的底部中间位置处固定安装有出料口，所述混合装置主体的顶部一侧一体式成型有进料口，所述进料口的端部固定安装有连接管，所述连接管的内部四周均开设有滑槽，所述连接管的内部设置有滤网，所述滤网的四周均一体式成型有滑块，所述滑块的端部与所述滑槽的内部连接处固定有弹簧，且所述滤网与所述连接管通过所述滑块与所述弹簧弹性连接。
优选的，所述底架的端部设置有底座，所述底座的内部开设有转动槽，所述底座的上表面两侧均固定有第一螺栓，所述底架的外表面焊接固定有转动环，且所述底架与所述底座通过所述转动环与所述转动槽转动连接，所述转动环与所述底座通过所述第一螺栓固定连接。
优选的，所述转动环为环形结构，且所述转动环与所述转动槽的内部结构相吻合。
优选的，所述底架的底端为环形结构，且所述底架的底端嵌入所述底座的内部。
优选的，所述第一螺栓的端部嵌入所述底座的内部，且所述第一螺栓贯穿于所述转动环的内部。
优选的，所述滤网为环形结构，且所述滤网与所述连接管的内表面结构大小相同。
优选的，所述连接管的下表面设置有螺纹环，且所述连接管与所述混合装置主体通过所述进料口与螺纹环旋合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在进料口的端部设计连接管和在连接管的内部设计滤网，避免固液混合装置在使用时向内部进入液体时不便于过滤液体内部脏物，同时过滤时易影响下料速率，可以将外界液体管与连接管的端部连接，在进料时通过滤网进行过滤，过滤时带动滤网缓冲使得弹簧在滑槽的内部发生弹性形变作用，此时将滑块与滤网缓冲使得液体材料快速进料，解决了不便于对液体过滤和液体进料时影响下料速率的问题。
(2)通过在底架的端部设计转动环和在底座的内部设计转动槽，避免装置放置后不便于调节方向，有时下料时下料口的位置不易改变，可以在装置放置后通过转动环在转动槽的内部转动调节底架与混合装置主体的位置处，此时将出料口处于一定的位置处，旋合第一螺栓将底架与底座固定，固定后使得装置在一定的位置处使用，解决了装置放置后不便于调节方向的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底座、底架与转动环结构示意图；
图3为本实用新型的连接管、滤网与弹簧结构示意图；
图4为本实用新型的连接管与滤网俯视结构示意图；
图5为本实用新型的连接管、滤网与缓冲垫结构示意图；
图中：1、电机；2、连接管；3、进料口；4、混合装置主体；5、出料口； 6、底座；7、第一螺栓；8、底架；9、转动环；10、转动槽；11、滤网；12、弹簧；13、滑块；14、滑槽；15、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用固液混合装置，包括底架8底架8的上表面焊接固定有混合装置主体4，混合装置主体4的顶端中间位置处固定安装有电机1，且电机1的端部位于混合装置主体4的内部转动连接有搅拌器，混合装置主体4的底部中间位置处固定安装有出料口5，混合装置主体4的顶部一侧一体式成型有进料口3，进料口3 的端部固定安装有连接管2，连接管2的内部四周均开设有滑槽14，连接管2 的内部设置有滤网11，滤网11的四周均一体式成型有滑块13，滑块13的端部与滑槽14的内部连接处固定有弹簧12，且滤网11与连接管2通过滑块13与弹簧12弹性连接，可以将外界液体管与连接管2的端部连接，在进料时通过滤网 11进行过滤，过滤时带动滤网11缓冲使得弹簧12在滑槽14的内部发生弹性形变作用，此时将滑块13与滤网11缓冲使得液体材料快速进料。
本实施例中，优选的，底架8的端部设置有底座6，底座6的内部开设有转动槽10，底座6的上表面两侧均固定有第一螺栓7，底架8的外表面焊接固定有转动环9，且底架8与底座6通过转动环9与转动槽10转动连接，转动环9 与底座6通过第一螺栓7固定连接，可以在装置放置后通过转动环9在转动槽 10的内部转动调节底架8与混合装置主体4的位置处，此时将出料口5处于一定的位置处，旋合第一螺栓7将底架8与底座6固定，固定后使得装置在一定的位置处使用。
为了通过转动环9在转动槽10的内部转动便于改变装置的方向，本实施例中，优选的，转动环9为环形结构，且转动环9与转动槽10的内部结构相吻合。为了通过底架8嵌入底座6的内部有效调节装置转动，本实施例中，优选的，底架8的底端为环形结构，且底架8的底端嵌入底座6的内部。
为了通过第一螺栓7便于将底座6与转动环9固定使得装置稳定安装，本实施例中，优选的，第一螺栓7的端部嵌入底座6的内部，且第一螺栓7贯穿于转动环9的内部。
为了将滤网11安装在连接管2的内部，由滤网11对液体进料时过滤，本实施例中，优选的，滤网11为环形结构，且滤网11与连接管2的内表面结构大小相同。
为了通过螺纹环与进料口3固定便于将连接管2紧固使用，本实施例中，优选的，连接管2的下表面设置有螺纹环，且连接管2与混合装置主体4通过进料口3与螺纹环旋合连接。
实施例2
请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用固液混合装置，包括底架8底架8的上表面焊接固定有混合装置主体4，混合装置主体4的顶端中间位置处固定安装有电机1，且电机1的端部位于混合装置主体4的内部转动连接有搅拌器，混合装置主体4的底部中间位置处固定安装有出料口5，混合装置主体4的顶部一侧一体式成型有进料口3，进料口3 的端部固定安装有连接管2，连接管2的内部四周均开设有滑槽14，连接管2 的内部设置有滤网11，滤网11的四周均一体式成型有滑块13，滑块13的端部与滑槽14的内部连接处固定有缓冲垫15，且滤网11与连接管2通过滑块13与弹簧12弹性连接，可以将外界液体管与连接管2的端部连接，在进料时通过滤网11进行过滤，过滤时带动滤网11缓冲使得缓冲垫15在滑槽14的内部发生弹性形变作用，此时将滑块13与滤网11缓冲使得液体材料快速进料。
本实施例中，优选的，底架8的端部设置有底座6，底座6的内部开设有转动槽10，底座6的上表面两侧均固定有第一螺栓7，底架8的外表面焊接固定有转动环9，且底架8与底座6通过转动环9与转动槽10转动连接，转动环9 与底座6通过第一螺栓7固定连接，可以在装置放置后通过转动环9在转动槽 10的内部转动调节底架8与混合装置主体4的位置处，此时将出料口5处于一定的位置处，旋合第一螺栓7将底架8与底座6固定，固定后使得装置在一定的位置处使用。
为了通过转动环9在转动槽10的内部转动便于改变装置的方向，本实施例中，优选的，转动环9为环形结构，且转动环9与转动槽10的内部结构相吻合。为了通过底架8嵌入底座6的内部有效调节装置转动，本实施例中，优选的，底架8的底端为环形结构，且底架8的底端嵌入底座6的内部。
为了通过第一螺栓7便于将底座6与转动环9固定使得装置稳定安装，本实施例中，优选的，第一螺栓7的端部嵌入底座6的内部，且第一螺栓7贯穿于转动环9的内部。
为了将滤网11安装在连接管2的内部，由滤网11对液体进料时过滤，本实施例中，优选的，滤网11为环形结构，且滤网11与连接管2的内表面结构大小相同。
为了通过螺纹环与进料口3固定便于将连接管2紧固使用，本实施例中，优选的，连接管2的下表面设置有螺纹环，且连接管2与混合装置主体4通过进料口3与螺纹环旋合连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该种化工生产用固液混合装置，在使用前，首先将底座6与混合装置主体4放置在一定的位置处，放置后通过转动环9在转动槽10的内部转动调节底架8与混合装置主体4的位置处，此时将出料口5处于一定的位置处出料，旋合第一螺栓7将底架8与底座6固定，固定后使得装置在一定的位置处使用，然后在操作时将连接管2固定在进料口3的端部，固定后将外界液体管与连接管2的端部连接，在进料时通过滤网11进行过滤，过滤时带动滤网11缓冲使得弹簧12在滑槽14的内部发生弹性形变作用，此时将滑块13与滤网11处于缓冲作用加快液体进料速率，再由另一侧向混合装置主体4的内部进入固体材料，最后由出料口5顺利出料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种化工生产用固液混合装置，包括底架(8)所述底架(8)的上表面焊接固定有混合装置主体(4)，所述混合装置主体(4)的顶端中间位置处固定安装有电机(1)，且所述电机(1)的端部位于所述混合装置主体(4)的内部转动连接有搅拌器，所述混合装置主体(4)的底部中间位置处固定安装有出料口(5)，其特征在于：所述混合装置主体(4)的顶部一侧一体式成型有进料口(3)，所述进料口(3)的端部固定安装有连接管(2)，所述连接管(2)的内部四周均开设有滑槽(14)，所述连接管(2)的内部设置有滤网(11)，所述滤网(11)的四周均一体式成型有滑块(13)，所述滑块(13)的端部与所述滑槽(14)的内部连接处固定有弹簧(12)，且所述滤网(11)与所述连接管(2)通过所述滑块(13)与所述弹簧(12)弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述底架(8)的端部设置有底座(6)，所述底座(6)的内部开设有转动槽(10)，所述底座(6)的上表面两侧均固定有第一螺栓(7)，所述底架(8)的外表面焊接固定有转动环(9)，且所述底架(8)与所述底座(6)通过所述转动环(9)与所述转动槽(10)转动连接，所述转动环(9)与所述底座(6)通过所述第一螺栓(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述转动环(9)为环形结构，且所述转动环(9)与所述转动槽(10)的内部结构相吻合。
4.根据权利要求2所述的一种化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述底架(8)的底端为环形结构，且所述底架(8)的底端嵌入所述底座(6)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述第一螺栓(7)的端部嵌入所述底座(6)的内部，且所述第一螺栓(7)贯穿于所述转动环(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述滤网(11)为环形结构，且所述滤网(11)与所述连接管(2)的内表面结构大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用固液混合装置，其特征在于：所述连接管(2)的下表面设置有螺纹环，且所述连接管(2)与所述混合装置主体(4)通过所述进料口(3)与螺纹环旋合连接。
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| CN202020363007.0U CN212595118U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 一种化工生产用固液混合装置 |
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| TR01 | Transfer of patent right |