CN212591635U - 水汽分离器、即热式饮水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水汽分离器、即热式饮水机。该水汽分离器包括壳体，壳体上设有供液体进入的进水口、供液体流出的出水口，壳体上还设有弹性密封模块，弹性密封模块包括密封件、弹性件，密封件设置在液体进入壳体的路径中，弹性件用于驱动密封件复位；其中，在液体流入所述壳体时，液体打击在密封件上，弹性件在液体的压力作用下压缩；待无液体流入壳体后，弹性件的作用力施加在密封件上以复位。该即热式饮水机包括机体以及水汽分离装置，水汽分离装置采用上述水汽分离器的结构，水汽分离装置的进水口与机体的出水管连通。该水汽分离器能将水和水汽有效分离，避免即热式饮水机的出水会夹杂水蒸气，防止出现沸水飞溅、喷蒸汽、断续出水现象。

Description

水汽分离器、即热式饮水机

技术领域

本实用新型涉及饮水设备领域，特别是涉及一种水汽分离器及一种具有该水汽分离器的即热式饮水机。

背景技术

饮水机是一种集冷、热水功能为一体的煮水类生活电器，产品由上盖、出水座、水箱、发热组件、进出水管路系统及控制系统等部分组成。即热式饮水机利用强大的热量可以将水迅速加热。即热式饮水机由于利用加热体快速加热，会导致水极速沸腾产生高温蒸汽，而接水时因高温蒸汽容易让沸水飞溅可能会烫伤使用者，存在使用不安全的因素。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种水汽分离器及一种具有该水汽分离器的即热式饮水机，该水汽分离器能将水和水汽有效分离，避免即热式饮水机的出水会夹杂大量水蒸气，防止出现沸水飞溅、喷蒸汽、断续出水等现象。

一种水汽分离器，包括壳体，所述壳体上设有供液体进入的进水口、供液体流出的出水口，所述壳体上还设有弹性密封模块，所述弹性密封模块包括密封件、弹性件，所述密封件设置在液体进入所述壳体的路径中，所述弹性件用于驱动所述密封件复位；

其中，在液体流入所述壳体时，液体打击在所述密封件上，所述弹性件在液体的压力作用下压缩；待无液体流入所述壳体后，所述弹性件的作用力施加在所述密封件上以复位。

相对于现有技术，本实用新型所述的水汽分离器利用密封件初步打散热水，以将水蒸气分离出来，接着再通过弹性密封模块的部件来进一步地打上热水，以进一步地将水蒸气分离出来，并且利用壳体的内壁、弹性密封模块的部件来液化不稳定的水蒸气，从而避免出来的水流会夹杂大量水蒸气，防止出现沸水飞溅、喷蒸汽、断续出水等现象。

进一步地，所述密封件封堵在所述进水口处；其中，在液体流入所述壳体时，液体顶开所述密封件以打开所述进水口，所述弹性件在液体的压力作用下压缩；待无液体流入所述壳体后，所述弹性件的作用力施加在所述密封件上以复位封堵所述进水口。

进一步地，所述弹性密封模块还包括顶杆，所述顶杆转动设置在所述壳体内，所述密封件设置在所述顶杆上，所述密封件与所述顶杆同步运动，所述弹性件的一端固定在所述壳体上，所述弹性件的另一端作用在所述顶杆上。

进一步地，所述密封件包括圆台部、密封部，所述圆台部安装在所述顶杆上，所述圆台部的第一端面的直径大于所述圆台部的第二端面的直径，所述密封部设置在所述圆台部的第一端面上，所述密封部封堵所述壳体的进水口。

进一步地，所述密封部的第一端面的直径大于所述壳体的进水口的孔径；所述顶杆的一端设置有转动部，所述转动部转动设置在所述壳体上，所述顶杆的另一端设置有安装部，所述安装部上设置有供密封件安装的通孔；所述密封部的第二端面的直径大于所述安装部的通孔的孔径。

进一步地，所述密封件还包括凸起部，所述凸起部设置在所述密封部远离所述圆台部的端面上，所述凸起部的直径小于所述进水口的孔径，当所述密封部封堵所述进水口时，所述凸起部插入所述进水口中；所述凸起部位于所述密封部远离所述圆台部的端面的中部。

进一步地，所述顶杆的一端设置有转动部，所述转动部转动设置在所述壳体上，所述顶杆的另一端设置有安装部，所述安装部上设置有供密封件安装的通孔；所述密封件还包括尾部，所述尾部设置在所述圆台部远离所述密封部的端面上，所述尾部的直径小于所述安装部的通孔的孔径；所述尾部位于所述圆台部远离所述密封部的端面的中部。

进一步地，所述顶杆的一端设置有转动部，所述转动部转动设置在所述壳体上，所述顶杆的另一端设置有安装部，所述安装部上设置有供密封件安装的通孔；所述圆台部穿设在所述安装部的通孔内，所述圆台部的周侧面相抵于所述安装部的通孔的内部。

进一步地，所述壳体包括出水座、出水盖，所述出水座开口向上，所述出水盖盖合在所述出水座上，在所述出水座的第一侧面上设置有具有进水管道的第一杆，所述进水管道与所述出水座的腔体相连通，所述进水管道构成所述壳体的进水口，在所述出水座的底面设置有与所述出水座的腔体相连通的出水嘴，所述出水嘴构成所述壳体的出水口。

进一步地，所述出水座内设置有固定杆，所述出水盖上设置有与所述固定杆相匹配的限位件，所述固定杆插设在所述限位件内，所述转动部套设在所述固定杆上，所述转动部位于所述出水座与所述限位件之间。

进一步地，在所述出水座的第二侧面上设置有第二杆，所述第二杆的轴线与所述第一杆的轴线位于同一直线上。

进一步地，所述密封件由弹性材料制成；所述弹性件为扭簧或弹簧；在所述壳体内设置有若干的水汽挡筋，所述水汽挡筋位于液体从所述进水口流向所述出水口的路径中；所述若干的水汽挡筋的数量为两个，两个所述水汽挡筋在所述壳体内分布成八字形，所述八字形的宽口靠近所述进水口，所述八字形的窄口靠近所述出水口。

进一步地，所述壳体内还设置有出水保护机构，所述出水保护机构包括环形挡筋、挡柱，所述环形挡筋设置在所述壳体的内底面，所述环形挡筋环绕所述出水口，所述环形挡筋的中空部分与所述出水口连通，所述挡柱设置在所述壳体的内顶面，所述挡柱插入所述环形挡筋的中空部分，所述挡柱与所述环形挡筋之间具有供液体流向所述出水口的缝隙，所述挡柱内设有出水管道，所述出水管道与所述环形挡筋的中空部分相连通，所述挡柱的周侧设有缺口，所述缺口位于所述环形挡筋的上方，所述缺口与所述出水管道连通。

一种即热式饮水机，包括机体以及水汽分离装置，所述水汽分离装置采用上述的水汽分离器的结构，所述水汽分离装置的进水口与所述机体的出水管连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的即热式饮水机采用上述的水汽分离装置，除了具有水汽分离器带来的有益效果外，还节省了单向阀的内部空间及成本，有助于缩小产品的体积，进而包装及运输成本也随之减少，产品的携带也更加地方便。

进一步地，所述水汽分离装置转动设置在所述机体上；所述水汽分离装置的进水口与所述机体的出水管通过转接头连通，所述水汽分离装置的进水口与所述转接头之间设置有密封圈。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为实施例一所述水汽分离器的进水口的封堵示意图；

图2为实施例一所述水汽分离器的进水口的打开示意图；

图3为实施例二所述水汽分离器的进水口的打开示意图；

图4为实施例二所述水汽分离器的出水座与出水盖的盖合示意图；

图5为实施例二所述水汽分离器的出水座与出水盖的打开示意图；

图6为实施例三所述水汽分离器的进水口的打开示意图；

图7为实施例四所述即热式饮水机的水汽分离装置的收纳示意图；

图8为实施例四所述即热式饮水机的水汽分离装置的打开示意图；

图9为实施例四所述即热式饮水机的出水示意图；

附图标记：

100、壳体；110、进水口；120、出水口；130、水汽挡筋；140、出水座；141、第一杆；142、第二杆；143、出水嘴；144、固定杆；145、进水管道；150、出水盖；151、限位件； 200、弹性密封模块；210、顶杆；211、转动部；212、挡板；213、安装部；220、密封件； 221、圆台部；222、密封部；223、凸起部；224、尾部；230、弹性件；300、出水保护机构；310、环形挡筋；320、挡柱；321、缺口；322、出水通道；400、机体；410、水汽分离器装置；420、转接头；430、出水管；440、密封圈。

具体实施方式

实施例一

一种水汽分离器，参见图1与图2，其包括壳体100，在壳体100上设有供热水进入壳体 100内的进水口110以及供热水从壳体100中流出的出水口120，在壳体100上还设有弹性密封模块200，该弹性密封模块200设置在热水进入壳体100的路径中。其中，在热水流入壳体100时，弹性密封模块200在液体的压力作用下压缩，同时在弹性密封模块200的活动过程中，弹性密封模块200打散水汽并将水汽冷凝成水；待无热水流入壳体100后，弹性密封模块200在弹力作用下复位。

参见图1与图2，弹性密封模块200设置在壳体100的腔体内，弹性密封模块200包括顶杆210、密封件220、弹性件230。其中，顶杆210转动设置在壳体100内。密封件220设置在顶杆210上，密封件220与顶杆210同步运动，密封件220设置在在热水进入壳体100 的路径中；具体地，密封件220可以封堵住壳体100上的进水口110，也可以距离进水口110 的出水侧一段距离，而在本实施例中，该密封件220封堵壳体100上的进水口110。弹性件 230的一端固定在壳体100上，弹性件230的另一端与顶杆210连接。在热水流入壳体100 时，热水相抵于密封件220以顶开密封件220，并且密封件220的运动会带动顶杆210逆时针转动以压缩弹性件230，同时在顶杆210与密封件220的转动过程中，顶杆210与密封件 220打散水汽以将水汽冷凝成水。待无热水流入壳体100后，在弹性件230的弹力作用下，顶杆210顺时针转动复位且同时带动密封件220重新封堵壳体100上的进水口110。

参见图1与图2，在顶杆210的一端设置有转动部211，该转动部211转动设置在壳体100上，在转动部211的周侧面设置有挡板212；在顶杆210的另一端设置有安装部213，在安装部213上设置有通孔。

参见图1与图2，密封件220穿设在安装部213的通孔内，该密封件220由弹性材料制成，该密封件220包括圆台部221、密封部222，其中，圆台部221穿设在安装部213的通孔内，圆台部221的周侧面相抵于安装部213的通孔的壁面，密封部222设置在圆台部221上，密封部222的一端用于封堵上述的进水口110，密封部222的另一端相抵于安装部213。具体地，圆台部221为圆台状，圆台部221靠近进水口110的端面的直径大于圆台部221远离进水口110的端面的直径。密封部222为圆饼状，密封部222设置在圆台部221靠近进水口110 的端面上，密封部222靠近圆台部221的端面相抵于安装部213，密封部222靠近圆台部221 的端面的直径大于安装部213的通孔的孔径，密封部222远离圆台部221的端面相抵于上述的进水口110以封堵进水口110，密封部222远离圆台部221的端面的直径大于进水口110 的孔径。进一步地，为了增大水汽与密封件220的接触面积以提高冷凝效率，在密封部222 远离圆台的端面上设有凸起部223，该凸起部223的直径小于进水口110的孔径，在密封部 222密封进水口110时，该凸起部223伸入进水口110内，在本实施例中，该凸起部223为半球状；在圆台部221远离进水口110的端面上设有尾部224，该尾部224为圆柱状，尾部 224的直径小于安装部213的通孔的孔径。

参见图1与图2，弹性件230为现有技术中的扭簧，该扭簧套设在转动部211的周侧，扭簧的一端固定在壳体100上，扭簧的另一端相抵于或连接在转动部211的挡板212。

参见图1与图2，为了提高热水和水汽的分离效率，在壳体100内设置有若干的水汽挡筋130，该水汽挡筋130位于热水从进水口110流向出水口120的路径中。对于水汽挡筋130的具体形状及设置位置，可以根据需求来进行设计，而在本实施例中，在壳体100内设置有两个水汽挡筋130，两个水汽挡筋130在壳体100内分布成八字形，且八字形的宽口靠近壳体100的进水口110，八字形的窄口靠近壳体100的出水口120。

相对于现有技术，本实施例一所述的水汽分离器利用热水的水压顶开密封件220，利用密封件220初步打散热水，以将水蒸气分离出来，接着再通过密封件220、顶杆210、水汽挡筋130来进一步地打散热水，以进一步地将水蒸气分离出来，并且利用壳体100的内壁、密封件220、顶杆210、水汽挡筋130来液化不稳定的水蒸气，从而避免出来的水流会夹杂大量水蒸气，防止出现沸水飞溅、喷蒸汽、断续出水等现象。

实施例二

一种水汽分离器，参见图3至图5，其与实施例一所述水汽分离器的区别在于：壳体100 的结构设计以及实施例二所述的水汽分离器具有出水保护机构300。

参见图3至图5，壳体100由出水座140与出水盖150构成，出水座140为长方体状，出水座140开口向上，出水盖150盖合在出水座140的开口上，实施例一所述的进水口110 设置在出水座140上，实施例一所述的出水口120也设置在出水座140上。具体地，在出水座140的第一侧面上设置有第一杆141，第一杆141从出水座140的第一侧面向外延伸，第一杆141的轴向垂直于出水座140的第一侧面。在第一杆141上设有进水通道，该进水通道用于将出水座140的腔体与外界相连通，该进水管道145构成实施例一所述的进水口110，在本实施例中，该进水通道从第一杆141的端面贯穿至出水座140内，以使进水通道与出水座140的腔体相连通。在出水座140的第二侧面上设置有第二杆142，第二杆142从出水座140的第二侧面向外延伸，第二杆142的轴向垂直于出水座140的第二侧面。并且，第二杆 142与第一杆141相对设置，第二杆142的轴线与第一杆141的轴线位于同一直线上，以使第一杆141与第二杆142构成壳体100的铰接部件。在出水座140的底面上设置有出水嘴143，出水嘴143从出水座140的底面竖直向下延伸，出水嘴143的轴向垂直于出水座140的底面，出水嘴143的轴向与第一杆141的轴向相互垂直，出水嘴143用于将出水座140的腔体与外界相连通，出水嘴143构成实施例一所述的出水口120。

参见图3至图5，为了实现顶杆210转动设置在壳体100内，在出水座140的内底面设置有固定杆144，固定杆144从出水座140的内底面竖直向上延伸，固定杆144的轴向垂直于出水座140的内底面。在出水盖150上设置有限位件151，限位件151的位置与固定杆144 的位置相对应，固定杆144可插入限位件151内。顶杆210的转动部211套设在固定杆144 上，转动部211被限制在限位件151与出水座140之间活动。

具体地，在弹性密封模块200与壳体100的组装过程中，首先，将弹性件230套设在固定杆144的周侧；然后，将顶杆210的转动部211套设在固定杆144的周侧，待转动部211 安装到位后，弹性件230套设在转动部211的周侧，弹性件230的内径紧贴转动部211的周侧，弹性件230位于挡板212的下方，弹性件230的一端相抵于挡板212；接着，将密封件220插入顶杆210的安装部213上，待密封件220安装到位后，密封件220封堵住进水通道与出水座140的连接口，再将出水盖150盖合在出水座140的开口处，同时固定杆144的端部插入限位件151内，转动杆位于限位件151的端面与出水座140的内顶面之间；最后，出水座140与出水盖150通过超声波焊接形成密封的壳体100。

参见图3至图5，出水保护机构300包括环形挡筋310、挡柱320。其中，环形挡筋310设置在出水座140的内底面，环形挡筋310从出水座140的内底面竖直向上延伸，环形挡筋310的轴向垂直于出水座140的内底面，环形挡筋310的中空部分与出水嘴143相连通。挡柱320设置在出水盖150上，挡柱320的位置与环形挡筋310的位置相对应，挡柱320从出水盖150的内顶面竖直向下延伸，挡柱320的轴向垂直于出水盖150的内顶面。并且，在挡柱320的周侧面设有缺口321，在挡柱320内设有出水通道322，该出水通道322从挡柱320 的端面向出水盖150延伸，该出水通道322与缺口321相连通。待出水盖150盖合在出水座 140上后，挡柱320的端部插入环形挡筋310内，缺口321位于环形挡筋310的上方，出水通道322与环形挡筋310的中空部分相连通，挡柱320插入环形挡筋310内的部分的外径小于环形挡筋310的内径。

具体地，在前期水量较少时，壳体100内的水位低于缺口321，热水从环形挡筋310与挡柱320之间的间隙流向出水嘴143，通过该间隙单独出水；待壳体100内增加到一定水量后，壳体100内的水位高于缺口321，高水位的热水从缺口321流入出水管430道，再从出水管430道流向出水嘴143，出水管430道与间隙同时出水，以快速降低水位。

相对于现有技术，本实施例二所述的水汽分离器设置有出水保护机构300，该出水保护机构300不仅能防止水汽分离器内水量过多导致溢水的情况发生，而且利用环形挡筋310、挡柱320实现热水和水汽的快速分离。此外，现有技术中存在低水位从出水口120的中部出水、高水位从出水口120的周边出水的出水结构，在高水位出水时，高水位的水流围绕低水位的水流，低水位的水流会将高水位的水流的部分弹射至外部，导致该出水结构出现沸水飞溅的情况。而本实施例二所述的出水保护机构300采用低水位从出水口120的周边出水、高水位从从出水口120的中部出水的方式进行设计，在高水位出水时，高水位的水流位于低水位的水流的中部，低水位的水流不会将高水位的水流的部分弹射至外部，有效地避免出现沸水飞溅的情况。

实施例三

一种水汽分离器，参见图6，其与实施例二所述水汽分离器的区别在于：弹性密封模块 200的结构设计。

参见图6，弹性密封模块200包括顶杆210、密封件220、弹性件230。其中，顶杆210上设有通孔；密封件220插设在顶杆210的通孔内，密封件220可以封堵住壳体100上的进水口110，也可以伸入进水口110中，亦或者距离进水口110的出水侧一段距离，而在本实施例中，该密封件220封堵住壳体100上的进水口110；弹性件230的一端固定在出水座140 上，弹性件230的另一端固定在顶杆210上，弹性件230的伸缩方向指向进水管道145与出水座140的连接口。在热水流入壳体100时，热水相抵于密封件220以顶开密封件220，密封件220与顶杆210一起向远离进水口110的方向移动，以压缩弹性件230；待无热水流入壳体100后，在弹性件230的弹力作用下，密封件220与顶杆210一起向靠近进水口110的方向移动以重新封堵进水口110。

具体地，密封件220的结构可以采用实施例二所述的密封件220的结构，也可以其他密封结构，只要密封件220能封堵进水口110即可，在此不做限制，而在本实施例中，该密封件220的结构采用实施例二所述的密封件220的结构。并且，在本实施例中，弹性件230采用现有技术中的弹簧。

实施例四

一种即热式饮水机，参见图7至图9，其包括机体400以及水汽分离装置。其中，机体400包括水箱、发热组件、进出水管430路系统及控制系统，机体400用于制造热水，其具体结构设计可以采用现有技术中的即热式饮水装置的结构，在此不再具体论述机体400的结构，可参考中国专利号CN201593855U(一种即热式煮水装置)、CN101086386A(即热式节能饮水机制热装置)、CN101411591B(一种出水装置及即热式饮水机)、CN201879495U(快沸稳流水汽自动分离健康安全的节能型快沸式饮水机)。水汽分离装置设置在机体400的周侧，水汽分离装置与机体400的进出水管430路系统的出水管430路连通。水汽分离装置用于分离热水与水汽，其结构设计可以采用实施例一、实施例二、实施例三中的任一种水汽分离器的结构，而在本实施例中，该水汽分离装置的结构采用实施例二所述的水汽分离器的结构。具体地，在本实施例中，第一杆141的进水管道145通过转接头420与机体400的进出水管430路系统的出水管430连通，即机体400的进出水管430路系统的出水管430插入转接头420的一端，第一杆141的端部插入转接头420的另一端。另外，在本实施例中，该水汽分离装置通过其第一杆141、第二杆142转动设置在机体400上，即第一杆141可以在转接头420内旋转，使得水汽分离装置在机体400上具有两种使用状态，当不取水时，水汽分离装置隐藏在机体400中，水汽分离装置的出水嘴143收纳在壳体100与机体400之间以避免出水嘴143裸露出来；当需要取水时，旋转水汽分离装置90度以将水汽分离装置转出机体 400，将水汽分离装置的出水嘴143裸露出来，并且水汽分离装置的出水嘴143的出水方向朝下。进一步地，为了提高第一杆141与转接头420的密封性以避免漏水，在第一杆141的外壁与转接头420的内壁之间安装有密封圈440。

相对于现有技术，本实施例所述的即热式饮水机采用上述的水汽分离装置，除了具有水汽分离器带来的有益效果外，还节省了单向阀的内部空间及成本，有助于缩小产品的体积，进而包装及运输成本也随之减少，产品的携带也更加地方便。另外，在产品外形不变的条件下，可以使出水嘴143外伸，用户使用更安全，体验感更佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (15)

1.一种水汽分离器，其特征在于：

包括壳体(100)，所述壳体(100)上设有供液体进入的进水口(110)、供液体流出的出水口(120)，所述壳体(100)上还设有弹性密封模块(200)，所述弹性密封模块(200)包括密封件(220)、弹性件(230)，所述密封件(220)设置在液体进入所述壳体(100)的路径中，所述弹性件(230)用于驱动所述密封件(220)复位；

其中，在液体流入所述壳体(100)时，液体打击在所述密封件(220)上，所述弹性件(230)在液体的压力作用下压缩；待无液体流入所述壳体(100)后，所述弹性件(230)的作用力施加在所述密封件(220)上以复位。

2.根据权利要求1所述的水汽分离器，其特征在于：所述密封件(220)封堵在所述进水口(110)处；其中，在液体流入所述壳体(100)时，液体顶开所述密封件(220)以打开所述进水口(110)，所述弹性件(230)在液体的压力作用下压缩；待无液体流入所述壳体(100)后，所述弹性件(230)的作用力施加在所述密封件(220)上以复位封堵所述进水口(110)。

3.根据权利要求2所述的水汽分离器，其特征在于：所述弹性密封模块(200)还包括顶杆(210)，所述顶杆(210)转动设置在所述壳体(100)内，所述密封件(220)设置在所述顶杆(210)上，所述密封件(220)与所述顶杆(210)同步运动，所述弹性件(230)的一端固定在所述壳体(100)上，所述弹性件(230)的另一端作用在所述顶杆(210)上。

4.根据权利要求3所述的水汽分离器，其特征在于：所述密封件(220)包括圆台部(221)、密封部(222)，所述圆台部(221)安装在所述顶杆(210)上，所述圆台部(221)的第一端面的直径大于所述圆台部(221)的第二端面的直径，所述密封部(222)设置在所述圆台部(221)的第一端面上，所述密封部(222)封堵所述壳体(100)的进水口(110)。

5.根据权利要求4所述的水汽分离器，其特征在于：

所述密封部(222)的第一端面的直径大于所述壳体(100)的进水口(110)的孔径；

所述顶杆(210)的一端设置有转动部(211)，所述转动部(211)转动设置在所述壳体(100)上，所述顶杆(210)的另一端设置有安装部(213)，所述安装部(213)上设置有供密封件(220)安装的通孔；

所述密封部(222)的第二端面的直径大于所述安装部(213)的通孔的孔径。

6.根据权利要求4所述的水汽分离器，其特征在于：

所述密封件(220)还包括凸起部(223)，所述凸起部(223)设置在所述密封部(222)远离所述圆台部(221)的端面上，所述凸起部(223)的直径小于所述进水口(110)的孔径，当所述密封部(222)封堵所述进水口(110)时，所述凸起部(223)插入所述进水口(110)中；

所述凸起部(223)位于所述密封部(222)远离所述圆台部(221)的端面的中部。

7.根据权利要求4所述的水汽分离器，其特征在于：

所述顶杆(210)的一端设置有转动部(211)，所述转动部(211)转动设置在所述壳体(100)上，所述顶杆(210)的另一端设置有安装部(213)，所述安装部(213)上设置有供密封件(220)安装的通孔；

所述密封件(220)还包括尾部(224)，所述尾部(224)设置在所述圆台部(221)远离所述密封部(222)的端面上，所述尾部(224)的直径小于所述安装部(213)的通孔的孔径；

所述尾部(224)位于所述圆台部(221)远离所述密封部(222)的端面的中部。

8.根据权利要求4所述的水汽分离器，其特征在于：

所述顶杆(210)的一端设置有转动部(211)，所述转动部(211)转动设置在所述壳体(100)上，所述顶杆(210)的另一端设置有安装部(213)，所述安装部(213)上设置有供密封件(220)安装的通孔；

所述圆台部(221)穿设在所述安装部(213)的通孔内，所述圆台部(221)的周侧面相抵于所述安装部(213)的通孔的内部。

9.根据权利要求8所述的水汽分离器，其特征在于：所述壳体(100)包括出水座(140)、出水盖(150)，所述出水座(140)开口向上，所述出水盖(150)盖合在所述出水座(140)上，在所述出水座(140)的第一侧面上设置有具有进水管道(145)的第一杆(141)，所述进水管道(145)与所述出水座(140)的腔体相连通，所述进水管道(145)构成所述壳体(100)的进水口(110)，在所述出水座(140)的底面设置有与所述出水座(140)的腔体相连通的出水嘴(143)，所述出水嘴(143)构成所述壳体(100)的出水口(120)。

10.根据权利要求9所述的水汽分离器，其特征在于：所述出水座(140)内设置有固定杆(144)，所述出水盖(150)上设置有与所述固定杆(144)相匹配的限位件(151)，所述固定杆(144)插设在所述限位件(151)内，所述转动部(211)套设在所述固定杆(144)上，所述转动部(211)位于所述出水座(140)与所述限位件(151)之间。

11.根据权利要求9所述的水汽分离器，其特征在于：在所述出水座(140)的第二侧面上设置有第二杆(142)，所述第二杆(142)的轴线与所述第一杆(141)的轴线位于同一直线上。

12.根据权利要求1至11任一项所述的水汽分离器，其特征在于：

所述密封件(220)由弹性材料制成；

所述弹性件(230)为扭簧或弹簧；

在所述壳体(100)内设置有若干的水汽挡筋(130)，所述水汽挡筋(130)位于液体从所述进水口(110)流向所述出水口(120)的路径中；

所述若干的水汽挡筋(130)的数量为两个，两个所述水汽挡筋(130)在所述壳体(100)内分布成八字形，所述八字形的宽口靠近所述进水口(110)，所述八字形的窄口靠近所述出水口(120)。

13.根据权利要求1至11任一项所述的水汽分离器，其特征在于：所述壳体(100)内还设置有出水保护机构(300)，所述出水保护机构(300)包括环形挡筋(310)、挡柱(320)，所述环形挡筋(310)设置在所述壳体(100)的内底面，所述环形挡筋(310)环绕所述出水口(120)，所述环形挡筋(310)的中空部分与所述出水口(120)连通，所述挡柱(320)设置在所述壳体(100)的内顶面，所述挡柱(320)插入所述环形挡筋(310)的中空部分，所述挡柱(320)与所述环形挡筋(310)之间具有供液体流向所述出水口(120)的缝隙，所述挡柱(320)内设有出水管(430)道，所述出水管(430)道与所述环形挡筋(310)的中空部分相连通，所述挡柱(320)的周侧设有缺口(321)，所述缺口(321)位于所述环形挡筋(310)的上方，所述缺口(321)与所述出水管(430)道连通。

14.一种即热式饮水机，其特征在于：包括机体(400)以及水汽分离装置，所述水汽分离装置采用权利要求1至13任一项所述的水汽分离器的结构，所述水汽分离装置的进水口(110)与所述机体(400)的出水管(430)连通。

15.根据权利要求14所述的即热式饮水机，其特征在于：

所述水汽分离装置转动设置在所述机体(400)上；

所述水汽分离装置的进水口(110)与所述机体(400)的出水管(430)通过转接头(420)连通，所述水汽分离装置的进水口(110)与所述转接头(420)之间设置有密封圈(440)。

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