CN212591609U - 烹饪器具的控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烹饪器具的控制电路。其中，该控制电路包括：第一电路，包括：压力开关和第一晶体管，压力开关的第一端接地，压力开关的第二端与控制器的检测端和第一晶体管的第一端连接，第一晶体管的第一端还接入第一电源电压，第一晶体管的第二端接地；第二电路，包括：第二晶体管和继电器，第二晶体管的第一端与控制器的控制端和第一晶体管的第三端连接，第二晶体管的第二端接地，第二晶体管的第三端与继电器的第一控制端连接，继电器的第二控制端输入第二电源电压；控制器用于基于控制器的检测端输入的电平，控制控制器的控制端输出的电平。本实用新型解决了相关技术中通过控制器对烹饪器具进行控制存在安全隐患的技术问题。

Description

烹饪器具的控制电路

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具的控制电路。

背景技术

在现有的烹饪器具中，烹饪器具的控制器通常使用一个端口检测压力开关的状态，并基于压力开关的状态，使用另一个端口控制发热盘进行加热。如图1a和1b所示，HEAT_PORT为发热盘的控制端口，Check_Port为压力开关的检测端口，控制器检测Check_Port端口的电平，来识别压力开关的状态，即高电平为断开状态，低电平为闭合状态。当检测出压力开关闭合时，表明压力未到目标值，可以通过HEAT_PORT控制发热盘进行加热，当检测出压力开关断开时，表明压力到目标值，可以通过HEAT_PORT控制发热盘不加热。

但是，由于控制器对烹饪器具的控制属于软件控制，存在失控的隐患。当控制器失控时，发热盘的加热控制失控，导致烹饪器具存在安全隐患。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种烹饪器具的控制电路，以至少解决相关技术中通过控制器对烹饪器具进行控制存在安全隐患的技术问题。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种烹饪器具的控制电路，包括：第一电路，包括：压力开关和第一晶体管，压力开关的第一端接地，压力开关的第二端与控制器的检测端和第一晶体管的第一端连接，第一晶体管的第一端还接入第一电源电压，第一晶体管的第二端接地，其中，第一晶体管用于基于第一晶体管的第一端输入的电平，控制第一晶体管的第二端与第一晶体管的第三端导通或关断；第二电路，包括：第二晶体管和继电器，第二晶体管的第一端与控制器的控制端和第一晶体管的第三端连接，第二晶体管的第二端接地，第二晶体管的第三端与继电器的第一控制端连接，继电器的第二控制端输入第二电源电压，继电器的第一电源端与火线连接，继电器的第二电源端与加热装置的第一端连接，加热装置的第二端与零线连接，其中，第二晶体管用于基于第二晶体管的第一端输入的电平，控制第二晶体管的第二端与第二晶体管的第三端导通或关断；控制器用于基于控制器的检测端输入的电平，控制控制器的控制端输出的电平。

在本实用新型实施例中，在软件控制的基础上，增加硬件保护电路，通过第一晶体管将压力开关和第二电路连接，将压力开关状态作为加热装置控制的使能状态，使得即使控制器失控，也可以基于压力开关状态对加热装置进行控制，实现软硬件双重保护，避免安全隐患的目的，从而实现了提升烹饪器具可靠性的技术效果，进而解决了相关技术中通过控制器对烹饪器具进行控制存在安全隐患的技术问题。

可选地，第一电路还包括：第一电阻，第一电阻的第一端与压力开关的第二端连接，第一电阻的第二端与第一晶体管的第一端连接；第二电阻，第二电阻的第一端接入第一电源电压，第二电阻的第二端与压力开关的第二端和第一电阻的第一端连接。通过设置第一电阻和第二电阻，避免流入第一晶体管的电流过大，损坏第一晶体管，达到保护第一晶体管的目的。

可选地，第一电路还包括：第三电阻，串联在压力开关的第二端和控制器的检测端之间。通过设置第三电阻，避免流入控制器的电流过大，损坏控制器，达到保护控制器的目的。

可选地，第二电路还包括：第四电阻，第四电阻的第一端接入控制器的控制端，第四电阻的第二端与第一晶体管的第三端和第二晶体管的第一端连接；第五电阻，第五电阻的第一端与第一晶体管的第三端和第二晶体管的第一端连接，第五电阻的第二端接地。通过设置第四电阻和第五电阻，避免流入第二晶体管的电流过大，损坏第二晶体管，达到保护第二晶体管的目的。

可选地，第二电路还包括：二极管，二极管的正极与继电器的第一控制端连接，二极管的负极与继电器的第二控制端连接。通过设置二极管，避免继电器关断时产生的瞬时电流损坏继电器，达到保护继电器的目的。

可选地，在第一晶体管的第一端输入高电平的情况下，第一晶体管的第二端与第一晶体管的第三端导通，在第一晶体管的第一端输入低电平的情况下，第一晶体管的第二端与第一晶体管的第三端关断；在第二晶体管的第一端输入高电平的情况下，第二晶体管的第二端与第二晶体管的第三端导通，在第二晶体管的第一端输入低电平的情况下，第二晶体管的第二端与第二晶体管的第三端关断。通过晶体管的第一端的输入电压实现控制晶体管导通或关断的目的，实现硬件保护，避免安全隐患的目的。

可选地，在第一晶体管为第一三极管的情况下，第一晶体管的第一端为第一三极管的基级，第一晶体管的第二端为第一三极管的发射极，第一晶体管的第三端为第一三极管的集电极。第一晶体管采用三极管，达到降低控制成本的目的。

可选地，在第二晶体管为第二三极管的情况下，第二晶体管的第一端为第二三极管的基级，第二晶体管的第二端为第二三极管的发射极，第二晶体管的第三端为第二三极管的集电极。第二晶体管采用三极管，达到降低控制成本的目的。

可选地，第一电源电压为+5V。通过设置+5V电源电压，避免压力开关状态检测时进行电平转换，达到降低控制成本的目的。

可选地，烹饪器具为电压力锅。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1a是根据现有技术的一种继电器控制电路的示意图；

图1b是根据现有技术的一种压力开关检测电路的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种烹饪器具的控制电路的示意图；以及

图3是根据本实用新型实施例的一种可选的烹饪器具的控制电路的电路示意图。

其中，上述附图中包括如下附图标记：

10、第一电路；11、压力开关；12、第一晶体管；13、第一电源电压；20、第二电路；21、第二晶体管；22、继电器；23、第二电源电压；30、控制器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。

根据本实用新型实施例，提供了一种烹饪器具的控制电路。

图2是根据本实用新型实施例的一种烹饪器具的控制电路的示意图，如图2所示，该控制电路包括：第一电路10、第二电路20和控制器30，第一电路10包括：压力开关11、第一晶体管12和第一电源电压13，第二电路20包括：第二晶体管21、继电器22和第二电源电压23。其中，压力开关11的第一端接地，压力开关11的第二端与控制器30的检测端和第一晶体管12的第一端连接，第一晶体管12的第一端还接入第一电源电压13，第一晶体管12的第二端接地，第二晶体管21的第一端与控制器30的控制端和第一晶体管12的第三端连接，第二晶体管21的第二端接地，第二晶体管21的第三端与继电器22的第一控制端连接，继电器22的第二控制端输入第二电源电压23，继电器22的第一电源端与火线连接，继电器22的第二电源端与加热装置的第一端连接，加热装置的第二端与零线连接。

可选地，第一晶体管12用于基于第一晶体管12的第一端输入的电平，控制第一晶体管12的第二端与第一晶体管12的第三端导通或关断；第二晶体管21用于基于第二晶体管21的第一端输入的电平，控制第二晶体管21的第二端与第二晶体管21的第三端导通或关断；控制器30用于基于控制器30的检测端输入的电平，控制控制器30的控制端输出的电平。

具体地，上述的烹饪器具可以是能够基于锅内压力控制加热装置进行加热的设备，在本实用新型中，以电压力锅为例进行说明，但不仅限于此。上述的加热装置可以是发热盘、电磁线圈等，但不仅限于此，采用不同加热方式进行加热的烹饪器具，设置的加热装置不同。上述的控制器可以是烹饪器具内部的控制芯片，例如可以是单片机、集成电路等，但不仅限于此。

对于第一晶体管12和第二晶体管21，可以通过晶体管的第一端的输入电压控制控制晶体管导通或关断的目的，具体地，在第一晶体管12的第一端输入高电平的情况下，第一晶体管12的第二端与第一晶体管12的第三端导通，在第一晶体管12的第一端输入低电平的情况下，第一晶体管12的第二端与第一晶体管12的第三端关断；在第二晶体管21的第一端输入高电平的情况下，第二晶体管21的第二端与第二晶体管21的第三端导通，在第二晶体管21的第一端输入低电平的情况下，第二晶体管21的第二端与第二晶体管21的第三端关断。

为了实现上述控制目的，第一晶体管12和第二晶体管21可以是三极管、场效应管等，在本实用新型中，为了降低控制成本，在控制电路中增加三极管，可选地，在第一晶体管12为第一三极管的情况下，第一晶体管12的第一端为第一三极管的基级，第一晶体管12的第二端为第一三极管的发射极，第一晶体管12的第三端为第一三极管的集电极；在第二晶体管21为第二三极管的情况下，第二晶体管21的第一端为第二三极管的基级，第二晶体管21的第二端为第二三极管的发射极，第二晶体管21的第三端为第二三极管的集电极。

另外，为了避免压力开关11状态检测时进行电平转换，达到降低控制成本的目的，上述的第一电源电压13可以是+5V。进一步地，上述的第二电源电压23可以是+12V，但不仅限于此。

需要说明的是，上述的第一电路10可以是在现有的压力状态检测电路中增加第一晶体管12得到，上述的第二电路20仍然可以采用现有的加热控制电路。

在一种可选的实施例中，由于软件控制都是有一定隐患会存在失控，可以增加一个硬件保护电路(即上述的第一电路10)，通过硬件保护电路和控制器的软件控制，可以实现软硬件双重保护。例如，以如图3所示的电路图为例进行说明，其中，虚线框中的电路为第一电路10，虚线框之外的电路为第二电路20，S2表示压力开关11，第一晶体管12为三极管Q3，第二晶体管21为三极管Q2，REL1表示继电器22，L1表示加热装置，HEAT_PORT表示控制器30的控制端，Check_Port表示控制器30的检测端。

如图3所示，当锅内压力未达到目标值时，S2闭合，Q3的基级接地(相当于低电平)，Q3关断，保护电路不起作用，而且，Check_Port端口输入高电平。此时，可以通过HEAT_PORT端口控制L1，具体地，HEAT_PORT端口输出高电平，Q2的基级输入高电平，Q2导通，REL1闭合，L1接入交流电源，可以正常进行加热；HEAT_PORT端口输出低电平，Q2的基级输入低电平，Q2关断，REL1断开，L1未接入交流电源，停止加热。

当锅内压力达到目标值时，S2断开，Q3的基级输入+5V(相当于高电平)，Q3导通，保护电路起作用，无论HEAT_PORT端口输出高电平还是低电平，Q2的基级均输入低电平，Q2关断，REL1断开，L1未接入交流电源，停止加热。

另外，在控制器30未失控的情况下，当锅内压力达到目标值时，Check_Port端口输入低电平，HEAT_PORT端口输出低电平，Q2的基级输入低电平，Q2关断，REL1断开，L1未接入交流电源，停止加热。

在本实用新型实施例中，在软件控制的基础上，增加硬件保护电路，通过第一晶体管12将压力开关11和第二电路20连接，将压力开关11状态作为加热装置控制的使能状态，使得即使控制器失控，也可以基于压力开关11状态对加热装置进行控制，实现软硬件双重保护，避免安全隐患的目的，从而实现了提升烹饪器具可靠性的技术效果，进而解决了相关技术中通过控制器对烹饪器具进行控制存在安全隐患的技术问题。

可选地，在本实用新型上述实施例中，为了避免流入第一晶体管12的电流过大，损坏第一晶体管12，第一电路10还可以包括：第一电阻和第二电阻，达到保护第一晶体管12的目的。

其中，第一电阻的第一端与压力开关11的第二端连接，第一电阻的第二端与第一晶体管12的第一端连接，第二电阻的第一端接入第一电源电压13，第二电阻的第二端与压力开关11的第二端和第一电阻的第一端连接。

在一种可选的实施例中，如图3所示，上述的第一电阻可以是电阻R5，第二电阻可以是电阻R3。

进一步地，为了避免流入控制器30的电流过大，损坏控制器30，第一电路10还可以包括：第三电阻，达到保护控制器30的目的。

其中，第三电阻串联在压力开关11的第二端和控制器的检测端之间。

在一种可选的实施例中，如图3所示，上述的第三电阻可以是电阻R1。

可选地，在本实用新型上述实施例中，为了避免流入第二晶体管21的电流过大，损坏第二晶体管21，第二电路20还可以包括：第四电阻和第五电阻，达到保护第二晶体管21的目的。

其中，第四电阻的第一端接入控制器30的控制端，第四电阻的第二端与第一晶体管12的第三端和第二晶体管21的第一端连接，第五电阻的第一端与第一晶体管12的第三端和第二晶体管21的第一端连接，第五电阻的第二端接地。

在一种可选的实施例中，如图3所示，上述的第四电阻可以是电阻R4，第五电阻可以是电阻R2。

进一步地，为了避免继电器22关断时产生的瞬时电流损坏继电器22，第二电路20还可以包括：二极管，达到保护继电器22的目的。

其中，二极管的正极与继电器22的第一控制端连接，二极管的负极与继电器22的第二控制端连接。

在一种可选的实施例中，如图3所示，上述的二极管可以是二极管D1。

通过本实用新型提供的方案，通过硬件电路检测压力开关状态，并控制加热，无需软件滤波控制，压力开关控制加热的实时性高，防止压力冲高。当控制器30异常情况下，无法通过软件识别压力开关通断，控制器30的控制端一直输出高电平，通过增加硬件电路，在压力开关断开之后，可以使控制器30的控制端失效，加热装置立即停止加热，避免安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烹饪器具的控制电路，其特征在于，包括：

第一电路，包括：压力开关和第一晶体管，所述压力开关的第一端接地，所述压力开关的第二端与控制器的检测端和所述第一晶体管的第一端连接，所述第一晶体管的第一端还接入第一电源电压，所述第一晶体管的第二端接地，其中，所述第一晶体管用于基于所述第一晶体管的第一端输入的电平，控制所述第一晶体管的第二端与所述第一晶体管的第三端导通或关断；

第二电路，包括：第二晶体管和继电器，所述第二晶体管的第一端与所述控制器的控制端和所述第一晶体管的第三端连接，所述第二晶体管的第二端接地，所述第二晶体管的第三端与所述继电器的第一控制端连接，所述继电器的第二控制端输入第二电源电压，所述继电器的第一电源端与火线连接，所述继电器的第二电源端与加热装置的第一端连接，所述加热装置的第二端与零线连接，其中，所述第二晶体管用于基于所述第二晶体管的第一端输入的电平，控制所述第二晶体管的第二端与所述第二晶体管的第三端导通或关断；

所述控制器用于基于所述控制器的检测端输入的电平，控制所述控制器的控制端输出的电平。

2.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述第一电路还包括：

第一电阻，所述第一电阻的第一端与所述压力开关的第二端连接，所述第一电阻的第二端与所述第一晶体管的第一端连接；

第二电阻，所述第二电阻的第一端接入所述第一电源电压，所述第二电阻的第二端与所述压力开关的第二端和所述第一电阻的第一端连接。

3.根据权利要求2所述的控制电路，其特征在于，所述第一电路还包括：

第三电阻，串联在所述压力开关的第二端和所述控制器的检测端之间。

4.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述第二电路还包括：

第四电阻，所述第四电阻的第一端接入所述控制器的控制端，所述第四电阻的第二端与所述第一晶体管的第三端和所述第二晶体管的第一端连接；

第五电阻，所述第五电阻的第一端与所述第一晶体管的第三端和所述第二晶体管的第一端连接，所述第五电阻的第二端接地。

5.根据权利要求4所述的控制电路，其特征在于，所述第二电路还包括：

二极管，所述二极管的正极与所述继电器的第一控制端连接，所述二极管的负极与所述继电器的第二控制端连接。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的控制电路，其特征在于，

在所述第一晶体管的第一端输入高电平的情况下，所述第一晶体管的第二端与所述第一晶体管的第三端导通，在所述第一晶体管的第一端输入低电平的情况下，所述第一晶体管的第二端与所述第一晶体管的第三端关断；

在所述第二晶体管的第一端输入高电平的情况下，所述第二晶体管的第二端与所述第二晶体管的第三端导通，在所述第二晶体管的第一端输入低电平的情况下，所述第二晶体管的第二端与所述第二晶体管的第三端关断。

7.根据权利要求6所述的控制电路，其特征在于，

在所述第一晶体管为第一三极管的情况下，所述第一晶体管的第一端为所述第一三极管的基级，所述第一晶体管的第二端为所述第一三极管的发射极，所述第一晶体管的第三端为所述第一三极管的集电极。

8.根据权利要求6所述的控制电路，其特征在于，

在所述第二晶体管为第二三极管的情况下，所述第二晶体管的第一端为所述第二三极管的基级，所述第二晶体管的第二端为所述第二三极管的发射极，所述第二晶体管的第三端为所述第二三极管的集电极。

9.根据权利要求6所述的控制电路，其特征在于，所述第一电源电压为+5V。

10.根据权利要求6所述的控制电路，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅。

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