CN212590126U - 一种坚果去壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坚果去壳装置，属于农产品加工设备技术领域，坚果去壳装置包括壳体和设置在壳体内的碾压装置，壳体呈圆筒状，壳体顶部开设有入料口，碾压装置包括碾压盘和碾压电机，碾压电机固设在壳体底部，碾压电机输出端竖直朝上设置，碾压盘固设在碾压电机输出端，碾压盘顶部呈圆锥形，碾压盘侧壁与壳体内壁相对，碾压盘侧壁环绕设置有多个第一碾压凸块，壳体内壁设置有多个与第一碾压凸块对应的第二碾压凸块，第一碾压凸块和第二碾压凸块从上至下逐渐增大，第一碾压凸块和第二碾压凸块之间设有间隙。结构简单，省时省力，去壳效率高。

Description

一种坚果去壳装置

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备技术领域，特别涉及一种坚果去壳装置。

背景技术

坚果为人们日常生活中经常购买及食用的食物，坚果包括开心果、核桃、巴旦木、松子等，但是，坚果去壳费时费力，目前在坚果加工制造行业也有很多坚果去壳装置，用于坚果去壳加工。

但是，现有技术中，由于有些坚果去壳装置结构复杂，制造成本高企，价格昂贵；还有些坚果去壳装置则去壳率较低，亟待改善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种坚果去壳装置，结构简单，去壳率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种坚果去壳装置，包括壳体和设置在所述壳体内的碾压装置，所述壳体呈圆筒状，所述壳体顶部开设有入料口，所述碾压装置包括碾压盘和碾压电机，所述碾压电机固设在所述壳体底部，所述碾压电机输出端竖直朝上设置，所述碾压盘固设在所述碾压电机输出端，所述碾压盘顶部呈圆锥形，所述碾压盘侧壁与所述壳体内壁相对，所述碾压盘侧壁环绕设置有多个第一碾压凸块，所述壳体内壁设置有多个与所述第一碾压凸块对应的第二碾压凸块，所述第一碾压凸块和所述第二碾压凸块从上至下逐渐增大，所述第一碾压凸块和所述第二碾压凸块之间设有间隙。

采用上述技术方案，由于碾压装置的设置，使得在碾压盘转动下，坚果通过碾压盘圆锥形顶部导向滑入第一碾压凸块和第二碾压凸块之间，坚果不断被第一碾压凸块和第二碾压凸块挤压使得坚果壳被压碎，并从碾压盘掉落实现果壳与果仁分离。结构简单，省时省力，去壳效率高。

优选的，所述壳体内壁上固设有导料滑道，所述导料滑道呈螺旋状且位于所述碾压盘下方，所述导料滑道下端口延伸出所述壳体外部。

优选的，还包括筛选装置，所述筛选装置包括带式输送机、第一料桶和第二料桶，所述导料滑道下端口与所述带式输送机第一端上下相对，所述第一料桶和所述第二料桶分别设置在所述带式输送机第二端下方对应位置。

优选的，所述碾压盘顶部圆锥斜面与水平面的夹角为45度，所述导料滑道倾斜角度为45度。

优选的，所述第一碾压凸块、所述第二碾压凸块、所述碾压盘和所述导料滑道均采用不锈钢制作。

优选的，所述入料口连接设置有一入料漏斗。

优选的，所述第一碾压凸块和所述第二碾压凸块均呈半球形。

优选的，所述碾压电机和所述壳体底部之间设置有减振垫，所述减振垫采用橡胶制作。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的剖视图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型的一个实施例的筛选装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1-3，在第一实施例中，提供了一种坚果去壳装置，包括壳体1和设置在壳体1内的碾压装置，壳体1呈圆筒状，壳体1顶部开设有入料口，碾压装置包括碾压盘2和碾压电机3，碾压电机3固设在壳体1底部，碾压电机3输出端竖直朝上设置，碾压盘2固设在碾压电机3输出端，碾压盘2顶部呈圆锥形，碾压盘2侧壁与壳体1内壁相对，碾压盘2侧壁环绕设置有多个第一碾压凸块21，壳体1内壁设置有多个与第一碾压凸块21对应的第二碾压凸块11，第一碾压凸块21和第二碾压凸块11从上至下逐渐增大，第一碾压凸块21和第二碾压凸块11之间设有间隙。由于碾压装置的设置，使得在碾压盘2转动下，坚果通过碾压盘2圆锥形顶部导向滑入第一碾压凸块21和第二碾压凸块11之间，坚果不断被第一碾压凸块21和第二碾压凸块11挤压使得坚果壳被压碎，并从碾压盘2掉落实现果壳与果仁分离。结构简单，省时省力，去壳效率高。

进一步地，在第二实施例中，壳体1内壁上固设有导料滑道4，导料滑道4呈螺旋状且位于碾压盘2下方，导料滑道4下端口延伸出壳体1外部。导料滑道4能够对经碾压加工后的坚果进行收集和导料，方便实用。

进一步地，在第三实施例中，还包括筛选装置，筛选装置包括带式输送机5、第一料桶6和第二料桶7，导料滑道4下端口与带式输送机5第一端上下相对，第一料桶6和第二料桶7分别设置在带式输送机5第二端下方对应位置。筛选装置能够对果壳和果仁进行筛选，省去人工挑拣的成本，省时省力。

进一步地，在第四实施例中，碾压盘2顶部圆锥斜面与水平面的夹角为45度，导料滑道4倾斜角度为45度。上述角度设置一方面较为节省空间，提高空间利用率；另一方面，也能确保导料顺畅。当然，在实际应用中，碾压盘2顶部圆锥斜面与水平面的夹角也可以为30度、60度等，导料滑道4倾斜角度也可以为30度、60度等，并不局限于此。

进一步地，在第五实施例中，第一碾压凸块21、第二碾压凸块11、碾压盘2和导料滑道4均采用不锈钢制作。不锈钢耐腐蚀，使用寿命长，无毒环保，健康安全，且不锈钢表面光滑度高，利于导料。当然，在实际应用中，第一碾压凸块21、第二碾压凸块11、碾压盘2和导料滑道4也可以采用铝合金、塑料等制作，并不局限于此。

进一步地，在第六实施例中，入料口连接设置有一入料漏斗8。入料漏斗8设置能够便于操作人员进行下料操作。

进一步地，在第七实施例中，第一碾压凸块21和第二碾压凸块11均呈半球形。上述设置使得第一碾压凸块21和第二碾压凸块11具有良好的碾压破壳效果，当然，在实际应用中，第一碾压凸块21和第二碾压凸块11也可以为椭球形、方形、棱锥形等形状，并不局限于此。

进一步地，在第八实施例中，碾压电机3和壳体1底部之间设置有减振垫，减振垫采用橡胶制作。减振垫设置能够减小设备振动，提高设备运行可靠性。当然，在实际应用中，减振垫也可以采用EVA、海绵、珍珠棉等材料制作，并不局限于此。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种坚果去壳装置，其特征在于：包括壳体和设置在所述壳体内的碾压装置，所述壳体呈圆筒状，所述壳体顶部开设有入料口，所述碾压装置包括碾压盘和碾压电机，所述碾压电机固设在所述壳体底部，所述碾压电机输出端竖直朝上设置，所述碾压盘固设在所述碾压电机输出端，所述碾压盘顶部呈圆锥形，所述碾压盘侧壁与所述壳体内壁相对，所述碾压盘侧壁环绕设置有多个第一碾压凸块，所述壳体内壁设置有多个与所述第一碾压凸块对应的第二碾压凸块，所述第一碾压凸块和所述第二碾压凸块从上至下逐渐增大，所述第一碾压凸块和所述第二碾压凸块之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的坚果去壳装置，其特征在于：所述壳体内壁上固设有导料滑道，所述导料滑道呈螺旋状且位于所述碾压盘下方，所述导料滑道下端口延伸出所述壳体外部。

3.根据权利要求2所述的坚果去壳装置，其特征在于：还包括筛选装置，所述筛选装置包括带式输送机、第一料桶和第二料桶，所述导料滑道下端口与所述带式输送机第一端上下相对，所述第一料桶和所述第二料桶分别设置在所述带式输送机第二端下方对应位置。

4.根据权利要求2所述的坚果去壳装置，其特征在于：所述碾压盘顶部圆锥斜面与水平面的夹角为45度，所述导料滑道倾斜角度为45度。

5.根据权利要求2所述的坚果去壳装置，其特征在于：所述第一碾压凸块、所述第二碾压凸块、所述碾压盘和所述导料滑道均采用不锈钢制作。

6.根据权利要求1所述的坚果去壳装置，其特征在于：所述入料口连接设置有一入料漏斗。

7.根据权利要求1所述的坚果去壳装置，其特征在于：所述第一碾压凸块和所述第二碾压凸块均呈半球形。

8.根据权利要求1所述的坚果去壳装置，其特征在于：所述碾压电机和所述壳体底部之间设置有减振垫，所述减振垫采用橡胶制作。

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