CN212588237U - 电机转子磁钢装填工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机转子磁钢装填工装。该电机转子磁钢装填工装包括包括用于套设转子铁芯的套筒，套筒的两端对应设置有压板，压板对应转子铁芯的磁钢槽设有导向槽，压板之间通过定位件连接，提供一种便于安装避免冲片回弹的电机转子磁钢装填工装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机转子磁钢装填工装。
背景技术
永磁电机的主要部件包括定子、转子、转轴和端盖等，其中定子由叠片叠压而成以减少电动机运行时产生的铁耗，其上装有三相交流绕组；转子可以制成实心的形式，也可以由叠片压制而成，其上装有永磁体材料，一般为磁钢，大多数内置式转子在装填磁钢时不带导向，特别是大的永磁电机，磁钢磁性特别强，磁钢装填完后容易使叠压好的冲片回弹，降低转子的叠压系数。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种便于安装避免冲片回弹的电机转子磁钢装填工装。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：电机转子磁钢装填工装，包括用于套设转子铁芯的套筒，所述套筒的两端对应设置有压板，所述压板对应所述转子铁芯的磁钢槽设有导向槽，所述压板之间通过定位件连接。
本实用新型使用时，将转子铁芯置于套筒内，压板分设与转子铁芯的两端并通过定位件连接固定，将导向槽与磁钢槽对应定位，然后将磁钢沿导向槽插入磁钢槽内，完成装填工作。
所述压板为环形板，压板的内圆直径大于所述转子铁芯的直径。用于减轻压板的重量。
所述定位件为定位杆，两个所述压板对应设有定位孔，所述定位杆的两端分别穿过所述定位孔。通过设置的定位孔及定位杆将套筒两端设置的压板对应定位，避免发生偏离。
两个所述压板之间还设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别穿过所述套筒两端的压板，螺纹杆与所述压板之间螺纹紧固。
所述定位杆及螺纹杆均绕所述套筒圆周设置。确保压板受力均匀。
所述套筒的内径与所述转子铁芯的外径相等。
还包括对应磁钢槽设置的定位销，所述定位销沿导向槽插入所述磁钢槽内。在进行装填前，将定位销沿导向槽插入磁钢槽内，确保导向槽与磁钢槽一一对应，由此将磁钢从远离定位销一端的导向槽插入磁钢槽内，完成装填工作。
所述定位销的底部设置有凸台。通过凸台的设置便于对定位销的抽放操作。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种电机转子磁钢装填工装，结构简单，使用方便，降低安装成本。具有导向作用，使磁钢装填更加方便，提高了磁钢装填过程的安全性，能有效避免转子冲片回弹。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的仰视图。
图3是本实用新型的三维剖视图。
图4是转子铁芯的结构示意图。
图5是定位销的结构示意图
图中：1、转子铁芯；11、磁钢槽；2、套筒；3、压板；4、导向槽；5、定位杆；6、定位销；61、凸台；7、螺纹杆；8、磁钢。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
实施例
如图1至图5所示，包括用于套设转子铁芯1的套筒2，套筒2的两端对应设置有压板3，压板3对应转子铁芯1的磁钢槽11设有导向槽4，压板3之间通过定位件连接。
压板3为环形板，压板3的内圆直径大于转子铁芯1的直径。用于减轻压板的重量。
定位件为定位杆5，两个压板3对应设有定位孔，定位杆5的两端分别穿过定位孔。通过设置的定位孔及定位杆5将套筒2两端设置的压板3对应定位，压板3上的导向槽4也随之对应，避免发生偏离。
两个压板3之间还设置有螺纹杆7，螺纹杆7的两端分别穿过套筒2两端的压板3，螺纹杆7与压板3之间螺纹紧固。本实施例将螺纹杆7与压板3之间通过螺母紧固，将转子铁芯1固定在两个压板3之间。
定位杆5及螺纹杆7均绕套筒2圆周设置。确保压板3受力均匀。
套筒2的内径与转子铁芯1的外径相等。
还包括对应磁钢槽11设置的定位销6，定位销6沿导向槽4插入磁钢槽11内。在进行装填前，将定位销6沿导向槽4插入磁钢槽11内，确保导向槽4与磁钢槽11一一对应，由此将磁钢8从远离定位销6一端的导向槽4插入磁钢槽11内，完成装填工作。
定位销6的底部设置有凸台61。通过凸台61的设置便于对定位销6的抽放操作。
Claims (8)
1.一种电机转子磁钢装填工装，其特征在于，包括用于套设转子铁芯(1)的套筒(2)，所述套筒(2)的两端对应设置有压板(3)，所述压板(3)对应所述转子铁芯(1)的磁钢槽(11)设有导向槽(4)，所述压板(3)之间通过定位件连接。
2.根据权利要求1所述的电机转子磁钢装填工装，其特征在于，所述压板(3)为环形板，压板(3)的内圆直径大于所述转子铁芯(1)的直径。
3.根据权利要求1所述的电机转子磁钢装填工装，其特征在于，所述定位件为定位杆(5)，两个所述压板(3)对应设有定位孔，所述定位杆(5)的两端分别穿过所述定位孔。
4.根据权利要求3所述的电机转子磁钢装填工装，其特征在于，两个所述压板(3)之间还设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的两端分别穿过所述套筒(2)两端的压板(3)，螺纹杆(7)与所述压板(3)之间螺纹紧固。
5.根据权利要求4所述的电机转子磁钢装填工装，其特征在于，所述定位杆(5)及螺纹杆(7)均绕所述套筒(2)圆周设置。
6.根据权利要求1所述的电机转子磁钢装填工装，其特征在于，所述套筒(2)的内径与所述转子铁芯(1)的外径相等。
7.根据权利要求1所述的电机转子磁钢装填工装，其特征在于，还包括对应磁钢槽(11)设置的定位销(6)，所述定位销(6)沿导向槽(4)插入所述磁钢槽(11)内。
8.根据权利要求7所述的电机转子磁钢装填工装，其特征在于，所述定位销(6)的底部设置有凸台(61)。
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| CN202021430716.2U CN212588237U (zh) | 2020-07-20 | 2020-07-20 | 电机转子磁钢装填工装 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115589113A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-01-10 | 博格华纳汽车零部件（武汉）有限公司 | 一种转子铁芯插磁钢装置及方法 |
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2020
- 2020-07-20 CN CN202021430716.2U patent/CN212588237U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115589113A (zh) * | 2022-10-08 | 2023-01-10 | 博格华纳汽车零部件（武汉）有限公司 | 一种转子铁芯插磁钢装置及方法 |
| CN115589113B (zh) * | 2022-10-08 | 2023-09-26 | 博格华纳汽车零部件（武汉）有限公司 | 一种转子铁芯插磁钢装置及方法 |
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