CN212586520U - 一种用于电池管理的电池测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池管理的电池测试装置，包括主箱体内部底部固定安装有运输装置，运输装置包括滚筒，滚筒固定安装在主箱体内部且靠近两侧箱壁，滚筒上套有传送带，传送带的表面固定安装有若干电池固定槽，运输装置的一侧且靠近主箱体内部中间位置固定安装有固定架，固定架的一侧且靠近主箱体的箱壁固定安装有视觉识别器，视觉识别器的一侧固定安装有总控制器，总控制器的一侧固定安装有测试探针，测试探针的顶部固定安装有测试器，且测试器与测试探针通过导线电性连接。该种用于电池管理的电池测试装置，操作方便，便于安装，使用简单，有效解决了测试项目不完备，测试效率低的问题，具有较高的实用价值。

Description

一种用于电池管理的电池测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，具体为一种用于电池管理的电池测试装置。

背景技术

目前电池测试主要是针对电池芯、电池模组和电池包等产品，从其使用安全性能、环境适应性和电性能三个角度去考察，主要测试项目包括电池充/放电性能测试、 电池循环寿命测试、电池容量测试等。

电池充放电池测试：电池充放电模式包括恒流充电(CC)、恒压充电(CV)、恒流放电(CC)、恒阻放电(CR)、混合式充放电以及阶跃式等不同模式充放电，充电过程分为预充电、快速充电、补足充电、涓流充电四个阶段，放电过程一般也不会持续的大电流放电，一般采用脉冲式的放电电流，电池充放电池测试主要是对各种充电/放电模式状态下的电压、电流、电阻和温度的监测。

电池循环寿命测试也称为“电池充放电循环次数”，锂电池的寿命是随着与充电次数增加而不断衰减的，一般锂电池充电次数是2000-3000次，循环寿命的测试是以深充深放方式进行的，国标规定的锂电池循环寿命测试条件及要求:在环境温度20℃±5℃的条件下，以1C充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于1/20C，停止充电，搁置0.5h～1h，然后以1C电流放电至终止电压2.75V，放电结束后，搁置0.5h～1h，再进行下一个充放电循环，直至连续两次放电时间小于36min，则认为寿命终止，循环次数必须大于300次。

电池容量的大小是以该电池在规定的放电倍率下所能持续的放电时间来衡量，通常以安培·小时为单位。电池的容量在不同的放电倍率下所能测试的容量值是不相同的，电池容量测试一般以小倍率（如0.2C）放电，同时应注意不要深度放电以防损坏电池，在同一测试维度下保持其测试参数的一致性，即在放电倍率一定的情况下观察电池工作时间。

现有电池测试装置一方面测试项目不完善，另一方面测试不方便。因此我们对此做出改进，提出一种用于电池管理的电池测试装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于电池管理的电池测试装置，包括主箱体，其特征在于，所述主箱体内部底部固定安装有运输装置，所述运输装置包括滚筒，所述滚筒固定安装在主箱体内部且靠近两侧箱壁，所述滚筒上套有传送带，所述传送带的表面固定安装有若干电池固定槽，且所述电池固定槽均匀布置在传送带外表面，所述运输装置的一侧且靠近主箱体内部中间位置固定安装有固定架，所述固定架的一侧且靠近主箱体的箱壁固定安装有视觉识别器，所述视觉识别器的一侧固定安装有总控制器，所述总控制器的一侧固定安装有测试探针，所述测试探针的顶部固定安装有测试器，且所述测试器与测试探针通过导线电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输装置的驱动电机、视觉识别器、测试器和总控制器电性连接，所述总控制器上设有显示器，所述显示器的底部固定安装有若干控制旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试器包括控制面板，所述测试器的内部且靠近控制面板的一侧固定安装有散热风扇，所述散热风扇的底部固定安装有数据接口，所述测试器的内部且靠近数据接口的一侧固定安装有电源安装槽，所述测试器外部且靠近散热风扇的一侧固定安装有把手，所述测试器外部且与控制面板相对的一侧固定安装有卡扣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板包括档位选择开关，所述档位选择开关底部一侧固定安装有报警器，所述档位选择开关顶部两侧设有插孔，所述插孔的顶部固定安装有若干控制按键，所述控制按键的顶部固定安装有显示屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电源安装槽、散热风扇、数据接口与控制面板通过导线电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡扣采用固定铰链固定连接在测试器的外壳上，所述卡扣末端固定安装有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试器通过数据接口引出导线与总控制器电性连接，测试器通过插孔引出导线与测试探针电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测试探针固定安装在伸缩杆上，且所述伸缩杆为电动伸缩杆或气动伸缩杆。

本实用新型的有益效果是：该种用于电池管理的电池测试装置，通过采用运输装置使得待测电池能自动进入待测位置，测试效率高，通过使用视觉识别器使得测试装置自动捕捉电池位置，进而提高测试准度，通过使用总控制器使得电池运输，测试一体化运行，操作方便，使用简单，通过使用可拆卸式测试器，使得方便更换不同种类的电池测试器，亦可单独对故障电池进行人工复测，大大提高生产效率，该装置操作方便，便于安装，使用简单，有效解决了测试项目不完备，测试效率低的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于电池管理的电池测试装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于电池管理的电池测试装置的测试器正面结构示意图；

图3是本实用新型一种用于电池管理的电池测试装置的测试器剖视结构示意图。

图中：1、主箱体；2、运输装置；3、滚筒；4、传送带；5、电池固定槽；6、固定架；7、视觉识别器；8、总控制器；9、测试探针；10、测试器；11、显示器；12、控制旋钮；13、档位选择开关；14、报警器；15、插孔；16、控制按键；17、显示屏；18、控制面板；19、散热风扇；20、数据接口；21、电源安装槽；22、把手；23、卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种用于电池管理的电池测试装置，包括主箱体1，其特征在于，主箱体1内部底部固定安装有运输装置2，运输装置2包括滚筒3，滚筒3固定安装在主箱体1内部且靠近两侧箱壁，滚筒3上套有传送带4，传送带4的表面固定安装有若干电池固定槽5，且电池固定槽5均匀布置在传送带4外表面，运输装置2的一侧且靠近主箱体1内部中间位置固定安装有固定架6，固定架6的一侧且靠近主箱体1的箱壁固定安装有视觉识别器7，视觉识别器7的一侧固定安装有总控制器8，总控制器8的一侧固定安装有测试探针9，测试探针9的顶部固定安装有测试器10，且测试器10与测试探针9通过导线电性连接。

其中，运输装置2的驱动电机、视觉识别器7、测试器10和总控制器8电性连接，总控制器8上设有显示器11，显示器11的底部固定安装有若干控制旋钮12，便于总控制器8控制个处理单元，使得其方便人员操作。

其中，测试器10包括控制面板18，测试器10的内部且靠近控制面板18的一侧固定安装有散热风扇19，散热风扇19的底部固定安装有数据接口20，测试器10的内部且靠近数据接口20的一侧固定安装有电源安装槽21，测试器10外部且靠近散热风扇19的一侧固定安装有把手22，测试器10外部且与控制面板18相对的一侧固定安装有卡扣23，方便测试器10安装到主箱体1上，且便于拆卸，方便手持复测故障电池。

其中，控制面板18包括档位选择开关13，档位选择开关13底部一侧固定安装有报警器14，档位选择开关13顶部两侧设有插孔15，插孔15的顶部固定安装有若干控制按键16，控制按键16的顶部固定安装有显示屏17，便于读取测试结果，获得测试反馈。

其中，电源安装槽21、散热风扇19、数据接口20与控制面板18通过导线电性连接，便于设置参数，控制测试条件。

其中，卡扣23采用固定铰链固定连接在测试器10的外壳上，卡扣23末端固定安装有弹簧24，便于测试器10与主箱体1的连接。

其中，测试器10通过数据接口20引出导线与总控制器8电性连接，测试器10通过插孔15引出导线与测试探针9电性连接，便于各部件电性连接。

其中，测试探针9固定安装在伸缩杆上，且伸缩杆为电动伸缩杆或气动伸缩杆，便于测试电池。

工作原理：首先，确定待测电池的型号，选择合适的测试器10，根据测试项目旋动档位选择开关13选择合适档位，在测试器10设置电池参数，在将设置好的测试器10安装到主箱体1上，用导线将测试器与总控制器8连接起来，再将测试器10于测试探针9用导线连接，此时，开启总电源，启动总控制器8，接着启动视觉识别器7，测试前工作准备就绪后，启动运输装置2，放置在电池固定槽5中的电池进入测试装置，首先经过视觉识别器7，视觉识别器7将电池的位置、参数等信息传输到总控制器8中，总控制器8处理后，将信号处理后传输到测试器10中，此时待测电池进入测试位置，测试探针9接触待测电池电极，开始测试，测试为良品的直接流入下一工序，测试为不良品时，报警器14报警，提醒人员进行人工复测，测试完成后，测试探针9收回，等待下一个待测电池进入测试位置。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电池管理的电池测试装置，包括主箱体（1），其特征在于，所述主箱体（1）内部底部固定安装有运输装置（2），所述运输装置（2）包括滚筒（3），所述滚筒（3）固定安装在主箱体（1）内部且靠近两侧箱壁，所述滚筒（3）上套有传送带（4），所述传送带（4）的表面固定安装有若干电池固定槽（5），且所述电池固定槽（5）均匀布置在传送带（4）外表面，所述运输装置（2）的一侧且靠近主箱体（1）内部中间位置固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的一侧且靠近主箱体（1）的箱壁固定安装有视觉识别器（7），所述视觉识别器（7）的一侧固定安装有总控制器（8），所述总控制器（8）的一侧固定安装有测试探针（9），所述测试探针（9）的顶部固定安装有测试器（10），且所述测试器（10）与测试探针（9）通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池管理的电池测试装置，其特征在于，所述运输装置（2）的驱动电机、视觉识别器（7）、测试器（10）和总控制器（8）电性连接，所述总控制器（8）上设有显示器（11），所述显示器（11）的底部固定安装有若干控制旋钮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于电池管理的电池测试装置，其特征在于，所述测试器（10）包括控制面板（18），所述测试器（10）的内部且靠近控制面板（18）的一侧固定安装有散热风扇（19），所述散热风扇（19）的底部固定安装有数据接口（20），所述测试器（10）的内部且靠近数据接口（20）的一侧固定安装有电源安装槽（21），所述测试器（10）外部且靠近散热风扇（19）的一侧固定安装有把手（22），所述测试器（10）外部且与控制面板（18）相对的一侧固定安装有卡扣（23）。

4.根据权利要求3所述的一种用于电池管理的电池测试装置，其特征在于，所述控制面板（18）包括档位选择开关（13），所述档位选择开关（13）底部一侧固定安装有报警器（14），所述档位选择开关（13）顶部两侧设有插孔（15），所述插孔（15）的顶部固定安装有若干控制按键（16），所述控制按键（16）的顶部固定安装有显示屏（17）。

5.根据权利要求3所述的一种用于电池管理的电池测试装置，其特征在于，所述电源安装槽（21）、散热风扇（19）、数据接口（20）与控制面板（18）通过导线电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于电池管理的电池测试装置，其特征在于，所述卡扣（23）采用固定铰链固定连接在测试器（10）的外壳上，所述卡扣（23）末端固定安装有弹簧（24）。

7.根据权利要求1所述的一种用于电池管理的电池测试装置，其特征在于，所述测试器（10）通过数据接口（20）引出导线与总控制器（8）电性连接，测试器（10）通过插孔（15）引出导线与测试探针（9）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于电池管理的电池测试装置，其特征在于，所述测试探针（9）固定安装在伸缩杆上，且所述伸缩杆为电动伸缩杆或气动伸缩杆。

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