CN212586241U - 一种反光膜加工检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反光膜加工检测装置，涉及反光膜加工领域。该反光膜加工检测装置包括主体和检测平台，主体的下表面活动套接有检测平台，矩形块侧面固定连接有侧板，侧板的下表面滑动连接有底板，矩形块的上表面固定连接有卡块，侧板的下表面开设有容纳槽，侧板的下表面开设有升降槽，底板的侧壁固定连接有升降杆，升降杆的一侧设置有卡槽，侧板的侧面贯通开设有限位孔，限位孔中插接有限位杆。该反光膜加工检测装置通过在现有装置的检测端口设置套接的检测平台，在不使用本实用新型装置时可以有效减少灰尘进入装置暗箱，在检测反光膜时可以有效避免外界检测环境的影响，能避免环境光源对检测结果的影响。

Description

一种反光膜加工检测装置

技术领域

本实用新型涉及反光膜加工检测技术领域，具体为一种反光膜加工检测装置。

背景技术

合格的反光膜在生产完成后需要抽样并通过多项测试,如逆反射系数,耐候性,层间附着力,各色色差等,车牌级还要看冲压情况，其中对反光膜逆反射系数的合格检测时对于反光膜的性能检测最为重要的部分。

对反光膜逆反射系数的检测通常用到逆反射系数检测仪，用逆反射系数检测仪对样品进行检测时，需要隔绝外来光源影响以确保检测结果的准确性，在进行检测时检测平台与检测端口的贴合要求尽量紧密，以防止外来光源从检测样本和检测端口缝隙进入检测区，现有技术中逆反射系数检测仪的检测端普遍是硬质且开放式设计，检测效果受外来光源影响大，对此我们提出一种反光膜加工检测装置，用以解决上述提出问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反光膜加工检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种反光膜加工检测装置，包括主体和检测平台，所述主体的下表面活动套接有检测平台，所述检测平台包括矩形块、侧板和底板，所述矩形块相对的一对侧面且竖直方向上固定连接有侧板，所述侧板的下表面滑动连接有底板；

所述矩形块的上表面固定连接有卡块，所述侧板的下表面开设有容纳槽，所述底板滑动连接在容纳槽的内壁，所述侧板的下表面开设有升降槽，所述升降槽的一个侧壁与容纳槽的侧壁连通，所述底板的侧壁固定连接有升降杆，所述升降杆的一侧设置有卡槽，所述升降杆插接在升降槽中，所述侧板的侧面贯通开设有限位孔，所述限位孔中插接有限位杆，所述限位杆靠近升降杆的一侧固定连接有限位块。

优选的，所述主体的上表面且位于中间位置设置有手提把手，所述主体的上表面设置有显示屏。

优选的，所述卡块与矩形块的长度相等，且所述卡块的三个侧面分别与矩形块的对齐固定连接，所述矩形块平行设置有两个，所述矩形块相对的两个侧面分别与侧板对齐固定连接，所述侧板的高等于卡块与矩形块的高之和。

优选的，所述侧板的侧面分别与两个矩形块对齐固定连接，所述矩形块远离侧板的一侧与另一块矩形块对齐固定连接，所述容纳槽和底板的长等于两个矩形块间的距离，所述容纳槽的深度比底板的厚度大。

优选的，所述升降杆与升降槽相适配，且所述升降槽深度等于升降杆长与容纳槽深度之和，所述卡槽设置在升降杆远离底板的一侧。

优选的，所述限位孔在每一个侧板的侧面对称设置有两个，所述限位杆插接在限位孔的内侧，且所述限位杆贯穿矩形块的侧面并延伸到矩形块的另一侧外。

本实用新型提供了一种反光膜加工检测装置，其具备的有益效果如下：

1、该反光膜加工检测装置在现有装置的检测端口处设置一个可以套接在检测端口的检测平台，在对反光膜样本进行检测时通过转动限位杆使底板上升，底板与侧板之间的空间减小可以固定待检测反光膜，同时可以隔绝外界光源对检测结果的影响，装置自带的检测平台不会因为外界环境不同使检测结果受到影响，在不同环境下检测反光膜都能够保证准确率。

2、该反光膜加工检测装置通过在原装置的检测端口套接检测平台的方式，在不使用检测装置时封闭的见的平台可以有效地防止灰尘等进入装置暗箱对暗箱内部产生影响，在需要进行检测时只需要转动限位杆使本实用新型装置进入工作状态，结构简单，并且能解决装置检测受检测环境的影响，有进步意义。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的检测平台结构示意图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型的升降杆和限位杆配合图。

图中：1、主体；101、手提把手；102、显示屏；2、检测平台；201、矩形块；202、侧板；203、底板；3、卡块；4、容纳槽；5、升降槽；6、升降杆；601、卡槽；7、限位孔；8、限位杆；801、限位块。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种反光膜加工检测装置，如图1-4所示，包括主体1和检测平台2，主体1的上表面且位于中间位置设置有手提把手101，主体1的上表面设置有显示屏102，主体1的下表面活动套接有检测平台2，检测平台2包括矩形块201、侧板202和底板203，矩形块201平行设置有两个，矩形块201相对的一对侧面且竖直方向上固定连接有侧板202，矩形块201相对的两个侧面分别与侧板202对齐固定连接，侧板202的下表面滑动连接有底板203，侧板202的侧面分别与两个矩形块201对齐固定连接，矩形块201远离侧板202的一侧与另一块矩形块201对齐固定连接。

矩形块201的上表面固定连接有卡块3，卡块3与矩形块201的长度相等，且卡块3的三个侧面分别与矩形块201的对齐固定连接，侧板202的下表面开设有容纳槽4，底板203滑动连接在容纳槽4的内壁，容纳槽4和底板203的长等于两个矩形块201间的距离，容纳槽4的深度比底板203的厚度大，侧板202的下表面开设有升降槽5，升降槽5的一个侧壁与容纳槽4的侧壁连通；

底板203的侧壁固定连接有升降杆6，升降杆6的一侧设置有卡槽601，卡槽601设置在升降杆6远离底板203的一侧，升降杆6插接在升降槽5中，升降杆6与升降槽5相适配，且升降槽5深度等于升降杆6长与容纳槽4深度之和，侧板202的侧面贯通开设有限位孔7，限位孔7中插接有限位杆8，限位杆8靠近升降杆6的一侧固定连接有限位块801。

侧板202的高等于卡块3与矩形块201的高之和，限位孔7在每一个侧板202的侧面对称设置有两个，限位杆8插接在限位孔7的内侧，且限位杆8贯穿矩形块201的侧面并延伸到矩形块201的另一侧外。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用的过程中，在使用本实用新型装置之前，需要取下检测平台2后用配套卡片进行校准，完成校准后将主体1的下表面和检测平台2的上表面对应卡接，转动限位杆8，限位杆8侧面的限位块801与升降杆6一侧的卡槽601配合，使固定连接在升降杆6侧面的底板203下降，底板203和侧板202之间的缝隙变大，将待检测反光膜样本自一侧自一侧缝隙伸进，自对面的缝隙拉出，转动限位杆8使底板203上升，底板203的上表面和侧板202的下表面对待加工反光膜样本进行夹持，开机对样本进行检测，在检测中途可以拉动样本的一侧对样本不同部位进行检测，并分别记录下检测的数据，本实用新型装置的主体1和中国专利公开号为CN207557092U的一种逆反射系数测量仪是同一种检测装置，属于现有技术，不多加赘述；

在现有装置的检测端口处设置一个检测平台2，并配合可升降的底板203，本实用新型装置自带检测平台2，在检测过程中转动升降杆6可以收紧检测缝隙，避免外界光源对检测结果产生影响，避免了原装置在检测时会因为不同的检测平台2、检测环境而对检测结果产生影响，同时本实用新型装置在不使用时检测平台2对装置的光源起到保护作用，具有实际使用价值，有进步作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该反光膜加工检测装置了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种反光膜加工检测装置，包括主体(1)和检测平台(2)，其特征在于：所述主体(1)的下表面活动套接有检测平台(2)，所述检测平台(2)包括矩形块(201)、侧板(202)和底板(203)，所述矩形块(201)相对的一对侧面且竖直方向上固定连接有侧板(202)，所述侧板(202)的下表面滑动连接有底板(203)；

所述矩形块(201)的上表面固定连接有卡块(3)，所述侧板(202)的下表面开设有容纳槽(4)，所述底板(203)滑动连接在容纳槽(4)的内壁，所述侧板(202)的下表面开设有升降槽(5)，所述升降槽(5)的一个侧壁与容纳槽(4)的侧壁连通，所述底板(203)的侧壁固定连接有升降杆(6)，所述升降杆(6)的一侧设置有卡槽(601)，所述升降杆(6)插接在升降槽(5)中，所述侧板(202)的侧面贯通开设有限位孔(7)，所述限位孔(7)中插接有限位杆(8)，所述限位杆(8)靠近升降杆(6)的一侧固定连接有限位块(801)。

2.根据权利要求1所述的一种反光膜加工检测装置，其特征在于：所述主体(1)的上表面且位于中间位置设置有手提把手(101)，所述主体(1)的上表面设置有显示屏(102)。

3.根据权利要求1所述的一种反光膜加工检测装置，其特征在于：所述卡块(3)与矩形块(201)的长度相等，且所述卡块(3)的三个侧面分别与矩形块(201)的对齐固定连接，所述矩形块(201)平行设置有两个，所述矩形块(201)相对的两个侧面分别与侧板(202)对齐固定连接，所述侧板(202)的高等于卡块(3)与矩形块(201)的高之和。

4.根据权利要求1所述的一种反光膜加工检测装置，其特征在于：所述侧板(202)的侧面分别与两个矩形块(201)对齐固定连接，所述矩形块(201)远离侧板(202)的一侧与另一块矩形块(201)对齐固定连接，所述容纳槽(4)和底板(203)的长等于两个矩形块(201)间的距离，所述容纳槽(4)的深度比底板(203)的厚度大。

5.根据权利要求1所述的一种反光膜加工检测装置，其特征在于：所述升降杆(6)与升降槽(5)相适配，且所述升降槽(5)深度等于升降杆(6)长与容纳槽(4)深度之和，所述卡槽(601)设置在升降杆(6)远离底板(203)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种反光膜加工检测装置，其特征在于：所述限位孔(7)在每一个侧板(202)的侧面对称设置有两个，所述限位杆(8)插接在限位孔(7)的内侧，且所述限位杆(8)贯穿矩形块(201)的侧面并延伸到矩形块(201)的另一侧外。

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