CN212585427U - 一种制药原料的粉碎干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药原料的粉碎干燥装置，包括料筒，料筒的内部设有沿竖向设置的主轴，主轴从上至下依次设置有搅拌叶片、干燥架和粉碎辊，通过主轴的转动，搅拌叶片推动制药原料沿靠近粉碎辊方向运动，以供粉碎辊粉碎制药原料，且干燥架能跟随主轴旋转，以产生气流对制药原料进行干燥处理。上述制药原料的粉碎干燥装置不仅可以对制药原料进行粉碎处理，而且能够对粉碎后的制药原料进行干燥处理，从而使得制药原料在同一装置中可以受到粉碎及干燥的双重处理，以此简化制药原料的处理步骤，上述设置方式可以缩短制药原料的处理时间，降低制药原料处理的劳动强度，提高生产效率，便于制药原料的后续加工。

Description

一种制药原料的粉碎干燥装置

技术领域

本实用新型涉及药品制造技术领域，特别涉及一种制药原料的粉碎干燥装置。

背景技术

制药是指运用生物学、医学等研究成果制造的一类用于预防、治疗和诊断的药物制品，而制药原料是制药工作的必须品；制药原料在使用前需要进行粉碎、干燥，才能够进行后续的使用。现有的制药原料处理设备，在制药原料处理过程中，需要对制药原料进行粉碎之后，再将粉碎后的制药原料导入干燥机进行干燥处理后，才可进行后续的加工；这种处理制药原料的方式步骤繁琐，处理时间长，工作效率低，且制药原料处理的强度大，不利于制药原料的处理，难以满足市场的使用需求。

因此，如何避免由于现有制药设备工作效率低而导致难以满足市场的使用需求，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制药原料的粉碎干燥装置，该装置可以对原料进行粉碎处理，并对原料进行干燥处理，从而可以解决制药原料处理步骤繁琐、时间长、强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种制药原料的粉碎干燥装置，包括料筒，所述料筒的内部设有沿竖向设置的主轴，所述主轴从上至下依次设置有搅拌叶片、干燥架和粉碎辊，通过所述主轴的转动，所述搅拌叶片推动制药原料沿靠近所述粉碎辊方向运动，以供所述粉碎辊粉碎制药原料，且所述干燥架能跟随所述主轴旋转，以产生气流对制药原料进行干燥处理。

可选地，所述干燥架包括：

固定套接于所述主轴的固定块；

若干个固接于所述固定块的外侧壁上的横杆；

与所述横杆一一对应设置、用以在所述主轴旋转时产生气流以对位于所述干燥架下方的制药原料进行吹干的生风板。

可选地，任一所述生风板沿竖向固定于所述横杆的底部。

可选地，任一所述横杆的顶部设有多个并排设置、用以粉碎制药原料的第一凸齿。

可选地，所述固定块具体为横截面为矩形的固定块，且所述横杆设置四组，四组所述横杆分设于所述固定块的四个外侧壁上。

可选地，所述粉碎辊的外表面设有多组第二凸齿组，任一组所述第二凸齿组包括多个沿竖向间隔分布的第二凸齿，所述料筒的内壁固接有凸齿板，所述凸齿板靠近所述粉碎辊的一侧设有与所述第二凸齿配合、用以对制药原料进行粉碎的第三凸齿。

可选地，所述搅拌叶片具体为螺旋状的叶片。

可选地，还包括设于所述干燥架和所述粉碎辊之间、用以防止制药原料滞留于所述粉碎辊顶部的引导台。

可选地，所述引导台可活动的套接于所述主轴的外侧壁上。

可选地，所述引导台具体为圆台状的引导台。

相对于上述背景技术，本实用新型针对制药原料生产的不同要求，设计了一种制药原料的粉碎干燥装置，具体来说，上述制药原料的粉碎干燥装置包括料筒，料筒的内部设有沿竖向设置的主轴，主轴能绕其轴线旋转运动，主轴上从上至下依次设置有搅拌叶片、干燥架和粉碎辊，通过主轴的转动，搅拌叶片推动制药原料沿靠近粉碎辊方向运动，以供粉碎辊粉碎制药原料，且干燥架能够跟随主轴旋转，以产生气流对制药原料进行干燥处理。这样一来，上述制药原料的粉碎干燥装置不仅可以对制药原料进行粉碎处理，而且能够对粉碎后的制药原料进行干燥处理，从而使得制药原料在同一装置中可以受到粉碎及干燥的双重处理，以此简化制药原料的处理步骤，上述设置方式可以缩短制药原料的处理时间，降低制药原料处理的劳动强度，提高生产效率，便于制药原料的后续加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的制药原料的粉碎干燥装置的结构示意图；

图2为图1中粉碎干燥桨的结构示意图；

图3为图2中粉碎干燥桨的局部结构放大图；

图4为图2中干燥架的俯视图；

图5为图2中干燥架的生风板与横杆的装配结构示意图；

图6为凸齿板的结构示意图。

其中：

1-料筒、2-入料台、3-出料台、4-驱动电机、41-输出轴、5-粉碎干燥桨、51-主轴、52-搅拌叶片、53-干燥架、531-固定块、532-横杆、533-第一凸齿、534-生风板、54-粉碎辊、541-第二凸齿、6-引导台、7-凸齿板、71-第三凸齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种制药原料的粉碎干燥装置，该装置可以对原料进行粉碎处理，并对原料进行干燥处理，从而可以解决制药原料处理步骤繁琐、时间长、强度大的问题。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1至图6，图1为本实用新型实施例所提供的制药原料的粉碎干燥装置的结构示意图；图2为图1中粉碎干燥桨的结构示意图；图3为图2中粉碎干燥桨的局部结构放大图；图4为图2中干燥架的俯视图；图5为图2中干燥架的生风板与横杆的装配结构示意图；图6为凸齿板的结构示意图。

本实用新型实施例所提供的制药原料的粉碎干燥装置包括料筒1，料筒1的内部设有粉碎干燥桨5，粉碎干燥桨5不仅可以实现对于料筒1内制药原料的粉碎处理，还能够对粉碎后的制药原料进行干燥处理。具体地，粉碎干燥桨5包括沿竖向设置的主轴51，主轴51沿料筒1的轴向延伸入料筒1的内腔中，主轴51能绕其轴线旋转运动，主轴51上从上至下依次设置有搅拌叶片52、干燥架53和粉碎辊54，搅拌叶片52、干燥架53和粉碎辊54均连接于主轴51的轴体外表面，通过主轴51的转动，搅拌叶片52推动制药原料沿靠近干燥架53或者粉碎辊54方向运动，以供粉碎辊54粉碎制药原料，且干燥架53能够跟随主轴51旋转，以产生气流对制药原料进行干燥处理。

也就是说，在主轴51旋转的带动作用下，搅拌叶片52、干燥架53和粉碎辊54三者均能够跟随主轴51同步旋转，搅拌叶片52用于对制药原料进行搅拌和推动，干燥架53和粉碎辊54分别用于对制药原料进行干燥和粉碎。

这样一来，上述制药原料的粉碎干燥装置不仅可以对制药原料进行粉碎处理，而且能够对粉碎后的制药原料进行干燥处理，从而使得制药原料在同一装置中可以受到粉碎及干燥的双重处理，以此简化制药原料的处理步骤，上述设置方式可以缩短制药原料的处理时间，降低制药原料处理的劳动强度，提高生产效率，便于制药原料的后续加工。

此外，为了便于实现主轴51的旋转，料筒1的顶端还设有用于驱动主轴51旋转的驱动电机4，驱动电机4的输出轴41与主轴51同轴设置，输出轴41的底端可以通过联轴器与主轴51的顶端传动相连；同时，料筒1还设有入料台2和出料台3，其中，入料台2可以设于料筒1的右上方的相应位置，出料台3设于料筒1的底部。

当然，根据实际需要，上述搅拌叶片52可以设置为螺旋状的叶片结构，通过主轴51的旋转带动，搅拌叶片52可以设置为沿顺时针或者逆时针方向旋转，以推动由入料台2进入料筒1内腔的制药原料向靠近出料台3的方向运动。

进一步的，上述干燥架53具体可以设置为包括固定块531、横杆532和生风板534，其中，固定块531固定套接于主轴51的轴体外表面，且固定块531的位置设于主轴51轴体的中段；若干个横杆532固接于固定块531的外侧壁上；生风板534与横杆532一一对应设置，生风板534用以在主轴51旋转时产生气流以对位于干燥架53下方的制药原料进行干燥处理。当然，固定块531包括但不限于矩形、圆柱形等一切有利于固定块531定位及安装横杆532的形状。

作为优选的，固定块531具体可以为横截面为矩形的固定块531，且横杆532设置四组，四组横杆532分设于固定块531的四个外侧壁上，任一生风板534沿竖向固定于横杆532的底部。当然，生风板534也优选设置为矩形结构，且生风板534的高度可以根据实际的干燥需要进行调整，以满足制药原料的干燥需要为前提。

这样一来，在主轴51的带动下，四个生风板534分别跟随四组横杆532旋转运动，进而可以在料筒1的内腔中产生相应的气流，以使位于干燥架53下方的制药原料在气流作用下被吹干。当然，横杆532和生风板534的数量也可以进行调整，本文对此并不作具体限制。

此外，为了提高对于制药原料的粉碎效率，任一横杆532的顶部设有多个第一凸齿533，全部第一凸齿533并排设置，第一凸齿533用以在跟随主轴51旋转时粉碎制药原料。

作为一具体实施例，上述粉碎辊54的外表面设有多组沿粉碎辊54的周向分布的第二凸齿组，任一组第二凸齿组包括多个沿竖向间隔分布的第二凸齿541；相应的，料筒1的内壁固接有凸齿板7，凸齿板7靠近粉碎辊54的一侧设有第三凸齿71，第三凸齿71与第二凸齿541配合，用以对制药原料进行粉碎。

也就是说，全部第三凸齿71分布于凸齿板7的内侧壁，以形成具有内齿的圆环结构，这样一来，随着主轴51的运行，粉碎辊54跟随主轴51旋转，在第二凸齿541相对于第三凸齿71的运动过程中，位于粉碎辊54的第二凸齿541和第三凸齿71之间的制药原料被粉碎。

当然，根据实际需要，上述第一凸齿533、第二凸齿541和第三凸齿71的齿形均可以设置为三棱锥结构，第一凸齿533、第二凸齿541和第三凸齿71三者均能够对制药原料产生接触，使得制药原料受到凸齿接触摩擦的作用，让制药原料的颗粒体积不断缩减，有利于制药原料的粉碎工作，增强制药原料的粉碎效果。

为了优化上述实施例，粉碎干燥装置还包括引导台6，该引导台6设于干燥架53和粉碎辊54之间，引导台6用以防止制药原料滞留于粉碎辊54顶部。具体地，引导台6可以设置为圆台状的引导台6，且该圆台状的引导台6的上底面面积应当小于下底面面积，同时，该引导台6可活动的套接于主轴51的外侧壁上。

需要注意的是，为了防止制药原料滞留于粉碎辊54的顶端，引导台6的底端应当与粉碎辊54的顶端紧密贴合。

综上所述，下面具体说明该粉碎干燥装置的工作原理：

使用时，预先启动驱动电机4，电机在运行时，其输出轴41顺时针旋转，通过联轴器的传动作用带动粉碎干燥桨5做圆周旋转，利用粉碎干燥桨5对制药原料进行粉碎与干燥处理。

将制药原料从入料台2投入于料筒1的内腔，制药原料依靠重力作用在料筒1内腔自由下落，此时电机的输出轴41通过联轴器带动主轴51顺时针圆周旋转，搅拌叶片52随主轴51顺时针转动，在搅拌叶片52的转动过程中产生向下的螺旋推动力，将制药原料迅速自上而下推向出料台3；在制药原料经过干燥架53时，由于在主轴51旋转的带动下干燥架53顺时针圆周旋转，此时干燥架53的横杆532、第一凸齿533和生风板534随之旋转，横杆532在圆周旋转时，第一凸齿533对制药原料产生旋转磨切，经过旋转磨切的制药原料继续自由下落，与此同时生风板534随横杆532的转动而产生持续向下的空气流，即产生持续向下的风，吹向经过磨切的制药原料，从而对制药原料产生干燥的效果；在制药原料经过粉碎辊54时，由于主轴51带动粉碎辊54顺时针转动，此时制药原料集聚在粉碎辊54的外围，在第二凸齿541和第三凸齿71的相互配合下，制药原料受到粉碎辊54的旋转磨切而自由下落，从出料台3的出料口导出即可完成制药原料的处理工作。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的制药原料的粉碎干燥装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制药原料的粉碎干燥装置，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的内部设有沿竖向设置的主轴(51)，所述主轴(51)从上至下依次设置有搅拌叶片(52)、干燥架(53)和粉碎辊(54)，通过所述主轴(51)的转动，所述搅拌叶片(52)推动制药原料沿靠近所述粉碎辊(54)方向运动，以供所述粉碎辊(54)粉碎制药原料，且所述干燥架(53)能跟随所述主轴(51)旋转，以产生气流对制药原料进行干燥处理。

2.根据权利要求1所述的制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于，所述干燥架(53)包括：

固定套接于所述主轴(51)的固定块(531)；

若干个固接于所述固定块(531)的外侧壁上的横杆(532)；

与所述横杆(532)一一对应设置、用以在所述主轴(51)旋转时产生气流以对位于所述干燥架(53)下方的制药原料进行吹干的生风板(534)。

3.根据权利要求2所述的制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于，任一所述生风板(534)沿竖向固定于所述横杆(532)的底部。

4.根据权利要求3所述的制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于，任一所述横杆(532)的顶部设有多个并排设置、用以粉碎制药原料的第一凸齿(533)。

5.根据权利要求4所述的制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于，所述固定块(531)具体为横截面为矩形的固定块，且所述横杆(532)设置四组，四组所述横杆(532)分设于所述固定块(531)的四个外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于，所述粉碎辊(54)的外表面设有多组第二凸齿组，任一组所述第二凸齿组包括多个沿竖向间隔分布的第二凸齿(541)，所述料筒(1)的内壁固接有凸齿板(7)，所述凸齿板(7)靠近所述粉碎辊(54)的一侧设有与所述第二凸齿(541)配合、用以对制药原料进行粉碎的第三凸齿(71)。

7.根据权利要求1所述的制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于，所述搅拌叶片(52)具体为螺旋状的叶片。

8.根据权利要求1至7任一项所述的制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于，还包括设于所述干燥架(53)和所述粉碎辊(54)之间、用以防止制药原料滞留于所述粉碎辊(54)顶部的引导台(6)。

9.根据权利要求8所述的制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于，所述引导台(6)可活动的套接于所述主轴(51)的外侧壁上。

10.根据权利要求9所述的制药原料的粉碎干燥装置，其特征在于，所述引导台(6)具体为圆台状的引导台。

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