CN212583506U - 一种新型组合无缝门框 - Google Patents

Abstract

一种新型组合无缝门框，包括第一门框组件、第二门框组件、墙板连接件、合页和合页固定件；第一门框组件包括固定连接的门框实心板、门框槽内板、门框槽外板和第一门框装饰板；门框槽内板的外侧面、门框槽外板的内侧面和门框实心板的端面共同围成拼合凹槽；第二门框组件包括固定连接呈L形的门框插槽板和第二门框装饰板；门框插槽板能匹配的插入拼合凹槽内；墙板连接件至少穿过门框槽内板将第一门框组件连接在墙体上；合页通过合页固定件固定在门框插槽板上。本实用新型结构简单、安装方便，既能节约安装时间，也不会影响环境卫生，还不会产生影响美观的缝隙。

Description

一种新型组合无缝门框

技术领域

本实用新型属于门框技术领域，具体涉及一种新型组合无缝门框。

背景技术

一个家给人第一印象的是门，所以人们对门的选择往往非常重视，不仅对门的材质会有要求，对门的外观也会有更多的要求。

门框是设置在墙体上用于安装和支撑房门的框架，与门是配套安装的，其是否美观也越来越受到重视。现有的门框安装往往需要在安装现场进行门框板材的调整和组装，整个门框安装过程不够方便，因而耗费的时间非常长。门框安装完之后，在门框板材的接缝处往往还留有缝隙也不够美观，有的通过刷漆等方式来掩盖缝隙，但有的漆有气味不够环保，还会因刷漆又额外耽误门框的安装时间。

专利文献CN201120207564公开了一种双套组合木门框，包括对设的主套，所述对设主套之间设有固板，所述固板与主套之间还设有盖板。但该木门框的安装仍不够方便，且主套与盖板之间也依然存在影响美观的缝隙。

因此，需要设计一种新型组合无缝门框。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型组合无缝门框，以解决背景技术中提出的门框安装过程不够方便、耗费的时间非常长以及门框板材的接缝处往往还留有缝隙不够美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型组合无缝门框，所述新型组合无缝门框包括第一门框组件、第二门框组件、墙板连接件、合页和合页固定件；第一门框组件和第二门框组件均呈门框状；第一门框组件包括门框实心板、门框槽内板、门框槽外板和第一门框装饰板；门框实心板的左右一端面与门框槽内板的左右一端面和门框槽外板的左右一端面固定相连且门框槽内板和门框槽外板平行设置，门框实心板的内侧面与门框槽内板的内侧面处于同一平面内，门框实心板的外侧面与门框槽外板的外侧面处于同一平面内，门框槽内板的外侧面、门框槽外板的内侧面和门框实心板的左右一端面共同围成拼合凹槽，门框实心板的左右一端面与第一门框装饰板的一侧板面固定连接，门框实心板和第一门框装饰板固定连接呈L形；门框槽内板的左右宽度大于门框槽外板的左右宽度；第二门框组件包括门框插槽板和第二门框装饰板；门框插槽板的左右一端面和第二门框装饰板的一侧板面固定连接且门框插槽板和第二门框装饰板固定连接呈L形；门框实心板的左右宽度和门框槽内板的左右宽度之和小于等于所要安装门框的墙体的厚度，门框实心板的左右宽度、门框槽外板的左右宽度和门框插槽板的左右宽度之和大于所要安装门框的墙体的厚度；门框槽内板的外侧面和门框槽外板的内侧面之间的距离与门框插槽板的厚度相匹配，门框插槽板能匹配的插入拼合凹槽内；墙板连接件至少穿过门框槽内板将第一门框组件连接在墙体上；所述合页通过合页固定件固定在门框插槽板上且合页固定件穿过门框插槽板后还穿入门框槽内板。

在一种具体的实施方式中，所述墙板连接件先穿过门框插槽板再穿过门框槽内板将第一门框组件连接在墙体上；合页的安装位置设置在门框插槽板上已经安装墙板连接件的位置，使得合页能将设有墙板连接件的位置遮住。

在一种具体的实施方式中，所述墙板连接件为螺钉；所述合页固定件为螺钉。

在一种具体的实施方式中，所述第一门框组件还包括粘合设置在门框槽外板的左右另一端面上的缓冲密封条。

在一种具体的实施方式中，门框插槽板和第二门框装饰板的连接处设有内凹的第二门框折角。

在一种具体的实施方式中，门框实心板和第一门框装饰板的连接处设有内凹的第一门框折角。

在一种具体的实施方式中，门框实心板、门框槽内板、门框槽外板和第一门框装饰板是一体成型的。

在一种具体的实施方式中，门框插槽板和第二门框装饰板是一体成型的。

在一种具体的实施方式中，第一门框组件和第二门框组件均为木质或铝合金材质的门框组件。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、安装方便，既能节约安装时间，也不会影响环境卫生，还不会产生影响美观的缝隙。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种实施例俯视角度的合页处的剖面示意图；

图2是本实用新型另一种实施例俯视角度的合页处的剖面示意图；

图3是本实用新型一种实施例的第一门框组件的剖面示意图；

图4是本实用新型一种实施例的第一门框组件的主视图；

图5是本实用新型一种实施例的第一门框组件的左视图；

图6是本实用新型一种实施例的第一门框组件的俯视图；

图7是本实用新型一种实施例的第二门框组件的剖面示意图；

图8是本实用新型一种实施例的第二门框组件的后视图；

图9是本实用新型一种实施例的第二门框组件的左视图；

图10是本实用新型一种实施例的第二门框组件的俯视图；

其中，1、第一门框组件；2、第二门框组件；3、墙板连接件；4、墙体；5、合页；6、合页固定件；11、门框实心板；12、门框槽内板；13、门框槽外板；14、第一门框装饰板；15、缓冲密封条；16、拼合凹槽；17、第一门框折角；21、门框插槽板；22、第二门框装饰板；23、第二门框折角；H、墙体的厚度；h1、门框实心板的宽度；h2、门框槽内板的宽度；h3、门框槽外板的宽度；h4、门框插槽板的宽度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

本实用新型提供的一种新型组合无缝门框，所述新型组合无缝门框包括第一门框组件1、第二门框组件2、墙板连接件3、合页5和合页固定件6；第一门框组件1和第二门框组件2均呈门框状；第一门框组件1包括门框实心板11、门框槽内板12、门框槽外板13和第一门框装饰板14；门框实心板11的左右一端面与门框槽内板12的左右一端面和门框槽外板13的左右一端面固定相连且门框槽内板12和门框槽外板13平行设置，门框实心板11的内侧面与门框槽内板12的内侧面处于同一平面内，门框实心板11的外侧面与门框槽外板13的外侧面处于同一平面内，门框槽内板12的外侧面、门框槽外板13的内侧面和门框实心板11的左右一端面共同围成拼合凹槽16，门框实心板11的左右另一端面与第一门框装饰板14的一侧板面固定连接，门框实心板11和第一门框装饰板14固定连接呈L形；门框槽内板12的左右宽度h2大于门框槽外板13的左右宽度h3；第二门框组件2包括门框插槽板21和第二门框装饰板22；门框插槽板21的左右一端面和第二门框装饰板22的一侧板面固定连接且门框插槽板21和第二门框装饰板22固定连接呈L形；门框实心板11的左右宽度h1和门框槽内板12的左右宽度h2之和小于等于所要安装门框的墙体4的厚度H，门框实心板11的左右宽度h1、门框槽外板13的左右宽度h3和门框插槽板21的左右宽度h4之和大于所要安装门框的墙体4的厚度H；门框槽内板12的外侧面和门框槽外板13的内侧面之间的距离与门框插槽板21的厚度相匹配，门框插槽板21能匹配的插入拼合凹槽内；墙板连接件3至少穿过门框槽内板12将第一门框组件1连接在墙体4上；所述合页5通过合页固定件6固定在门框插槽板21上且合页固定件6穿过门框插槽板21后还穿入门框槽内板12。优选门框实心板11的宽度h1等于门框插槽板21的宽度h4，使得第一门框组件1和第二门框组件2刚好匹配插入，不会形成多余的空隙。

本实用新型在生产前需要先测量好所要安装门框的墙体的厚度H，从而方便根据实际情况控制门框实心板的宽度h1和门框槽内板的宽度h2。

在一种具体的实施方式中，所述墙板连接件3先穿过门框插槽板21再穿过门框槽内板12将第一门框组件1连接在墙体4上；合页5的安装位置设置在门框插槽板21上已经安装墙板连接件3的位置，使得合页能将设有墙板连接件3的位置遮住。优选合页的宽度等于门框槽内板的宽度h2与门框槽外板的宽度h3的差值，从而在合页上安装好门板后能更好的掩盖住框插槽板与门框槽外板所形成的缝隙。

在一种具体的实施方式中，所述墙板连接件3为螺钉；所述合页固定件6为螺钉。

在一种具体的实施方式中，所述第一门框组件1还包括粘合设置在门框槽外板13的左右另一端面上的缓冲密封条15。设置缓冲密封条15能更好的减缓关门时的冲击力，同时起到美化作用，并能遮盖缝隙。

在一种具体的实施方式中，门框插槽板21和第二门框装饰板22的连接处设有内凹的第二门框折角23。设置第二门框折角23不仅能起到美观的作用，也能方便合页的安装。

在一种具体的实施方式中，门框实心板11和第一门框装饰板14的连接处设有内凹的第一门框折角17。设置第一门框折角17能起到美观的作用，并与第二门框折角23形成对称。

在一种具体的实施方式中，门框实心板11、门框槽内板12、门框槽外板13和第一门框装饰板14是一体成型的。

在一种具体的实施方式中，门框插槽板21和第二门框装饰板22是一体成型的。

在一种具体的实施方式中，第一门框组件1和第二门框组件2均为木质或铝合金材质的门框组件。

本实用新型能在门框安装前先在工厂中完成生产，在现场的安装只需要几分钟即可完成，非常节省时间。完全不需要在现场进行调整切割，也不需要在现场进行刷漆，不会影响现场的环境卫生，也减少了新刷油漆所产生的甲醛气体对人体的危害。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型组合无缝门框，其特征在于，所述新型组合无缝门框包括第一门框组件(1)、第二门框组件(2)、墙板连接件(3)、合页(5)和合页固定件(6)；第一门框组件(1)和第二门框组件(2)均呈门框状；第一门框组件(1)包括门框实心板(11)、门框槽内板(12)、门框槽外板(13)和第一门框装饰板(14)；门框实心板(11)的左右一端面与门框槽内板(12)的左右一端面和门框槽外板(13)的左右一端面固定相连且门框槽内板(12)和门框槽外板(13)平行设置，门框实心板(11)的内侧面与门框槽内板(12)的内侧面处于同一平面内，门框实心板(11)的外侧面与门框槽外板(13)的外侧面处于同一平面内，门框槽内板(12)的外侧面、门框槽外板(13)的内侧面和门框实心板(11)的左右一端面共同围成拼合凹槽(16)，门框实心板(11)的左右一端面与第一门框装饰板(14)的一侧板面固定连接，门框实心板(11)和第一门框装饰板(14)固定连接呈L形；门框槽内板(12)的左右宽度大于门框槽外板(13)的左右宽度；第二门框组件(2)包括门框插槽板(21)和第二门框装饰板(22)；门框插槽板(21)的左右一端面和第二门框装饰板(22)的一侧板面固定连接且门框插槽板(21)和第二门框装饰板(22)固定连接呈L形；门框实心板(11)的左右宽度和门框槽内板(12)的左右宽度之和小于等于所要安装门框的墙体(4)的厚度，门框实心板(11)的左右宽度、门框槽外板(13)的左右宽度和门框插槽板(21)的左右宽度之和大于所要安装门框的墙体(4)的厚度；门框槽内板(12)的外侧面和门框槽外板(13)的内侧面之间的距离与门框插槽板(21)的厚度相匹配，门框插槽板(21)能匹配的插入拼合凹槽内；墙板连接件(3)至少穿过门框槽内板(12)将第一门框组件(1)连接在墙体(4)上；所述合页(5)通过合页固定件(6)固定在门框插槽板(21)上且合页固定件(6)穿过门框插槽板(21)后还穿入门框槽内板(12)。

2.根据权利要求1所述的新型组合无缝门框，其特征在于，所述墙板连接件(3)先穿过门框插槽板(21)再穿过门框槽内板(12)将第一门框组件(1)连接在墙体(4)上；合页(5)的安装位置设置在门框插槽板(21)上已经安装墙板连接件(3)的位置，使得合页能将设有墙板连接件(3)的位置遮住。

3.根据权利要求1所述的新型组合无缝门框，其特征在于，所述墙板连接件(3)为螺钉；所述合页固定件(6)为螺钉。

4.根据权利要求1所述的新型组合无缝门框，其特征在于，所述第一门框组件(1)还包括粘合设置在门框槽外板(13)的左右另一端面上的缓冲密封条(15)。

5.根据权利要求1所述的新型组合无缝门框，其特征在于，门框插槽板(21)和第二门框装饰板(22)的连接处设有内凹的第二门框折角(23)。

6.根据权利要求5所述的新型组合无缝门框，其特征在于，门框实心板(11)和第一门框装饰板(14)的连接处设有内凹的第一门框折角(17)。

7.根据权利要求1所述的新型组合无缝门框，其特征在于，门框实心板(11)、门框槽内板(12)、门框槽外板(13)和第一门框装饰板(14)是一体成型的。

8.根据权利要求1所述的新型组合无缝门框，其特征在于，门框插槽板(21)和第二门框装饰板(22)是一体成型的。

9.根据权利要求1所述的新型组合无缝门框，其特征在于，第一门框组件(1)和第二门框组件(2)均为木质或铝合金材质的门框组件。

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