CN212583263U - 一种铝模用墙体斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模用墙体斜撑装置，包括底座，底座铰接有第一斜撑杆和第二斜撑杆，第一斜撑杆和第二斜撑杆均包括U形连接件，第一斜撑杆的U形连接件端部固定连接有线盒，线盒包括盒体，盒体内转动连接转轴，转轴外侧缠绕重锤线，转轴与盒体之间连接卷簧，盒体下侧壁中部设置有通孔，通孔内侧的盒体设置有固定夹持块和活动夹持块，盒体一侧壁螺纹连接有螺栓，螺栓内端与活动夹持块连接，重锤线下端连接有配重块；第二斜撑杆的U形连接件端部固定连接有U形标尺，U形标尺中部上侧对称设置有两个指示凸起；本实用新型在铝模板进行斜支撑时，能够方便快速的实现铝模板的竖直固定，使用方便，操作简单，成本较低，实用性强。

Description

一种铝模用墙体斜撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑铝模板支撑设备技术领域，具体涉及一种铝模用墙体斜撑装置。

背景技术

铝模板在建筑施工领域中的应用越来越广泛，但在建筑浇筑过程中，铝模板会承受混凝土较大的侧向压力，易引起铝模板变形或倾斜，进而导致浇筑的墙柱不符合要求，为了提高墙柱的平行度和垂直度，需要用铝模板斜撑装置来支撑铝模板，进而确保浇筑后的墙柱符合要求。

双斜撑杆结构是最常见的铝模板斜撑装置，参考公开号CN204418679U的实用新型专利铝模板斜撑装置，通过调节两个斜撑杆的长度保证铝模板的垂直度，但是需要借助专门的垂直度测量仪器反复测量和调节斜撑杆长度实现铝模板的竖直，难度较高，需要专业人员指导进行，操作十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝模用墙体斜撑装置，解决现有技术中的问题，铝模板进行斜支撑时，能够方便快速的实现铝模板的竖直固定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模用墙体斜撑装置，包括底座，底座铰接有第一斜撑杆和第二斜撑杆，第一斜撑杆和第二斜撑杆均包括套管，套管中部对称设置有U形手柄，套管两端设置旋向相反的内螺纹，套管两端通过内螺纹均螺纹连接有螺纹杆，套管一端的螺纹杆末端与底座铰接、远离底座的螺纹杆末端均铰接有U形连接件，所述第一斜撑杆位于第二斜撑杆上侧，第一斜撑杆的U形连接件端部固定连接有线盒，线盒包括盒体，盒体内转动连接转轴，转轴外侧缠绕重锤线，转轴与盒体之间连接卷簧，盒体下侧壁中部设置有通孔，重锤线穿过通孔延伸至盒体外侧，通孔内侧的盒体设置有固定夹持块和活动夹持块，固定夹持块和活动夹持块分别位于重锤线两侧，盒体一侧壁螺纹连接有螺栓，螺栓内端与活动夹持块连接，重锤线下端连接有配重块；第二斜撑杆的U形连接件端部固定连接有U形标尺，U形标尺中部上侧对称设置有两个指示凸起，两个指示凸起之间距离连线的中点与通孔中心点位置对应。

进一步地，所述U形手柄开口朝向套管。

进一步地，所述重锤线位于远离底座的螺纹杆一侧。

进一步地，所述卷簧内外端分别与转轴和盒体内壁固定连接，重锤线一端与转轴固定连接。

进一步地，所述配重块为钢制结构，盒体下侧设置有磁块。

进一步地，所述U形标尺垂直于U形连接件，U形标尺的开口方向与U形连接件的开口方向相反。

进一步地，所述两个指示凸起之间距离连线的中点相对于第二斜撑杆U形连接件的位置与通孔中心点相对于第一斜撑杆U形连接件的位置相同。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在铝模板进行斜支撑时，通过重锤线与U形标尺配合，能够方便快速的实现铝模板的竖直固定，重锤线的收、放、固定操作方便，使用简单，成本较低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的线盒结构示意图。

图3为本实用新型的U形标尺俯视示意图。

图中：1、底座，2、第一斜撑杆，3、第二斜撑杆，4、套管，5、U形手柄，6、螺纹杆，7、U形连接件，8、线盒，9、重锤线，10、U形标尺，11、配重块，81、盒体，82、转轴，83、卷簧，84、通孔，85、固定夹持块，86、活动夹持块，87、螺栓，88、磁块，101、指示凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实施例提供一种铝模用墙体斜撑装置，包括底座1，底座1铰接有第一斜撑杆2和第二斜撑杆3，第一斜撑杆2和第二斜撑杆3均包括套管4，套管4中部对称设置有U形手柄5，套管4两端设置旋向相反的内螺纹，套管4两端通过内螺纹均螺纹连接有螺纹杆6，套管4一端的螺纹杆6末端与底座1铰接、远离底座1的螺纹杆6末端均铰接有U形连接件7，所述第一斜撑杆2位于第二斜撑杆3上侧，第一斜撑杆2的U形连接件7端部固定连接有线盒8，线盒8包括盒体81，盒体81内转动连接转轴82，转轴82外侧缠绕重锤线9，转轴82与盒体81之间连接卷簧83，盒体81下侧壁中部设置有通孔84，重锤线9穿过通孔84延伸至盒体81外侧，通孔84内侧的盒体81设置有固定夹持块85和活动夹持块86，固定夹持块85和活动夹持块86分别位于重锤线9两侧，盒体81一侧壁螺纹连接有螺栓87，螺栓87内端与活动夹持块86连接，重锤线9下端连接有配重块11；第二斜撑杆3的U形连接件7端部固定连接有U形标尺10，U形标尺10中部上侧对称设置有两个指示凸起101，两个指示凸起101之间距离连线的中点与通孔84中心点位置对应。

本实施例中，所述U形手柄5开口朝向套管4。

本实施例中，所述重锤线9位于远离底座1的螺纹杆6一侧。

本实施例中，所述卷簧83内外端分别与转轴82和盒体81内壁固定连接，重锤线9一端与转轴82固定连接。

本实施例中，所述配重块11为钢制结构，盒体81下侧设置有磁块88。

本实施例中，所述U形标尺10垂直于U形连接件7，U形标尺10的开口方向与U形连接件7的开口方向相反。

本实施例中，所述两个指示凸起101之间距离连线的中点相对于第二斜撑杆3U形连接件7的位置与通孔84中心点相对于第一斜撑杆2U形连接件7的位置相同。

本实用新型实施时，将底座1固定于地面，第一斜撑杆2和第二斜撑杆3的U形连接件7抵持固定于铝模板背侧，固定第二斜撑杆3的长度、并调节第一斜撑杆2的长度使铝模板接近于竖直；

拉出重锤线9，旋转螺栓87使活动夹持块86贴紧固定夹持块85，夹紧中间的重锤线9，避免重锤线9回弹，重锤线9下端从U形标尺10的开口置入U形标尺10内，调整第一斜支撑2的长度，使重锤线9位置对应在两个指示凸起101之间，即完成铝模板的竖直调整固定；

铝模板竖直固定完成之后，将重锤线9从U形标尺10开口拿出，使配重块11位于盒体81下侧，旋转螺栓87使活动夹持块86与固定夹持块85分开，转轴82在卷簧83回弹力的作用下迅速回转，带动重锤线9卷入盒体81、卷在转轴82外侧，再次旋转螺栓87，使活动夹持块86与固定夹持块85夹紧固定重锤线9，将配重块11放置在磁块88下侧固定配重块11。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种铝模用墙体斜撑装置，包括底座，底座铰接有第一斜撑杆和第二斜撑杆，第一斜撑杆和第二斜撑杆均包括套管，套管中部对称设置有U形手柄，套管两端设置旋向相反的内螺纹，套管两端通过内螺纹均螺纹连接有螺纹杆，套管一端的螺纹杆末端与底座铰接、远离底座的螺纹杆末端均铰接有U形连接件，其特征在于：所述第一斜撑杆位于第二斜撑杆上侧，第一斜撑杆的U形连接件端部固定连接有线盒，线盒包括盒体，盒体内转动连接转轴，转轴外侧缠绕重锤线，转轴与盒体之间连接卷簧，盒体下侧壁中部设置有通孔，重锤线穿过通孔延伸至盒体外侧，通孔内侧的盒体设置有固定夹持块和活动夹持块，固定夹持块和活动夹持块分别位于重锤线两侧，盒体一侧壁螺纹连接有螺栓，螺栓内端与活动夹持块连接，重锤线下端连接有配重块；第二斜撑杆的U形连接件端部固定连接有U形标尺，U形标尺中部上侧对称设置有两个指示凸起，两个指示凸起之间距离连线的中点与通孔中心点位置对应。

2.根据权利要求1所述的铝模用墙体斜撑装置，其特征在于：所述U形手柄开口朝向套管。

3.根据权利要求2所述的铝模用墙体斜撑装置，其特征在于：所述重锤线位于远离底座的螺纹杆一侧。

4.根据权利要求3所述的铝模用墙体斜撑装置，其特征在于：所述卷簧内外端分别与转轴和盒体内壁固定连接，重锤线一端与转轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的铝模用墙体斜撑装置，其特征在于：所述配重块为钢制结构，盒体下侧设置有磁块。

6.根据权利要求5所述的铝模用墙体斜撑装置，其特征在于：所述U形标尺垂直于U形连接件，U形标尺的开口方向与U形连接件的开口方向相反。

7.根据权利要求6所述的铝模用墙体斜撑装置，其特征在于：所述两个指示凸起之间距离连线的中点相对于第二斜撑杆U形连接件的位置与通孔中心点相对于第一斜撑杆U形连接件的位置相同。

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