CN212583044U

CN212583044U - 一种厂房承重梁柱脚结构

Info

Publication number: CN212583044U
Application number: CN202021118339.9U
Authority: CN
Inventors: 薛建立; 王会才; 宋柳江; 王猛; 孟祥印
Original assignee: Henan Dafang Heavy Equipment Co Ltd
Current assignee: Henan Dafang Heavy Equipment Co Ltd
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2021-02-23
Anticipated expiration: 2030-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种厂房承重梁柱脚结构，包括水泥墩和固定板，所述水泥墩的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部中间处通过万向铰链铰接有螺纹管，所述螺纹管的顶部插接有与所述螺纹管适配的第一螺杆，所述第一螺杆的顶部插接于第一轴承的内腔且和第一轴承的内壁固定连接，所述第一轴承固定安装于第一固定板的底部，所述第一固定板的顶部固定连接有支柱。本实用新型通过转动转盘从而能够带动第二螺杆转动，分别调节四组第二螺杆，从而能够驱动活动板进行角度的调节，同时参考万向水平仪，从而能够使得活动板调节至水平状态，从而带动支柱调节至垂直于水平面，从而保证了支柱对承重梁垂直支撑，从而保证了支撑的稳固性。

Description

一种厂房承重梁柱脚结构

技术领域

本实用新型涉及厂房钢结构领域，具体为一种厂房承重梁柱脚结构。

背景技术

厂房，工场或工厂的房屋，现有的厂房大多都是利用钢结构搭建而成的房屋，现有的钢结构在搭建的过程中，承重梁需要使用支柱进行支撑，支柱的尾端固定安装于地面的水泥墩上，从而使得支撑稳固，支柱的柱脚通过螺栓和水泥墩进行固定连接，从而保证厂房的稳固性，因此柱脚的结构是保证整体稳固性必要条件之一。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）支柱在对承重梁进行支撑的过程中，由于支柱的柱脚和水泥地面连接，然而地面的平整性无法保证水平，从而支柱容易发生轻微倾斜，进而支撑的稳固性一般；

（2）支柱的高度比较固定，支柱的顶端需要通过螺栓和承重梁连接，但是支柱高度无法调节，从而支柱顶部的安装孔无法保证和承重梁的连接孔保持一致，存在高度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厂房承重梁柱脚结构，以解决上述背景技术中提出高度无法调节，同时无法保证支柱支撑的过程中不发生倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厂房承重梁柱脚结构，包括水泥墩和固定板，所述水泥墩的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部中间处通过万向铰链铰接有螺纹管，所述螺纹管的顶部插接有与所述螺纹管适配的第一螺杆，所述第一螺杆的顶部插接于第一轴承的内腔且和第一轴承的内壁固定连接，所述第一轴承固定安装于第一固定板的底部，所述第一固定板的顶部固定连接有支柱；

所述支柱的外壁套装有活动板，所述活动板的表面四角处均插接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿活动板且插接于第二轴承的内腔，所述第二螺杆的外壁和第二轴承的内壁固定连接，所述第二轴承固定安装于第二固定板的顶部，所述第二固定板的底部固定连接有万向球，所述万向球插接于包覆块的内腔，所述包覆块固定安装于固定板的顶部。

优选的，所述活动板的外壁固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有万向水平仪，所述放置板的上表面和活动板的上表面平行设置。

优选的，所述固定板的四角处均固定安装有连接块，所述水泥墩的表面对应所述连接块处均预制有螺栓柱，所述连接块套装于螺栓柱外壁，所述螺栓柱的外壁啮合有螺母，所述螺母置于连接块上侧。

优选的，所述活动板的顶部中间处开设有与支柱适配的通孔且支柱贯穿于通孔，所述支柱的四侧外壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，四组所述限位滑块分别和通孔四侧内壁固定连接。

优选的，所述活动板的表面四角处均开设有与第二螺杆适配的螺纹孔，所述第二螺杆贯穿于螺纹孔且螺纹啮合。

优选的，所述第二螺杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的外周壁开设有防滑纹。

优选的，所述第一螺杆的外壁固定焊接有把手，所述把手的外壁套装有防滑橡胶套。

优选的，所述连接块的顶部开设有与螺栓柱适配的孔洞且螺栓柱贯穿于通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过转动转盘从而能够带动第二螺杆转动，分别调节四组第二螺杆，从而能够驱动活动板进行角度的调节，同时参考万向水平仪，从而能够使得活动板调节至水平状态，从而带动支柱调节至垂直于水平面，从而保证了支柱对承重梁垂直支撑，从而保证了支撑的稳固性；

（2）本实用新型通过手持把手旋转第二螺杆，从而使得第二螺杆和螺纹管之间能够进行螺纹驱动，从而第二螺杆能够升降，从而能够带动支柱升降，支柱升降的过程中，通过限位滑块在限位滑槽内滑动，从而保证支柱升降的稳固性，支柱升降调节，从而能够保证支柱顶部的安装孔和承重梁的连接孔高度一致，从而避免错位的情况发生，进而方便通过螺栓进行连接，提升了安装的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支柱外壁结构示意图；

图3为本实用新型的活动板表面结构示意图。

图中：1、水泥墩；2、固定板；3、螺纹管；4、第一螺杆；5、第一轴承；6、第一固定板；7、支柱；8、活动板；9、第二螺杆；10、第二轴承；11、第二固定板；12、万向球；13、包覆块；14、转盘；15、连接块；16、螺栓柱；17、螺母；18、放置板；19、万向水平仪；20、把手；21、限位滑槽；22、限位滑块；23、通孔；24、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种厂房承重梁柱脚结构，包括水泥墩1和固定板2，水泥墩1的顶部固定安装有固定板2，固定板2的顶部中间处通过万向铰链铰接有螺纹管3，螺纹管3的顶部插接有与螺纹管3适配的第一螺杆4，第一螺杆4的顶部插接于第一轴承5的内腔且和第一轴承5的内壁固定连接，第一轴承5固定安装于第一固定板6的底部，第一固定板6的顶部固定连接有支柱7；

支柱7的外壁套装有活动板8，活动板8的表面四角处均插接有第二螺杆9，第二螺杆9贯穿活动板8且插接于第二轴承10的内腔，第二螺杆9的外壁和第二轴承10的内壁固定连接，第二轴承10固定安装于第二固定板11的顶部，第二固定板11的底部固定连接有万向球12，万向球12插接于包覆块13的内腔，包覆块13固定安装于固定板2的顶部；

本实施例中参考图1，通过旋转第一螺杆4使得和螺纹管3之间作用，从而使得第一螺杆4能够升降，从而带动支柱7进行升降，进而使得支柱7顶部的安装孔和承重梁的连接孔能够保持一致，避免出现高度差，从而使得安装方便快捷，连接更加方便，降低了工作人员的劳动强度，同时旋转第二螺杆9能够带动活动板8调节，从而使得活动板8调节至水平状态，从而保证支柱7垂直支撑，提升了支撑的稳固性，避免支撑角度倾斜，承重梁发生倾斜。

具体地，活动板8的外壁固定安装有放置板18，放置板18的顶部固定安装有万向水平仪19，放置板18的上表面和活动板8的上表面平行设置；

本实施例中参考图1，通过万向水平仪19能够在调节活动板8水平时进行参考，使得调节精度更高。

具体地，固定板2的四角处均固定安装有连接块15，水泥墩1的表面对应连接块15处均预制有螺栓柱16，连接块15套装于螺栓柱16外壁，螺栓柱16的外壁啮合有螺母17，螺母17置于连接块15上侧；

本实施例中参考图1，通过预制的螺栓柱16和螺母17将连接块15固定，从而保证了装置的稳固性。

具体地，活动板8的顶部中间处开设有与支柱7适配的通孔23且支柱7贯穿于通孔23，支柱7的四侧外壁均开设有限位滑槽21，限位滑槽21的内腔插接有限位滑块22，四组限位滑块22分别和通孔23四侧内壁固定连接；

本实施例中参考图2和3，通过支柱7在被带动升降时，利用限位滑块22在限位滑槽21内滑动，从而保证支柱7和活动板8支架的限位作用，进而保证稳固性，避免支柱7发生倾斜的情况。

具体地，活动板8的表面四角处均开设有与第二螺杆9适配的螺纹孔24，第二螺杆9贯穿于螺纹孔24且螺纹啮合；

本实施例中参考图3，第二螺杆9和螺纹孔24之间螺纹作用，从而保证了第二螺杆9能够使得活动板8四角均可调节高度，通过万向球12和包覆块13使得角度能够使用第二螺杆9随着活动板8进行改变，进而保证活动板8能够调节至水平

具体地，第二螺杆9的顶部固定连接有转盘14，转盘14的外周壁开设有防滑纹；

本实施例中参考图1，通过转盘14方便手持进行转动，同时防滑纹方便手掌进行着力，避免出现滑脱情况。

具体地，第一螺杆4的外壁固定焊接有把手20，把手20的外壁套装有防滑橡胶套；

本实施例中参考图1，通过把手20方便进行手持转动第一螺杆4，防滑橡胶套可以避免脱手以及对手造成伤害。

具体地，连接块15的顶部开设有与螺栓柱16适配的孔洞且螺栓柱16贯穿于通孔23；

本实施例中参考图1，通过连接块15顶部的孔洞，从而使得能够套在螺栓柱16上进行限位。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，水泥墩1在浇筑的过程中，在水泥墩1表面四角处预制螺栓柱16，然后在安装的过程中，将固定板2四角处的连接块15套在螺栓柱16上，然后通过螺母17进行紧固；

之后，通过手持把手20使得带动第一螺杆4转动，第一螺杆4和螺纹管3之间螺纹驱动，从而使得第一螺杆4能够升降，从而带动支柱7进行升降，支柱7在升降的过程中，通过限位滑块22在限位滑槽21内滑动，从而保证支柱7升降稳固，从而使得支柱7顶部的连接孔升降后的高度和承重梁的连接孔高度一致，然后利用螺栓将支柱7和承重梁连接紧固；

最后，在支撑的过程中，通过分别旋转四组转盘14，从而带动四组第二螺杆9转动，从而使得活动板8四侧的高度均可进行调节，然后参考万向水平仪19，使得活动板8调节至水平状态，从而保证支柱7垂直于水平面，从而使得其对承重梁的支撑更加稳固，提升了稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种厂房承重梁柱脚结构，包括水泥墩（1）和固定板（2），其特征在于：所述水泥墩（1）的顶部固定安装有固定板（2），所述固定板（2）的顶部中间处通过万向铰链铰接有螺纹管（3），所述螺纹管（3）的顶部插接有与所述螺纹管（3）适配的第一螺杆（4），所述第一螺杆（4）的顶部插接于第一轴承（5）的内腔且和第一轴承（5）的内壁固定连接，所述第一轴承（5）固定安装于第一固定板（6）的底部，所述第一固定板（6）的顶部固定连接有支柱（7）；

所述支柱（7）的外壁套装有活动板（8），所述活动板（8）的表面四角处均插接有第二螺杆（9），所述第二螺杆（9）贯穿活动板（8）且插接于第二轴承（10）的内腔，所述第二螺杆（9）的外壁和第二轴承（10）的内壁固定连接，所述第二轴承（10）固定安装于第二固定板（11）的顶部，所述第二固定板（11）的底部固定连接有万向球（12），所述万向球（12）插接于包覆块（13）的内腔，所述包覆块（13）固定安装于固定板（2）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种厂房承重梁柱脚结构，其特征在于：所述活动板（8）的外壁固定安装有放置板（18），所述放置板（18）的顶部固定安装有万向水平仪（19），所述放置板（18）的上表面和活动板（8）的上表面平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种厂房承重梁柱脚结构，其特征在于：所述固定板（2）的四角处均固定安装有连接块（15），所述水泥墩（1）的表面对应所述连接块（15）处均预制有螺栓柱（16），所述连接块（15）套装于螺栓柱（16）外壁，所述螺栓柱（16）的外壁啮合有螺母（17），所述螺母（17）置于连接块（15）上侧。

4.根据权利要求1所述的一种厂房承重梁柱脚结构，其特征在于：所述活动板（8）的顶部中间处开设有与支柱（7）适配的通孔（23）且支柱（7）贯穿于通孔（23），所述支柱（7）的四侧外壁均开设有限位滑槽（21），所述限位滑槽（21）的内腔插接有限位滑块（22），四组所述限位滑块（22）分别和通孔（23）四侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种厂房承重梁柱脚结构，其特征在于：所述活动板（8）的表面四角处均开设有与第二螺杆（9）适配的螺纹孔（24），所述第二螺杆（9）贯穿于螺纹孔（24）且螺纹啮合。

6.根据权利要求1所述的一种厂房承重梁柱脚结构，其特征在于：所述第二螺杆（9）的顶部固定连接有转盘（14），所述转盘（14）的外周壁开设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种厂房承重梁柱脚结构，其特征在于：所述第一螺杆（4）的外壁固定焊接有把手（20），所述把手（20）的外壁套装有防滑橡胶套。

8.根据权利要求3所述的一种厂房承重梁柱脚结构，其特征在于：所述连接块（15）的顶部开设有与螺栓柱（16）适配的孔洞且螺栓柱（16）贯穿于通孔（23）。