CN212582160U - 一种羊绒加工的闷绒加湿装置 - Google Patents

Abstract

一种羊绒加工的闷绒加湿装置，包括壳体、分别设置在壳体上的与进料口连通的进料仓、与出料口连通的出料仓，所述壳体内部从上到下依次设置有筛分传动轨道和油水混合轨道，所述进料仓位于所述筛分传动轨道进料端一侧的上端，所述出料仓位于所述油水混合轨道出料端一侧的下端；所述油水混合轨道的的上端设置有加湿装置，所述加湿装置包括设置在壳体上的储液箱、通过输出管与所述储液箱连接的固定管、及设置在固定管下端的喷淋器。本方案设计可对大规模羊绒进行闷绒加湿处理，同时不占用过多空间，并且使羊绒分布均匀、与油水混合物混合均匀。

Description

一种羊绒加工的闷绒加湿装置

技术领域

本实用新型属于羊绒加工技术领域，具体涉及一种羊绒加工的闷绒加湿装置。

背景技术

羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性，交易中以克论价，被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”。

我国羊绒产量不仅占世界首位，而且质量也优于伊朗、蒙古等国，据中国食品土畜进出口商会统计表明，中国已成为世界上名副其实的羊绒大国，全球原绒约1.6-1.7万吨，中国约1.2-1.3万吨，占世界原绒产量的75%以上；世界超过90%的羊绒原料在中国完成初加工处理，世界羊绒消费市场有3/4以上的商品是产自中国，羊绒产量及质量受自然条件影响较大，羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，需要经过羊绒分梳工序：在洗净绒进入羊绒分梳工序前，羊绒的回潮率要达到20%±2%，但是洗净绒的含油脂率为1.5%，回潮率为16%，因此洗净绒在进入分梳工序前，要进行闷绒处理，使其回潮率达到20%±2%。

传统的羊绒进行闷绒处理方法主要是采用在洗净绒中加油水混合物放入塑料袋中进行闷绒处理，随着羊绒加工的自动化程度越来越高，上述闷绒处理的方法已经不适应自动化程度高的羊绒加工生产线的需求。除了闷绒效率低下，以往的闷绒处理时羊绒中如羊毛、皮肩等杂质也会将油水混合物吸收，在后续的分梳工序时再去除杂质会造成油水混合物的大量浪费，同时还存在着闷绒时的油水混合物与羊绒混合不均等问题。

如CN209211079U的文件公开了一种羊绒加工的移动式闷绒仓，包括底座，进料斗一侧设置有进油斗，闷绒仓的内部安装有传动带，传送带的表面设有过滤筛孔，传送带的右侧安装有第一电机，第一电机的前侧转动安装有扇叶，传送带的左侧安装有第二电机，第二电机的前侧转动安装有两个搅拌棒，闷绒仓的下侧设有集料仓。起到是羊绒蓬松，同时促进油水混合物与羊绒间混合均匀的效果。

但是该方案在实际运用中羊绒过多时仍存在分布不均、混合不均的效果，要提高其效力必须延长传送带的长度，但是同时会产生空间占用过大的问题。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种羊绒加工的闷绒加湿装置，可对大规模羊绒进行闷绒加湿处理，同时不占用过多空间，并且使羊绒分布均匀、与油水混合物混合均匀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种羊绒加工的闷绒加湿装置，包括壳体、分别设置在壳体上的与进料口连通的进料仓、与出料口连通的出料仓，所述壳体内部从上到下依次设置有筛分传动轨道和油水混合轨道，所述进料仓位于所述筛分传动轨道进料端一侧的上端，所述出料仓位于所述油水混合轨道出料端一侧的下端；所述油水混合轨道的的上端设置有加湿装置，所述加湿装置包括设置在壳体上的储液箱、通过输出管与所述储液箱连接的固定管、及设置在固定管下端的喷淋器。

进一步地，所述筛分传动轨道和油水混合轨道的传送带表面上分别设置有过滤筛孔和漏油孔，在所述筛分传动轨道的下端设置有收集透过所述过滤筛孔的杂质的集尘箱，在所述油水混合轨道的下端设置有收集透过所述漏油孔的混合液的集液仓。

进一步地，所述进料口的下端设置有安装于壳体内壁上且引导物料输送到筛分传动轨道上的第一导料板，筛分传动轨道的传出端下部设置有安装于壳体内壁上且引导物料输送到所述油水混合轨道上的第二导料装置。

更进一步地，所述第二导料装置包括导料板、与所述导料板远离所述油水混合轨道的一端连接的移动件、与所述移动件适配的轨道、及用于控制所述移动件移动的控制件，所述导料板靠近所述油水混合轨道的一端固定于所述壳体侧壁上。

更进一步地，所述轨道是与以导料板的运动轨迹相对应的弧形轨道，所述轨道内设置有凹槽，所述凹槽的宽度与所述移动件的直径相适配。

更进一步地，所述控制件包括控制块、分别连接所述移动件与控制块的连接柱、及设置在所述控制块上的紧固件。

更进一步地，所述控制块上设置有把手穿过所述紧固件上开设的通孔实现所述紧固件的固定。

更进一步地，所述紧固件为U型板，包括底板及设置在底板两端的两个固定柱，所述固定柱穿过所述控制块且所述两个固定柱的柱端与开设在所述轨道上的的固定槽相适配。

优选地，所述筛分传动轨道上端设置有搅拌件、在所述搅拌件上端设置有风机。

优选地，所述壳体上设置有视窗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用了上下双层输料轨道的设计，可对大规模羊绒进行闷绒加湿处理，同时不占用过多空间，并且使羊绒分布均匀、与油水混合物混合均匀。

本实用新型进一步优化了导料装置，使导料装置角度可调从而调节羊绒的加湿闷绒速度，进一步避免油水混合物的浪费、避免产生羊绒加湿不均的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型双层输料轨道的结构示意图。

附图3为本实用新型导料装置的结构示意图。

附图4为本实用新型导料装置的侧面结构示意图。

附图5为本实用新型搅拌件的结构示意图。

附图标记：1壳体、11筛分传动轨道、111传动轮、112传送带、112a过滤筛孔、12油水混合轨道、121传动轮、122传送带、122a漏油孔、13第一导料板、14第二导料装置、141导料板、142移动件、143轨道、143a凹槽、143b固定槽、144a控制块、144b连接柱、144c紧固件、144c-1通孔、144c-2底板、144c-3固定柱、15支撑架、151集尘箱、151a集尘板、161储液箱、162输出管、163固定管、164喷淋器、17搅拌件、181电机、182输风机、19集液仓、21视窗、22挡板、2进料口、3出料口、4进料仓、5出料仓。

具体实施方式

实施例1

如附图1、2所示，一种羊绒加工的闷绒加湿装置，包括壳体1和分别开设在壳体1顶部与底部的进料口2和出料口3，进料口2上连接有进料仓4，出料口3连接有出料仓5；壳体1内部从上到下依次设置有分布有规律过滤筛孔112a的筛分传动轨道11、和分布有规律漏油孔122a的油水混合轨道12，由于羊绒比较小，因此过滤筛孔112a与漏油孔122a的孔径不宜过大，但过滤筛孔112a的孔径大小大于漏油孔122a的大小，是由于杂质的粒径较大，孔径在有限范围尽可能大有利于杂质被筛分出去，油水混合液由于是液体，孔径小也可通过，并且羊绒不易漏出；位于筛分传动轨道11和油水混合轨道12之间有固定安装在壳体1上的支撑架15，支撑架15上端固定有集尘箱151，集尘箱151的上端设置有开口与筛分传动轨道11的下端对齐，集尘箱151内安装有集尘板151a用于收集从筛分传动轨道11上掉落的灰尘及杂质；在支撑架15的下端安装有固定管163，固定管163的底端连接有多个雾化喷淋器164，固定在壳体1上的储液箱161连接有输出管162，输出管162与固定管163连通且输出管162上可设置有阀门，在油水混合轨道12下端设置有固定安装在壳体1内部的用于收集多余的透过漏油孔122a的油水混合液的集液仓19，集液仓19的一侧端与油水混合轨道12出料端位置对应且集液仓19的开口长度略大于油水混合轨道12的长度。

在本实施例中，为了解决自动化闷绒机中快速大量闷绒过程中存在的闷绒加湿不均、闷绒时间不均等问题造成的羊绒品质的差异的问题，采用了上下双层输料轨道的设计。该设计先将羊绒从进料仓内输入，羊绒在具有一定空间内的进料仓内先进行第一步自然分布，然后输入到筛分传动轨道11一端，通过在筛分传动轨道11的运输进行二次分布并且进行初步筛选掺杂在羊绒里的杂质，杂质堆积在集尘箱151内的可拆卸的集尘板151a上即可对集尘箱151内堆积的灰尘杂质定期处理，然后羊绒从筛分传动轨道11输送到油水混合轨道12上进行三次分布并且通过将油水混合物雾化均匀的雾化喷淋器164进行加湿，经三次分布的羊绒分布均匀且加湿闷绒效果得到提升，从油水混合轨道12输出到出料仓5内的羊绒闷绒效果好且品质均匀，收集的油水混合液待收集后可重新进行循环，节约了资源。

在本实施例中，进料口2的下端设置有第一导料板13将羊绒输送到筛分传动轨道11上，筛分传动轨道11的传出一侧下端设置有安装在壳体1上的第二导料装置14将羊绒输送到油水混合轨道12上。

在本实施例中，为了进一步提高羊绒的均匀分布效果，在进料仓4的底端设置的第一导料板13，既可以解决羊绒因材质过轻不易全部输送到筛分传动轨道11上的问题，也可解决羊绒在筛分传动轨道11的输入端易堆积的问题（在有限空间内延长了羊绒的运动长度）；在筛分传动轨道11的输出端下部设置有第二导料装置14，第二导料装置14的设计既可延长羊绒的运动轨道利于其分散，也可实现筛分传动轨道11和油水混合轨道12在竖直方向上上下分布，节约了空间。

在本实施例中，在筛分传动轨道11的上端设置有搅动机构，包括固定安装在壳体1侧壁上的三个由电机驱动的搅拌件17及位于各个搅拌件17上端、固定安装在壳体1上的由电机181驱动的输风机182，如附图5所示，搅拌件17包括一个底盘171及安装在底盘171上的多个搅拌柱172，这样设计可以减少羊绒在搅拌件17上的吸附粘连，避免羊绒耗损。

在本实施例中，搅拌件17的设计进一步加强了羊绒的分别效果，通过搅拌件17的转动使羊绒充分分散，既可方便后续的加湿闷绒处理也可促进杂质的筛出；输风机182的设计既可用于通过风力将在搅拌件17的作用下胡乱分散的羊绒重新吹回在筛分传动轨道11上，也可吹落附着在搅拌件17上的羊绒，避免羊绒处理过程中的耗损。

在本实施例中，在壳体1侧壁上开设有视窗21便于工作人员的观察，在进料仓4安装第一导料板13对应的另一端安装有隔板22防止羊绒直接进入输风机182内影响输风机182的工作。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于，对第二导料装置14进行进一步的优化处理，主要为使第二导料装置14的导料板141角度可调，方便工作人员控制羊绒进入油水混合轨道12的时间。在羊绒较少时，使导料板141的角度接近于竖直，加快羊绒进入油水混合轨道12上的时间，避免油水混合物的浪费；在羊绒较低时，使导料板141的角度趋于平缓，延长羊绒进入油水混合轨道12上的时间，避免产生羊绒加湿不均的问题。

优化包括：如附图3、4所示，将导料板141靠近油水混合轨道12一侧的端部固定在壳体1侧壁上，另一端部固定连接一个底面为球形的移动件142，移动件142在固定安装在壳体1侧壁上的轨道143内开设的凹槽143a内进行运动从而实现对导料板141角度的调节，轨道143为弧形轨道，与以导料板141的固定端为圆心、以导料板141的固定端到导料板端部的长度为半径形成的运动轨迹相一致，轨道143的长度使导料板141能在15°-75°范围内运动即可。为了固定导料板141调节到一定角度后不发生偏移，设计了控制件来限制移动件142的运动从而实现导料板141的固定。如附图4所示，控制件包括控制块144a、控制块144a通过连接柱144b与移动件142连接，远离连接柱144b与控制块144a的连接面的对应面安装有紧固件144c；紧固件144c为一块U型板，包括底板144c-2和两端的固定柱144c-3，底板144c-2上开设有通孔144c-1，把手144d穿设其中并且固定在控制块144a上，两端固定柱144c-3分别穿过开设在控制块144a内的通道且可在控制块144a通道内运动，在固定柱144c-3的两个柱端与轨道143表面的接触处分别开设两条固定槽143b用于固定柱144c-3的嵌入，设置有多对固定槽143b，可以分别为导料板141位于15°、30°、45°、60°、75°处并且在该处做上标记，根据所需调节导料板141的角度时工作人员可轻松捏住把手144d控制控制件144从而控制移动件142进一步控制导料板141运动，当运动到合适角度后将紧固件144c按下使两个固定柱144c-3嵌入固定槽143b内，对控制件进行固定，从而固定了移动件142进一步将导料板141固定在合理角度，高效可行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，包括壳体（1）、分别设置在所述壳体（1）上的与进料口（2）连通的进料仓（4）、与出料口（3）连通的出料仓（5），所述壳体（1）内部从上到下依次设置有筛分传动轨道（11）和油水混合轨道（12），所述进料仓（4）位于所述筛分传动轨道（11）进料端一侧的上端，所述出料仓（5）位于所述油水混合轨道（12）出料端一侧的下端；所述油水混合轨道（12）的上端设置有加湿装置，所述加湿装置包括设置在壳体（1）上的储液箱（161）、通过输出管（162）与所述储液箱（161）连接的固定管（163）、及设置在所述固定管（163）下端的喷淋器（164）。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述筛分传动轨道（11）和油水混合轨道（12）的传送带表面上分别设置有过滤筛孔（112a）和漏油孔（122a），在所述筛分传动轨道（11）的下端设置有收集透过所述过滤筛孔（112a）的杂质的集尘箱（151），在所述油水混合轨道（12）的下端设置有收集透过所述漏油孔（122a）的混合液的集液仓（19）。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述进料口（2）的下端设置有安装于所述壳体（1）内壁上且引导物料输送到所述筛分传动轨道（11）上的第一导料板（13），所述筛分传动轨道（11）的传出端下部设置有安装于所述壳体（1）内壁上且引导物料输送到所述油水混合轨道（12）上的第二导料装置（14）。

4.根据权利要求3所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述第二导料装置（14）包括导料板（141）、与所述导料板（141）远离所述油水混合轨道（12）的一端连接的移动件（142）、与所述移动件（142）适配的轨道（143）、及用于控制所述移动件（142）移动的控制件，所述导料板（141）靠近所述油水混合轨道（12）的一端固定于所述壳体（1）侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述轨道（143）是与导料板（141）的运动轨迹相对应的弧形轨道，所述轨道（143）内设置有凹槽（143a），所述凹槽（143a）的宽度与所述移动件（142）的直径相适配。

6.根据权利要求4所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述控制件包括控制块（144a）、分别连接所述移动件（142）与控制块（144a）的连接柱（144b）、及设置在所述控制块（144a）上的紧固件（144c）。

7.根据权利要求6所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述控制块（144a）上设置有把手（144d）穿过所述紧固件（144c）上开设的通孔（144c-1）实现对所述紧固件（144c）的固定。

8.根据权利要求7所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述紧固件（144c）为U型板，包括底板（144c-2）及设置在所述底板（144c-2）两端的两个固定柱（144c-3），所述固定柱（144c-3）穿过所述控制块（144a）且所述两个固定柱（144c-3）的柱端与开设在所述轨道（143）上的固定槽（143b）相适配。

9.根据权利要求1所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述筛分传动轨道（11）上端设置有搅拌件（17），所述搅拌件（17）上端设置有输风机（182）。

10.根据权利要求1所述的一种羊绒加工的闷绒加湿装置，其特征在于，所述壳体（1）上设置有视窗（21）。

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