CN212582071U - 一种兔毛色纺包芯纱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兔毛色纺包芯纱，包括包芯纱本体；包芯纱本体包括芯丝、粘胶纤维层、过渡粘合层和兔毛纤维层；芯丝为两根，相互加捻并股；粘胶纤维层螺旋包缠在芯丝外；过渡粘合层螺旋包缠在粘胶纤维层外；过渡粘合层采用低熔点粘合短纤维；低熔点粘合短纤维为皮芯结构，低熔点粘合短纤维以锦纶为芯层，以聚乙烯为皮层；兔毛纤维层螺旋包缠在过渡粘合层外。本实用新型具有良好的纱线强度，兔毛纤维包缠效果好，并通过过渡粘合层对兔毛纤维进行粘结固定，一方面能够很好的改善兔毛纤维的可纺效果，另一方面能够避免兔毛纤维脱毛，有效的保证了纱线的质量，触感松软，使用效果好。

Description

一种兔毛色纺包芯纱

技术领域

本实用新型涉及纺织纱线领域，特别涉及一种兔毛色纺包芯纱。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，各种特性纱线和纺织品也随之不断出现，并且随着生活水平的提高，人们对舒适、健康、绿色等功能性纺织品面料的需求越来越多。

兔毛作为动物纤维中最细的纤维之一，是一种典型的纱线原材料，具有光滑轻盈、蓬松柔软、吸湿保暖性好的特点，深受大众喜爱，但是由于其表面光滑、卷曲少、摩擦因数小，导致纤维间抱合力差，生产中落毛多，且强力低易断，可纺性差。因此，需求一种兔毛纱线，既能充分发挥兔毛的优良性能，又能改善兔毛可纺性差，易脱毛落毛的缺点。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种兔毛色纺包芯纱，采用氨纶丝为骨，以粘胶纤维为筋，通过低熔点粘合纤维进行配合，实现以兔毛纤维为表层的包芯纱的纺制，解决了由于其表面光滑、卷曲少、摩擦因数小，导致纤维间抱合力差，生产中落毛多，且强力低易断，可纺性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种兔毛色纺包芯纱，包括包芯纱本体；所述包芯纱本体包括芯丝、粘胶纤维层、过渡粘合层和兔毛纤维层；所述芯丝为两根，相互加捻并股；所述粘胶纤维层螺旋包缠在所述芯丝外；所述过渡粘合层螺旋包缠在所述粘胶纤维层外；所述过渡粘合层采用低熔点粘合短纤维；所述低熔点粘合短纤维为皮芯结构，所述低熔点粘合短纤维以锦纶为芯层，以聚乙烯为皮层；所述兔毛纤维层螺旋包缠在所述过渡粘合层外。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粘胶纤维层为竹粘胶纤维。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粘胶纤维层的粘胶纤维为1.3dtex×38mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯丝为160捻/10cm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述包芯纱本体为40tex。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯丝为氨纶长丝。

作为本实用新型的一种优选方案，所述兔毛纤维层与过渡粘合层的螺旋包缠方向一致。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型具有良好的纱线强度，兔毛纤维包缠效果好，并通过过渡粘合层对兔毛纤维进行粘结固定，一方面能够很好的改善兔毛纤维的可纺效果，另一方面能够避免兔毛纤维脱毛，有效的保证了纱线的质量，触感松软，使用效果好。本实用新型以氨纶丝为芯丝，结构强度好，不易断裂，通过粘胶纤维螺旋包缠在芯丝外，粘胶纤维可纺性好，吸湿性能，具有防静电性能好的优点，可改善锦纶和兔毛纤维抗静电性能差的缺点，再通过少量的低熔点粘合短纤维包缠在粘胶纤维层外，低熔点粘合短纤维以聚乙烯为皮层，熔化温度在130℃左右，熔点低，通过加热部分熔化聚乙烯，起到粘合剂的作用，避免兔毛纤维层出现脱毛现象；兔毛包缠在纱线的最外层，充分发挥兔毛的优良性能，同时通过兔毛和水溶性维纶短纤维进行混纺，改善兔毛的可纺性，在纱线成型后，再对水溶性维纶短纤维进行水解，兔毛本身处于最外层，有效缓解了纤维间抱合力差的问题，再配合水溶性维纶，改善其可纺性，能够有效解决兔毛可纺性差的问题，在水解退维过程后，兔毛纤维层更蓬松柔软，性能能够得到进一步发挥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.芯丝 2.粘胶纤维层 3.过渡粘合层

4.兔毛纤维层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种兔毛色纺包芯纱，包括包芯纱本体；包芯纱本体包括芯丝1、粘胶纤维层2、过渡粘合层3和兔毛纤维层4；芯丝1为两根，相互加捻并股；芯丝1优选为氨纶长丝。芯丝1为160捻/10cm。粘胶纤维层2螺旋包缠在芯丝1外；优选的，粘胶纤维层2为竹粘胶纤维。粘胶纤维层2的粘胶纤维为1.3dtex×38mm。过渡粘合层3螺旋包缠在粘胶纤维层2外；过渡粘合层3采用低熔点粘合短纤维；低熔点粘合短纤维为皮芯结构，低熔点粘合短纤维以锦纶为芯层，以聚乙烯为皮层；兔毛纤维层4螺旋包缠在过渡粘合层3外。包芯纱本体为40tex。

为了使过渡粘合层3对兔毛具有更好的粘合固定效果，兔毛纤维层4与过渡粘合层3的螺旋包缠方向一致。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有良好的纱线强度，兔毛纤维包缠效果好，并通过过渡粘合层33对兔毛纤维进行粘结固定，一方面能够很好的改善兔毛纤维的可纺效果，另一方面能够避免兔毛纤维脱毛，有效的保证了纱线的质量，触感松软，使用效果好。本实用新型以氨纶丝为芯丝1，结构强度好，不易断裂，通过粘胶纤维螺旋包缠在芯丝1外，粘胶纤维可纺性好，吸湿性能，具有防静电性能好的优点，可改善锦纶和兔毛纤维抗静电性能差的缺点，再通过少量的低熔点粘合短纤维包缠在粘胶纤维层2外，低熔点粘合短纤维以聚乙烯为皮层，熔化温度在130℃左右，熔点低，通过加热部分熔化聚乙烯，起到粘合剂的作用，避免兔毛纤维层4出现脱毛现象；兔毛包缠在纱线的最外层，充分发挥兔毛的优良性能，同时通过兔毛和水溶性维纶短纤维进行混纺，改善兔毛的可纺性，在纱线成型后，再对水溶性维纶短纤维进行水解，兔毛本身处于最外层，有效缓解了纤维间抱合力差的问题，再配合水溶性维纶，改善其可纺性，能够有效解决兔毛可纺性差的问题，在水解退维过程后，兔毛纤维层4更蓬松柔软，性能能够得到进一步发挥。在生产过程中，纱线成型后，先对纱线进行蒸煮水解，然后烘干后，再进行加热，使低熔点粘合短纤维的聚乙烯皮层部分熔化或全部熔化，起到粘合剂的作用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种兔毛色纺包芯纱，其特征在于，包括包芯纱本体；所述包芯纱本体包括芯丝、粘胶纤维层、过渡粘合层和兔毛纤维层；所述芯丝为两根，相互加捻并股；所述粘胶纤维层螺旋包缠在所述芯丝外；所述过渡粘合层螺旋包缠在所述粘胶纤维层外；所述过渡粘合层采用低熔点粘合短纤维；所述低熔点粘合短纤维为皮芯结构，所述低熔点粘合短纤维以锦纶为芯层，以聚乙烯为皮层；所述兔毛纤维层螺旋包缠在所述过渡粘合层外。

2.根据权利要求1所述的兔毛色纺包芯纱，其特征在于，所述粘胶纤维层为竹粘胶纤维。

3.根据权利要求1所述的兔毛色纺包芯纱，其特征在于，所述粘胶纤维层的粘胶纤维为1.3dtex×38mm。

4.根据权利要求3所述的兔毛色纺包芯纱，其特征在于，所述芯丝为160捻/10cm。

5.根据权利要求4所述的兔毛色纺包芯纱，其特征在于，所述包芯纱本体为40tex。

6.根据权利要求4所述的兔毛色纺包芯纱，其特征在于，所述芯丝为氨纶长丝。

7.根据权利要求4所述的兔毛色纺包芯纱，其特征在于，所述兔毛纤维层与过渡粘合层的螺旋包缠方向一致。

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