CN212582022U - 一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置,包括氧化槽,氧化槽内设置有铅板，氧化槽槽底设置有用于冷却电解液的冷却件，氧化槽上方设置有用于放置导电杆的放置架，氧化槽上设置有用于驱动放置架在氧化槽上方移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，将悬挂有铝制品的导电杆放置在放置架上，铝制品浸入电解液中，冷却件保证氧化过程中电解液整体温度处于工作温度内，驱动组件驱动放置架在氧化槽上方移动，悬挂在导电杆上的铝制品也随之往复移动，移动过程中铝制品不断接触温度较低的电解液，进而使铝制品周围的电解液温度不致于过高，该方案实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

Description

一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置

技术领域

本实用新型涉及铝阳极氧化领域，更具体的说，涉及一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置。

背景技术

阳极氧化处理工艺是铝制品广泛使用的表面处理方式，目前国内外广泛使用的阳极氧化工艺是硫酸阳极氧化，硫酸阳极氧化是指使用硫酸作为电解液对铝制品进行阳极氧化，硫酸阳极氧化是在氧化槽中进行的，硫酸阳极氧化处理过程中铝制品周围的电解液温度控制在18-22℃时铝制品表面会得到硬度适中、膜层孔隙率较高的氧化膜层，但是硫酸阳极氧化产生大量的热量导致电解液温度升高，影响氧化膜层的质量。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN202968724U的一篇中国专利文件中，记载了一种铝合金阳极氧化装置，该氧化装置包括形状为长方体的槽体，槽体内侧壁设置有多块作为阴极的铅板，槽体内设置有以硫酸为主要成分的电解液，铅板底部浸入电解液中，槽体内设置有用于冷却电解液的冷却装置，悬挂有铝合金件的导电杆作为阳极，铝合金件浸入电解液中。

但是，现有技术中的冷却装置只能调节槽体内电解液的整体温度，使电解液的整体温度保持在工作温度内，而电解液与铝合金进行阳极氧化的位置是热量产生的位置，因为散热不及时该处电解液的温度明显高于电解液整体温度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置,该氧化装置设置有用于驱动铝制品在氧化槽内移动的驱动机构，移动过程中铝制品不断接触温度较低的电解液，进而使铝制品周围的电解液温度处于工作温度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置,包括氧化槽,所述氧化槽内设置有铅板，所述氧化槽槽底设置有用于冷却电解液的冷却件，所述氧化槽上方设置有用于放置导电杆的放置架，所述氧化槽上设置有用于驱动放置架在氧化槽上方移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将悬挂有铝制品的导电杆放置在放置架上，铝制品浸入电解液中，冷却件保证氧化过程中电解液整体温度处于工作温度内，驱动组件驱动放置架在氧化槽上方移动，悬挂在导电杆上的铝制品也随之往复移动，移动过程中铝制品不断接触温度较低的电解液，进而使铝制品周围的电解液温度不致于过高，该方案实用性好，易于推广应用，具有较大的价值。

本实用新型进一步设置为：所述氧化槽为长方体形状的槽体结构，所述氧化槽沿长度方向的槽体分别为槽体一部和槽体二部，所述放置架为矩形框架结构，所述放置架包括相互垂直的架体一部和架体二部，所述架体一部与氧化槽长度方向平行，两个所述架体一部分别位于槽体一部和槽体二部上方，所述驱动组件包括与槽体一部顶面固定连接的往复电机和与氧化槽长度方向平行的丝杠，所述槽体一部上方的架体一部上设置有驱动块，所述驱动块开设有驱动孔，所述丝杠与驱动孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，启动往复电机，往复电机驱动丝杠往复转动，丝杠通过驱动驱动块使放置架沿氧化槽长度方向往复移动，悬挂在导电杆上的铝制品也随之往复移动。

本实用新型进一步设置为：所述槽体二部上固定设置有与氧化槽长度方向平行的滑杆，所述槽体二部上方的架体一部上设置有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述滑杆与导向孔滑移配合。

通过采用上述技术方案，丝杠和滑杆均与氧化槽长度方向平行，放置架一端通过驱动块与丝杠螺纹配合，另一端通过导向块与滑杆滑移配合，放置架可以稳定的沿氧化槽长度方向往复移动。

本实用新型进一步设置为：所述架体一部底面设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮一方面起支撑作用，另一方面减少放置架与槽体一部和槽体二部之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：两个所述架体二部上均设置有由塑料材质制成的支座，所述支座上设置有用于放置导电杆的放置槽。

通过采用上述技术方案，导电杆可以稳定的放置在放置槽内，避免放置铝制品在氧化槽内移动时受到来自电解液的阻力所造成的移动。

本实用新型进一步设置为：所述铅板有多块且沿槽体一部和槽体二部内侧壁均匀分布。

通过采用上述技术方案，铅板作为阴极，沿槽体一部和槽体二部内侧壁均匀分布可以使的氧化过程效率更高。

本实用新型进一步设置为：所述冷却件为板式换热器，所述板式换热器均匀分布在氧化槽槽底。

通过采用上述技术方案，板式换热器均匀分布在氧化槽槽底可使电解液能够更有效的冷却，同时使冷却液整体温度分布更均匀。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 将悬挂有铝制品的导电杆放置在放置架上，铝制品浸入电解液中，冷却件保证氧化过程中电解液整体温度处于工作温度内，驱动组件驱动放置架在氧化槽上方移动，悬挂在导电杆上的铝制品也随之往复移动，移动过程中铝制品不断接触温度较低的电解液，进而使铝制品周围的电解液温度不致于过高，该方案实用性好，易于推广应用，具有较大的价值；

2. 启动往复电机，往复电机驱动丝杠往复转动，丝杠通过驱动驱动块使放置架沿氧化槽长度方向往复移动，悬挂在导电杆上的铝制品也随之往复移动；

3. 丝杠和滑杆均与氧化槽长度方向平行，放置架一端通过驱动块与丝杠螺纹配合，另一端通过导向块与滑杆滑移配合，放置架可以稳定的沿氧化槽长度方向往复移动。

附图说明

图1是本实施例的工况图；

图2是本实施例的爆炸示意图。

附图标记：1、氧化槽；2、槽体一部；3、槽体二部；4、放置架；5、架体一部；6、架体二部；7、滚轮；8、支座；9、放置槽；10、驱动块；11、驱动孔；12、导向块；13、导向孔；14、驱动组件；15、往复电机；16、丝杠；17、丝杠座；18、安装孔；19、导向组件；20、滑杆；21、滑杆座；22、铅板；23、板式换热器；24、导电杆；25、铝制品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置，如图1所示，包括氧化槽1、放置架4、驱动组件14和导向组件19，行车将悬挂有铝制品25的导电杆24放置在放置架4上，放置架4位于氧化槽1上方，驱动组件14驱动放置架4在氧化槽1上方移动，导向组件19配合驱动组件14控制放置架4的移动方向。

如图1所示，氧化槽1为长方体形状的槽体结构，氧化槽1沿长度方向的内侧壁上设置有铅板22，铅板22有多块且沿氧化槽1内侧壁均匀分布，氧化槽1内放置有以硫酸为主要组分的电解液，氧化槽1槽底均匀铺设有板式换热器23，悬挂铝制品25的导电杆24为阳极，铅板22为阴极，当对铝制品25进行阳极氧化时，铝制品25浸入电解液中，板式换热器23保证氧化过程中电解液整体温度处于工作温度内。

如图1和图2所示，氧化槽1沿长度方向的槽体分别为槽体一部2和槽体二部3，放置架4为矩形框架结构，放置架4包括相互垂直的架体一部5和架体二部6，架体一部5与氧化槽1长度方向平行，两个架体一部5分别位于槽体一部2和槽体二部3上方，架体一部5底面沿长度方向的两端设置有滚轮7，两个架体一部5分别放置在槽体一部2和槽体二部3顶面上且放置架4可沿氧化槽1长度方向移动，两个架体二部6上均固定设置有由塑料材质制作的支座8，支座8位于架体二部6顶面中部，支座8上设置有用于放置导电杆24的放置槽9，放置槽9状呈V型。

如图1和图2所示，驱动组件14设置在槽体一部2顶面，驱动组件14包括固定设置在槽体一部2顶面的往复电机15和与往复电机15连接的丝杠16，槽体一部2顶面沿长度方向两端相对设置有两个丝杠座17，两个丝杠座17上同轴开设有安装孔18，安装孔18为光孔，位于槽体一部2上方的架体一部5上焊接固定有驱动块10，驱动块10位于两个丝杠座17之间，驱动块10上开设有驱动孔11，驱动孔11为螺纹孔，丝杠16依次穿过安装孔18和驱动孔11后与往复电机15连接，丝杠16长度方向与槽体一部2长度方向平行，当启动往复电机15时，往复电机15驱动丝杠16往复转动，丝杠16通过驱动驱动块10使放置架4沿氧化槽1长度方向往复移动，悬挂在导电杆24上的铝制品25也随之往复移动。

如图2所示，导向组件19设置在槽体二部3顶面，导向组件19包括滑杆20和滑杆20座，两个滑杆20座焊接固定在槽体二部3顶面沿长度方向两端且相对设置，槽体二部3上方的架体一部5上焊接固定有导向块12，导向块12位于两个滑杆20座之间，导向块12上开设有导向孔13，滑杆20与导向孔13滑移配合，滑杆20与两个滑杆20座固定连接，滑杆20长度与槽体二部3长度方向平行。

本实施例工况如下：

将悬挂有铝制品25的导电杆24放置在支座8的放置槽9上，铝制品25浸入电解液中，板式换热器23保证氧化过程中电解液整体温度处于工作温度内，启动往复电机15，往复电机15驱动丝杠16往复转动，丝杠16通过驱动驱动块10使放置架4沿氧化槽1长度方向往复移动，悬挂在导电杆24上的铝制品25也随之往复移动，移动过程中铝制品25不断接触温度较低的电解液，进而使铝制品25周围的电解液温度不致于过高。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置,包括氧化槽(1),所述氧化槽(1)内设置有铅板(22)，所述氧化槽(1)槽底设置有用于冷却电解液的冷却件，其特征在于,所述氧化槽(1)上方设置有用于放置导电杆(24)的放置架(4)，所述氧化槽(1)上设置有用于驱动放置架(4)在氧化槽(1)上方移动的驱动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置，其特征在于，所述氧化槽(1)为长方体形状的槽体结构，所述氧化槽(1)沿长度方向的槽体分别为槽体一部(2)和槽体二部(3)，所述放置架(4)为矩形框架结构，所述放置架(4)包括相互垂直的架体一部(5)和架体二部(6)，所述架体一部(5)与氧化槽(1)长度方向平行，两个所述架体一部(5)分别位于槽体一部(2)和槽体二部(3)上方，所述驱动组件(14)包括与槽体一部(2)顶面固定连接的往复电机(15)和与氧化槽(1)长度方向平行的丝杠(16)，所述槽体一部(2)上方的架体一部(5)上设置有驱动块(10)，所述驱动块(10)开设有驱动孔(11)，所述丝杠(16)与驱动孔(11)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置，其特征在于，所述槽体二部(3)上固定设置有与氧化槽(1)长度方向平行的滑杆(20)，所述槽体二部(3)上方的架体一部(5)上设置有导向块(12)，所述导向块(12)上开设有导向孔(13)，所述滑杆(20)与导向孔(13)滑移配合。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置，其特征在于，所述架体一部(5)底面设置有滚轮(7)。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置，其特征在于，两个所述架体二部(6)上均设置有由塑料材质制成的支座(8)，所述支座(8)上设置有用于放置导电杆(24)的放置槽(9)。

6.根据权利要求1所述一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置，其特征在于，所述铅板(22)有多块且沿槽体一部(2)和槽体二部(3)内侧壁均匀分布。

7.根据权利要求1所述一种用于铝阳极氧化生产线的氧化装置，其特征在于，所述冷却件为板式换热器(23)，所述板式换热器(23)均匀分布在氧化槽(1)槽底。

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