CN212582010U - 一种适用于铝合金加工的除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于铝合金加工的除油装置，涉及金属加工设备技术领域，包括装置主体、支撑板和存储桶，装置主体的左侧下方通过螺母固定连接有加热风机，装置主体的左侧上方固定连接有控制开关，装置主体的顶端左右两侧均固定连接有液压泵。本实用新型中，通过安装有第一刮板，当铝合金需要加工生产时首先对铝合金除油，而当铝合金材料放至清洗池内时，水泵会将存储桶内的除油液体吸附输送至清洗池内，而除油液体会透过网通流至铝合金材料外表面进行除油，而第二电机转动带动支撑架转动，支撑架转动会时第一刮板对清洗池内的除油液体进行搅拌，使除油液体加快与铝合金材料外表面摩擦接触。

Description

一种适用于铝合金加工的除油装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种适用于铝合金加工的除油装置。

背景技术

原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料，铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金，铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件，而铝合金在生产加工过程中首先需要对铝合金材料外表面附着的油渍去除，一般均将需要去除油渍的铝合金材料放置除油液中浸泡，使得铝合金除油的效率相对降低，同时浸泡完成后的铝合金再取出时铝合金外表面容易附着除油液，导致使用者需要进行冲洗，使得增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于铝合金加工的除油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于铝合金加工的除油装置，包括装置主体、支撑板和存储桶，所述装置主体的左侧下方通过螺母固定连接有加热风机，所述装置主体的左侧上方固定连接有控制开关，所述装置主体的顶端左右两侧均固定连接有液压泵，所述液压泵的顶端固定连接有支撑板，所述装置主体的内部底端固定连接有存储桶，所述存储桶的顶端通过螺母固定连接有清洗池；

所述支撑板的顶端嵌入设置有第一电机，所述第一电机的转动输出端转动连接有第一轴承，所述第一轴承的外侧面下方嵌套设置有活动盘，所述活动盘的底端中部嵌入设置有呈横向等距离排列的水雾喷头，所述活动盘的底面前后两端均设置有喷头底座，所述喷头底座的中部嵌入设置有第二轴承，所述喷头底座的底端嵌入设置有呈环形等距离排列的喷头；

所述存储桶的内部右下角固定连接有水泵，所述存储桶的顶端嵌入设置有电磁阀门，所述电磁阀门的顶端嵌入设置在清洗池的底端，所述清洗池的内壁底端嵌入设置有第二电机，所述第二电机的转动输出端转动连接有支撑架，所述支撑架的内壁左右两侧均焊接有第一刮板，所述支撑架的内壁底面焊接有第二刮板，所述清洗池的内部上方嵌套设置有网通，所述清洗池的内壁右侧上方嵌入设置有感应器。

优选的，所述清洗池的内壁底面从左到右向下倾斜三十度。

优选的，所述水雾喷头以第一轴承为中心点左右两侧呈镜像设置。

优选的，所述喷头与喷头底座之间的夹角呈六十度。

优选的，所述支撑架内壁左右两侧焊接的第一刮板呈镜像设置。

优选的，所述感应器的信号输出端与水泵的信号接收端为信号连接。

优选的，所述控制开关通过电源线与外界电源电性连接，所述加热风机，第一电机、水泵、电磁阀门、第二电机和感应器均通过电源线与控制开关电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有第一刮板，当铝合金需要加工生产时首先对铝合金除油，而当铝合金材料放至清洗池内时，水泵会将存储桶内的除油液体吸附输送至清洗池内，而除油液体会透过网通流至铝合金材料外表面进行除油，而第二电机转动带动支撑架转动，支撑架转动会时第一刮板对清洗池内的除油液体进行搅拌，使除油液体加快与铝合金材料外表面摩擦接触，同时支撑架会带动第二刮板转动，而第二刮板的镜像设置使得清洗池内的除油液体镜像对流进一步加快除油液体与铝合金材料的接触摩擦效率，提高对铝合金的除油效率。

2、其次，通过安装有喷头，当对网通内的铝合金材料除油完毕时，开启电磁阀门清洗池内的除油液体会流回存储桶内，再将水源接入水雾喷头内，而水雾喷头会将水源喷出对除油后的铝合金材料外表面残留的除油液体进行冲洗冲洗完毕的同时加热风机会通过导管将热气输送至喷头，而喷头喷出热气会推动喷头底座通过第二轴承转动，使得喷头能够三百六十度向下喷射热气，使出油后清洗的铝合金材料能够快速烘干。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构正面剖面示意图；

图3为本实用新型中整体结构正面剖面示意图；

图4为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型中喷头底座局部结构示意图。

在图1至图5中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

装置主体1、加热风机101、控制开关102、液压泵103、支撑板 2、第一电机201、第一轴承202、活动盘203、水雾喷头204、存储桶3、水泵301、电磁阀门302、清洗池4、第二电机401、支撑架402、第一刮板403、第二刮板404、喷头底座5、第二轴承501、喷头502、网桶6、感应器7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图5，本实用提出了一种适用于铝合金加工的除油装置，包括装置主体1、支撑板2和存储桶3，装置主体1的左侧下方通过螺母固定连接有加热风机101，装置主体1的左侧上方固定连接有控制开关102，装置主体1的顶端左右两侧均固定连接有液压泵103，液压泵103的顶端固定连接有支撑板2，装置主体1的内部底端固定连接有存储桶3，存储桶3的顶端通过螺母固定连接有清洗池 4；

支撑板2的顶端嵌入设置有第一电机201，第一电机201的转动输出端转动连接有第一轴承202，第一轴承202的外侧面下方嵌套设置有活动盘203，活动盘203的底端中部嵌入设置有呈横向等距离排列的水雾喷头204，活动盘203的底面前后两端均设置有喷头底座5，喷头底座5的中部嵌入设置有第二轴承501，喷头底座5的底端嵌入设置有呈环形等距离排列的喷头502；

存储桶3的内部右下角固定连接有水泵301，存储桶3的顶端嵌入设置有电磁阀门302，电磁阀门302的顶端嵌入设置在清洗池4的底端，清洗池4的内壁底端嵌入设置有第二电机401，第二电机401 的转动输出端转动连接有支撑架402，支撑架402的内壁左右两侧均焊接有第一刮板403，支撑架402的内壁底面焊接有第二刮板404，清洗池4的内部上方嵌套设置有网通6，清洗池4的内壁右侧上方嵌入设置有感应器7。

进一步的，清洗池4的内壁底面从左到右向下倾斜三十度，使得水雾喷头204在对出油后的铝合金材料清洗时，清洗后的水源能够通过清洗池4底面的倾斜角度排至外界，降低清洗后的水源容易残留清洗池4内与除油液体混合导致除油不干净。

进一步的，水雾喷头204以第一轴承202为中心点左右两侧呈镜像设置，因活动盘203底端设有的水雾喷头204呈镜像设置，使得需要对除油后残留至铝合金材料外表面的除油液进行冲洗时，活动盘 203通过第一电机201转动带动旋转使得水雾喷头204左右两侧呈相切对网通6内的铝合金材料冲洗，使得提高冲洗的效率。

进一步的，喷头502与喷头底座5之间的夹角呈六十度，当清洗后的铝合金材料进行烘干时，加热风机101会将热气输送至喷头502 喷出，而喷头502的倾斜角度使得喷头502在喷出热气时会对喷头底座5通过第二轴承501进行旋转，使得喷头502能够三百六十度向下喷射热气，使得铝合金材料能够快速均匀烘干。

进一步的，支撑架402内壁左右两侧焊接的第一刮板403呈镜像设置，当需要除油的铝合金材料放置网桶6内时，水泵301会将存储桶3内的除油液输送至清洗池4内，使除油液对铝合金材料进行除油，而启动第二电机401带动支撑架402转动，支撑架402转动会使第一刮板403带动清洗池4内的除油液旋转，使除油液加快与铝合金材料摩擦提高除油的效率。

进一步的，感应器7的信号输出端与水泵301的信号接收端为信号连接，感应器7能够实时对清洗池4内的除油液的容量进行检测，一定除油液的高度到达感应器7时，感应器7会通过信号输出端控制水泵301关闭，避免清洗池4内的除油液过多导致泄漏造成浪费。

进一步的，控制开关102通过电源线与外界电源电性连接，加热风机101，第一电机201、水泵301、电磁阀门302、第二电机401和感应器7均通过电源线与控制开关102电性连接。

工作原理：使用时，使用者将除油液倒入存储桶3内，再将需要除油的铝合金材料放置网桶6内，然后，通过控制开关102启动水泵 301以及第二电机401转动，水泵301会将存储桶3内的除油液输送至清洗池4内，使除油液对铝合金材料进行除油，而启动第二电机401带动支撑架402转动，支撑架402转动会使第一刮板403带动清洗池4内的除油液旋转，接着，当铝合金材料除油完成时，使用者将水源接入水雾喷头204内，而活动盘203通过第一电机201转动带动旋转使得水雾喷头204左右两侧呈相切对网通6内的铝合金材料外表面附着的出油液进行冲洗，最后，加热风机101会将热气输送至喷头 502喷出，而喷头502的倾斜角度使得喷头502在喷出热气时会对喷头底座5通过第二轴承501进行旋转，使得喷头502能够三百六十度向下喷射热气，使得铝合金材料能够快速均匀烘干。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种适用于铝合金加工的除油装置，包括装置主体(1)、支撑板(2)和存储桶(3)，其特征在于，所述装置主体(1)的左侧下方通过螺母固定连接有加热风机(101)，所述装置主体(1)的左侧上方固定连接有控制开关(102)，所述装置主体(1)的顶端左右两侧均固定连接有液压泵(103)，所述液压泵(103)的顶端固定连接有支撑板(2)，所述装置主体(1)的内部底端固定连接有存储桶(3)，所述存储桶(3)的顶端通过螺母固定连接有清洗池(4)；

所述支撑板(2)的顶端嵌入设置有第一电机(201)，所述第一电机(201)的转动输出端转动连接有第一轴承(202)，所述第一轴承(202)的外侧面下方嵌套设置有活动盘(203)，所述活动盘(203)的底端中部嵌入设置有呈横向等距离排列的水雾喷头(204)，所述活动盘(203)的底面前后两端均设置有喷头底座(5)，所述喷头底座(5)的中部嵌入设置有第二轴承(501)，所述喷头底座(5)的底端嵌入设置有呈环形等距离排列的喷头(502)；

所述存储桶(3)的内部右下角固定连接有水泵(301)，所述存储桶(3)的顶端嵌入设置有电磁阀门(302)，所述电磁阀门(302)的顶端嵌入设置在清洗池(4)的底端，所述清洗池(4)的内壁底端嵌入设置有第二电机(401)，所述第二电机(401)的转动输出端转动连接有支撑架(402)，所述支撑架(402)的内壁左右两侧均焊接有第一刮板(403)，所述支撑架(402)的内壁底面焊接有第二刮板(404)，所述清洗池(4)的内部上方嵌套设置有网通(6)，所述清洗池(4)的内壁右侧上方嵌入设置有感应器(7)。

2.根据权利要求1所述的适用于铝合金加工的除油装置，其特征在于，所述清洗池(4)的内壁底面从左到右向下倾斜三十度。

3.根据权利要求1所述的适用于铝合金加工的除油装置，其特征在于，所述水雾喷头(204)以第一轴承(202)为中心点左右两侧呈镜像设置。

4.根据权利要求1所述的适用于铝合金加工的除油装置，其特征在于，所述喷头(502)与喷头底座(5)之间的夹角呈六十度。

5.根据权利要求1所述的适用于铝合金加工的除油装置，其特征在于，所述支撑架(402)内壁左右两侧焊接的第一刮板(403)呈镜像设置。

6.根据权利要求1所述的适用于铝合金加工的除油装置，其特征在于，所述感应器(7)的信号输出端与水泵(301)的信号接收端为信号连接。

7.根据权利要求1所述的适用于铝合金加工的除油装置，其特征在于，所述控制开关(102)通过电源线与外界电源电性连接，所述加热风机(101)、第一电机(201)、水泵(301)、电磁阀门(302)、第二电机(401)和感应器(7)均通过电源线与控制开关(102)电性连接。

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