CN212581516U - 一种陶瓷过滤机生产运行用新型自动控制集中供酸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷过滤机生产运行用新型自动控制集中供酸系统，由酸罐、鞍座、磁力泵、酸箱、计量泵、气动阀门、手动阀门、止回阀、液位计、回流管路、供酸管路、反冲洗管路及控制系统组成。酸罐及酸箱内均设有液位计，用于检测硝酸的液位，并在显示屏上实进显示。控制系统通过酸箱内的液位计检测到某一酸箱内硝酸的高度达到设定的低液位时，打开此酸箱上的气动阀门，磁力泵开始工作，硝酸通过止回阀后流入酸箱，当酸箱内液位达到设定的高液位时，磁力泵停止工作，酸箱上的气动阀门关阀，从而完成一个给酸箱的自动供酸过程。采用新型自动控制集中供酸系统可以降低人工成本，提高供酸的及时性，降低设备的安全隐患，提高设备的安全性。

Description

一种陶瓷过滤机生产运行用新型自动控制集中供酸系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷过滤机酸洗系统技术领域，具体为一种陶瓷过滤机生产运行用新型自动控制集中供酸系统。

背景技术

陶瓷过滤机是根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，开发研制的高科技固液分离产品；工作原理是带有陶瓷板的辊筒在矿槽中旋转，陶瓷板由内向外抽真空，矿浆中的物料由于压差的作用吸附在陶瓷板表面，水分由与陶瓷板内部连接的管道抽出，陶瓷板位于矿浆液面以下时抽水挂矿，旋转到液面以上后通过刮料装置进行卸料。由于在抽水挂矿过程中陶瓷板表面会有残留的物料，陶瓷板表面的微孔也向陶瓷板内通入加压水来进行陶瓷板反冲洗，从面去除陶瓷板表面及微孔内的残留物料可能存在堵塞现象，故卸料完成后，提高陶瓷板的挂矿效果，提高生产率。由于物料不易溶于水，故还需在水中加入一定浓度的硝酸来提高反冲洗的效果。每台过滤机配一个酸箱用于存储硝酸，硝酸通过计量泵计量后打入反冲洗管路，与水混合后进入陶瓷板实现反冲洗。

陶瓷过滤机酸箱的容积较小，故需要频繁的人工加入硝酸，存在一定的安全隐患，而且需要人工经常查看酸箱内硝酸的余量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷过滤机生产运行用新型自动控制集中供酸系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

1、一种陶瓷过滤机生产运行用新型自动控制集中供酸系统，其特征在于：包括酸罐、鞍座、磁力泵、酸箱、计量泵、气动阀门、第一手动阀门、第二手动阀门、第三手动阀门、止回阀、第一液位计、第二液位计、回流管路、供酸管路、反冲洗管路和控制系统；

所述酸罐上方设有加酸孔盖、第一液位计、通气孔，下方设有排污口，表面设有加强圈和张紧带；

所述酸罐侧下方通过第一手动阀门与磁力泵的进酸口连接，磁力泵的出酸口与第二手动阀门连接，且分为二个支路；其中一个支路为回流管路，设有第三手动阀门，通过回流管路与酸罐相接，调节第三手动阀门的开口大小可调节供酸的回流量，用于调节流入酸箱的酸量；另一个支路设有止回阀，通过供酸管路与气动阀门连接；

所述鞍座位于酸罐的下方，数量根据实际情况配置。

所述张紧带连接在鞍座上。

所述酸箱上设有第二液位计、气动阀门和计量泵；

所述酸箱上的计量泵进酸口连接一段不锈钢管，伸入酸箱内部，计量泵出酸口连接一段四氟软管，四氟软管另一端与陶瓷过滤机的反冲洗管路相连；

所述酸罐顶部通气口与大气连通，用于保证酸罐内加酸时罐内压力不会升高；

所述酸罐底部排污口用于将沉积的杂质排出酸罐。

所述酸箱的数量根据实际情况配置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用新型自动控制集中供酸系统可以降低人工成本，提高供酸的及时性，降低设备的安全隐患，提高设备的安全性。

附图说明

图1为一种新型自动控制集中供酸系统总图。

图中，1、酸罐，2、加强圈，3加酸孔盖，4、第一液位计，5、通气孔，6、张紧带，7、排污口，8、鞍座，9、第一手动阀门，10、磁力泵，11、第二手动阀门，12、第三手动阀门，13、止回阀，14、气动阀门，15、第二液位计，16、计量泵，17、酸箱，18、回流管路，19、供酸管路，20、反冲洗管路，21、控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种陶瓷过滤机生产运行用新型自动控制集中供酸系统由酸罐1、鞍座8、磁力泵10、酸箱17、计量泵16、气动阀门14、第一手动阀门9、第二手动阀门11、第三手动阀门12、止回阀13、第一液位计4、第二液位计15、回流管路18、供酸管路19、反冲洗管路20和控制系统21组成；酸罐1由不锈钢制作而成，上方设有加酸孔盖3、第一液位计4、通气孔5，下方设有排污口7；酸罐1侧下方通过第一手动阀门9与磁力泵10的进酸口连接，磁力泵10的出酸口与第二手动阀门11连接，然后分为二个支路；其中一个支路为回流管路18，设有第三手动阀门12，与酸罐1相接，调节第三手动阀门12的开口大小可调节供酸的回流量，从而达到调节流入酸箱17酸量的目的。另一个支路为供酸管路19，设有止回阀13及气动阀门14，与酸箱17相连；

鞍座8位于酸罐1的下方，托着酸罐1，数量根据实际情况配置。张紧带6连接在鞍座8上，用于将酸罐1与鞍座8固定在一起。

酸箱17上设有第二液位计15、气动阀门14、计量泵16。第二液位计15用于检测硝酸的液位，并在显示屏上实进显示；控制系统21通过酸箱17内的第二液位计15检测到某一酸箱17内硝酸的高度达到设定的低液位时，打开此酸箱17上的气动阀门14，磁力泵10开始工作，硝酸通过止回阀13后流入酸箱17，当酸箱17内液位达到设定的高液位时，磁力泵10停止工作，酸箱17上的气动阀门14关阀，从而完成一个给酸箱17的自动供酸过程；

酸箱17上的计量泵16进酸口连接一段不锈钢管，伸入酸箱17内部，计量泵16出酸口连接一段四氟软管，四氟软管另一端与陶瓷过滤机的反冲洗管路19相连，计量泵16启动工作，通过四氟软管将硝酸打入反冲洗管路19，用于陶瓷过滤机陶瓷板的反冲洗，去除陶瓷板表面及微孔内的残留物料，解决陶瓷板的堵塞现象；

酸罐1上的第一液位计4将酸罐1液位信息实时反馈给控制系统21，当酸罐1液位位于低位时，系统发出报警信号并在显示屏上显示报警提示信息，此时通过酸罐1加酸孔盖3人工加入配好的硝酸，当酸罐1内加入的硝酸达到高位时，系统再次发出报警信号并在显示屏上显示报警提示信息，此时应人工停止加酸；

酸罐1顶部通气口5与大气连通，保证酸罐1内加酸时罐内压力不会升高；

酸罐1底部排污口7用于将沉积的杂质排出酸罐1。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (3)

1.一种陶瓷过滤机生产运行用新型自动控制集中供酸系统，其特征在于：包括酸罐、鞍座、磁力泵、酸箱、计量泵、气动阀门、第一手动阀门、第二手动阀门、第三手动阀门、止回阀、第一液位计、第二液位计、回流管路、供酸管路、反冲洗管路和控制系统；

所述酸罐上方设有加酸孔盖、第一液位计、通气孔，下方设有排污口，表面设有加强圈和张紧带；

所述鞍座位于酸罐的下方，张紧带连接在鞍座上；

所述酸罐侧下方通过第一手动阀门与磁力泵的进酸口连接，磁力泵的出酸口与第二手动阀门连接，且分为二个支路；其中一个支路为回流管路，设有第三手动阀门，通过回流管路与酸罐相接，调节第三手动阀门的开口大小可调节供酸的回流量，用于调节流入酸箱的酸量；另一个支路设有止回阀，通过供酸管路与气动阀门连接；

所述酸箱上设有第二液位计、气动阀门和计量泵；

所述酸箱上的计量泵进酸口连接一段不锈钢管，伸入酸箱内部，计量泵出酸口连接一段四氟软管，四氟软管另一端与陶瓷过滤机的反冲洗管路相连；

所述酸罐顶部通气口与大气连通，用于保证酸罐内加酸时罐内压力不会升高；

所述酸罐底部排污口用于将沉积的杂质排出酸罐。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤机生产运行用新型自动控制集中供酸系统，其特征在于：所述鞍座的数量根据实际情况配置。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷过滤机生产运行用新型自动控制集中供酸系统，其特征在于：所述酸箱的数量根据实际情况配置。

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