CN207451103U - 一种隔排渣容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔排渣容器，包括罐体和设置在罐体上的冲洗管、排渣管、进口、出口和筛板，其中，冲洗管和排渣管均设置在罐体的底部，筛板将罐体的内腔隔成左半腔和右半腔，左半腔设置进口，右半腔设置出口。使用时，在管道输送工艺流程的喂料泵与隔膜泵之间，距离喂料泵出口5米的管道上加一个本实用新型提供的隔排渣容器，物料从进口进入并经过筛板的隔渣之后从出口流出，当需要排渣时，只需要开启冲洗管和排渣管，用水将废渣或者较大粗颗粒冲洗干净并从排渣管排出即可。有效的避免隔膜泵入口管道压力增大的风险，保护远距离管道输送的隔膜泵安全高效的运行，降低工人的劳动强度。

Description

一种隔排渣容器

技术领域

本实用新型涉及废渣清理技术领域，尤其涉及一种隔排渣容器。

背景技术

国内已有的精矿粉管道输送，必须实施再磨矿工艺，将钒钛铁精矿磨细后才能进行管道输送，为降低投资，减少了再磨输送工艺，现管道系统首站流程为：磁选精矿泵站→浓缩池→搅拌槽→喂料泵→隔膜泵，设计了一种粗颗粒钒钛铁精矿粉管道输送工艺，大幅度降低输送成本。

此工艺大部分(精矿泵池、浓缩机、搅拌罐等)为非密闭输送流程，通过一段时间的运行发现磁选系统的较大粗颗粒及废渣无法及时的清除，易对首站隔膜主泵造成一定的损害。

因此，如何提供一种隔排渣容器，以保护远距离管道输送的隔膜泵安全高效的运行，降低工人的劳动强度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种隔排渣容器，以保护远距离管道输送的隔膜泵安全高效的运行，降低工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种隔排渣容器，包括罐体和设置在所述罐体上的冲洗管、排渣管、进口、出口和筛板，其中，所述冲洗管和所述排渣管均设置在所述罐体的底部，所述筛板将所述罐体的内腔隔成左半腔和右半腔，所述左半腔设置所述进口，所述右半腔设置所述出口。

优选的，上述冲洗管设置在所述左半腔，所述排渣管设置在所述右半腔。

优选的，上述罐体的内腔的底面为倾斜面，自所述左半腔向所述右半腔由高至低倾斜。

优选的，上述倾斜面与水平面的倾斜角度为10°。

优选的，上述罐体为锰钢材质。

优选的，上述冲洗管上设置有第一电动阀，所述排渣管上设置有第二电动阀。

优选的，上述罐体包括罐身和罐盖，所述罐盖与所述罐身内扣连接且通过密封胶垫密封连接。

优选的，上述罐盖上设置有安全阀。

优选的，上述罐体上设置有压力变送器。

优选的，上述罐体上设置有吊耳。

本实用新型提供的隔排渣容器，包括罐体和设置在所述罐体上的冲洗管、排渣管、进口、出口和筛板，其中，所述冲洗管和所述排渣管均设置在所述罐体的底部，所述筛板将所述罐体的内腔隔成左半腔和右半腔，所述左半腔设置所述进口，所述右半腔设置所述出口。使用时，在管道输送工艺流程的喂料泵与隔膜泵之间，距离喂料泵出口5米的管道上加一个本实用新型提供的隔排渣容器，物料从进口进入并经过筛板的隔渣之后从出口流出，当需要排渣时，只需要开启冲洗管和排渣管，用水将废渣或者较大粗颗粒冲洗干净并从排渣管排出即可。有效的避免隔膜泵入口管道压力增大的风险，并有效的隔离非密闭工艺线路带来的废渣，减少对隔膜泵隔膜的损害，降低岗位人工开盖排渣的工作量，提高管道输送效率。保护远距离管道输送的隔膜泵安全高效的运行，降低工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的隔排渣容器的结构示意图。

上图1中：

罐体1、冲洗管2、排渣管3、筛板4、进口5、出口6、吊耳7、安全阀8、压力变送器9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的隔排渣容器的结构示意图。

本实用新型实施例提供的隔排渣容器，包括罐体1和设置在罐体1上的冲洗管2、排渣管3、进口5、出口6和筛板4，其中，冲洗管2和排渣管3均设置在罐体1的底部，筛板4将罐体1的内腔隔成左半腔和右半腔，左半腔设置进口5，右半腔设置出口6。使用时，在管道输送工艺流程的喂料泵与隔膜泵之间，距离喂料泵出口5米的管道上加一个本实用新型提供的隔排渣容器，物料从进口5进入并经过筛板4的隔渣之后从出口6流出，当需要排渣时，只需要开启冲洗管2和排渣管，用水将废渣或者较大粗颗粒冲洗干净并从排渣管3排出即可。有效的避免隔膜泵入口管道压力增大的风险，并有效的隔离非密闭工艺线路带来的废渣，减少对隔膜泵隔膜的损害，降低岗位人工开盖排渣的工作量，提高管道输送效率。保护远距离管道输送的隔膜泵安全高效的运行，降低工人的劳动强度。

其中，冲洗管2设置在左半腔，排渣管3设置在右半腔。罐体1的内腔的底面为倾斜面，自左半腔向右半腔由高至低倾斜。倾斜面与水平面的倾斜角度为10°。方便排渣。

其中，罐体1为锰钢材质，罐体1的壁为10mm厚锰钢圆柱体。筛板4可以为隔渣篦子，有效的隔离粗颗粒矿石和废渣，防止进入下道流程隔膜泵。冲洗管2上设置有第一电动阀，当罐体容器处于非工作时间或压力处于高限时，第一电动阀与第二电动阀同时打开，用水对容器内的杂物及底部矿浆进行冲洗，从排渣管3排出，排渣管3上设置有第二电动阀，当容器处于非工作时间或压力处于高限时，可以自动或手动从此处排泄粗颗粒矿石、工业废渣等杂物。方便自动控制。

其中，罐体1包括罐身和罐盖，罐盖与罐身内扣连接且通过密封胶垫密封连接。罐盖上设置有安全阀8。罐体1上设置有压力变送器9。压力变送器9带信号输出，用于报警和停车。压力变送器9可以检测密闭容器内部的压力，并可以在线显示压力，具备4-20MA的信号输出功能。安全阀8用于检测容器压力，当压力高于1.5MPa时自动弹开安全栓，瞬间泄压保护管道及容器。

其中，罐体1上设置有吊耳7，用于运输及打开罐盖检查容器内部磨损情况时起吊装作用。罐盖上设置有固定支撑，防止罐盖在长期运行过程中和检修时做变形保护。进口5，接入口工艺管道，管径约400mm左右出。出口6，接下一流程工艺管道，管径约400mm左右。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种隔排渣容器，其特征在于，包括罐体和设置在所述罐体上的冲洗管、排渣管、进口、出口和筛板，其中，所述冲洗管和所述排渣管均设置在所述罐体的底部，所述筛板将所述罐体的内腔隔成左半腔和右半腔，所述左半腔设置所述进口，所述右半腔设置所述出口。

2.根据权利要求1所述的隔排渣容器，其特征在于，所述冲洗管设置在所述左半腔，所述排渣管设置在所述右半腔。

3.根据权利要求2所述的隔排渣容器，其特征在于，所述罐体的内腔的底面为倾斜面，自所述左半腔向所述右半腔由高至低倾斜。

4.根据权利要求3所述的隔排渣容器，其特征在于，所述倾斜面与水平面的倾斜角度为10°。

5.根据权利要求1所述的隔排渣容器，其特征在于，所述罐体为锰钢材质。

6.根据权利要求1所述的隔排渣容器，其特征在于，所述冲洗管上设置有第一电动阀，所述排渣管上设置有第二电动阀。

7.根据权利要求1所述的隔排渣容器，其特征在于，所述罐体包括罐身和罐盖，所述罐盖与所述罐身内扣连接且通过密封胶垫密封连接。

8.根据权利要求7所述的隔排渣容器，其特征在于，所述罐盖上设置有安全阀。

9.根据权利要求8所述的隔排渣容器，其特征在于，所述罐体上设置有压力变送器。

10.根据权利要求1所述的隔排渣容器，其特征在于，所述罐体上设置有吊耳。