CN219984051U - 一种化工原料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料过滤装置，包括桶体，桶体的外壁上靠近底部和顶部的位置处分别设置有进液管和排液管，进液管和排液管上均设置有截止阀一，桶体的内部位于进液管和排液管之间的位置处设置有环形隔流板，环形隔流板的底部对应中心通槽的位置处设置有过滤网筒，桶体的底部设置有变速电机，变速电机的转轴贯穿桶体的底部并与桶体内部的研磨轮固定连接。本实用新型通过设置气管、疏水排气阀、研磨轮，通过气管外壁设置的喷气口可以更好的对过滤网外壁堵塞的沉淀物进行清理，通过疏水排气阀在气管对桶体内部喷气时，可以防止化工水性液体从疏水排气阀溢出，通过研磨轮对化工原料沉淀物进行研磨，且更加省时省力，提高了劳动效率。

Description

一种化工原料过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种化工原料过滤装置。

背景技术

现有的化工原料有很多种，主要分为粉末状、颗粒状、液体等多种形态，粉末和颗粒状的化工原料可以通过筛选和研磨来获得，在液体化工原料中还分为水性原料和油性原料，而在处理液体的化工原料时就需要通过过滤装置来对液体原料中的沉淀物进行过滤。

现有的立式化工原料过滤装置在对液体化工原料中的水性原料过滤时，化工原料沉淀物会对过滤网造成阻塞，沉淀物被过滤网拦截然后进行清除，但是其中的沉淀物并不是杂质，是由原料存放形成的，研磨打碎之后仍然能够正常使用，如果直接过滤沉淀物就会造成化工原料的浓度降低，现有技术大多为直接过滤，故存在缺陷，因此提出了一种结构改进的化工原料过滤装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种化工原料过滤装置，用于解决现有的立式化工原料过滤装置大多直接拦截了化工原料的沉淀物造成原料浓度降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料过滤装置，包括桶体，桶体的外壁上靠近底部和顶部的位置处分别设置有进液管和排液管，进液管和排液管上均设置有截止阀一，桶体的内部位于进液管和排液管之间的位置处设置有环形隔流板，环形隔流板的底部对应中心通槽的位置处设置有过滤网筒，桶体的底部设置有变速电机，变速电机的转轴贯穿桶体的底部并与桶体内部的研磨轮固定连接，研磨轮位于过滤网筒的下方，桶体顶部的中心位置处贯穿设置有气管，气管为底部闭口的直圆管，气管下半部分的外壁设置有喷气口，桶体的顶部位于气管一侧的位置处设置有疏水排气阀，气管的顶部设置有连接弯管，连接弯管的一端设置有快拆接头，连接弯管上设置有阀门二。

优选的，气管、环形隔流板、过滤网筒和研磨轮与桶体同轴竖直设置。

优选的，研磨轮包括呈圆台状的上半部分以及呈倒置圆台状的下半部分，研磨轮的上半部分和下半部分表面分别为平滑面和研磨齿面。

优选的，研磨轮下半部分与桶体靠近底部的内壁形状尺寸相适配。

优选的，气管的下半部分设置在位于过滤网筒内腔的中部。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置气管、疏水排气阀、研磨轮，通过气管外壁设置的扁平椭圆喷气口喷出气体推动桶体内部剩余的水性原料冲击过滤网的内壁，可以更好的对过滤网外壁堵塞的沉淀物进行清理，使工作人员无需对过滤网进行拆卸清理，提高了劳动效率，通过疏水排气阀在气管对桶体内部喷气时，在排气平衡气压时可以防止化工水性液体从疏水排气阀溢出，通过研磨轮可以对过滤网清理下来的化工原料沉淀物通过研磨轮的上半部分滑落到桶体的底部，此时研磨轮的下半部分再对化工原料沉淀物进行研磨粉碎，之后可以直接跟随化工原料从排液口输出利用，避免化工原料浓度降低造成影响，无需再通过排污阀排出，更不会造成阻塞，解决了现有的立式化工原料过滤装置大多直接拦截了化工原料的沉淀物造成原料浓度降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型桶体内部结构示意图；

图3为本实用新型气管的结构示意图。

图中：1、桶体；2、进液管；3、排液管；4、变速电机；5、气管；501、喷气口；6、疏水排气阀；7、连接弯管；8、快拆接头；9、阀门二；10、环形隔流板；11、过滤网；12、研磨轮；13、截止阀一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料过滤装置，包括桶体1，桶体1的外壁上靠近底部和顶部的位置处分别设置有进液管2和排液管3，进液管2和排液管3上均设置有截止阀一13，桶体1的内部位于进液管2和排液管3之间的位置处设置有环形隔流板10，环形隔流板10的底部对应中心通槽的位置处设置有过滤网筒11，桶体1的底部设置有变速电机4，变速电机4的转轴贯穿桶体1的底部并与桶体1内部的研磨轮12固定连接，研磨轮12下半部分与桶体1靠近底部的内壁形状尺寸相适配，研磨轮12包括呈圆台状的上半部分以及呈倒置圆台状的下半部分，研磨轮12的上半部分和下半部分表面分别为平滑面和研磨齿面，研磨轮12可以将过滤网筒11上掉落的沉淀物进行研磨，使其排出，提高了劳动效率，研磨轮12位于过滤网筒11的下方，桶体1顶部的中心位置处贯穿设置有气管5，气管5、环形隔流板10、过滤网筒11和研磨轮12与桶体1同轴竖直设置，气管5为底部闭口的直圆管，气管5的下半部分设置在位于过滤网筒11内腔的中部，气管5吹气推动化工原液对沉淀物进行清理，气管5下半部分的外壁设置有喷气口501，桶体1的顶部位于气管5一侧的位置处设置有疏水排气阀6，气管5的顶部设置有连接弯管7，连接弯管7的一端设置有快拆接头8，连接弯管7上设置有阀门二9。

工作原理：在过滤装置停止工作时，将截止阀一13关闭再将阀门二9打开，桶体1的内部会剩有一部分化工液体，此时通过气管5的喷气口501喷出气体推动桶体1内部的化工液体冲击内壁，从而对过滤网11上附着的化工原料沉淀物进行清理，此时下落的沉淀物通过研磨轮12上半部分滑落到研磨轮12的下半部分，此时转动的研磨轮12不断地对沉淀物进行研磨粉碎，之后可以直接跟随化工原料从排液口输出利用，避免化工原料浓度降低造成影响，无需再通过排污阀排出，更不会造成阻塞，解决了现有的立式化工原料过滤装置大多直接拦截了化工原料的沉淀物造成原料浓度降低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工原料过滤装置，包括桶体（1），其特征在于：所述桶体（1）的外壁上靠近底部和顶部的位置处分别设置有进液管（2）和排液管（3），所述进液管（2）和排液管（3）上均设置有截止阀一（13），所述桶体（1）的内部位于进液管（2）和排液管（3）之间的位置处设置有环形隔流板（10），所述环形隔流板（10）的底部对应中心通槽的位置处设置有过滤网筒（11），所述桶体（1）的底部设置有变速电机（4），所述变速电机（4）的转轴贯穿桶体（1）的底部并与桶体（1）内部的研磨轮（12）固定连接，所述研磨轮（12）位于过滤网筒（11）的下方，所述桶体（1）顶部的中心位置处贯穿设置有气管（5），所述气管（5）为底部闭口的直圆管，所述气管（5）下半部分的外壁设置有喷气口（501），所述桶体（1）的顶部位于气管（5）一侧的位置处设置有疏水排气阀（6），所述气管（5）的顶部设置有连接弯管（7），所述连接弯管（7）的一端设置有快拆接头（8），所述连接弯管（7）上设置有阀门二（9）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料过滤装置，其特征在于：所述气管（5）、环形隔流板（10）、过滤网筒（11）和研磨轮（12）与桶体（1）同轴竖直设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料过滤装置，其特征在于：所述研磨轮（12）包括呈圆台状的上半部分以及呈倒置圆台状的下半部分，所述研磨轮（12）的上半部分和下半部分表面分别为平滑面和研磨齿面。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料过滤装置，其特征在于：所述研磨轮（12）下半部分与桶体（1）靠近底部的内壁形状尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料过滤装置，其特征在于：所述气管（5）的下半部分设置在位于过滤网筒（11）内腔的中部。