CN212580970U - 一种真空上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空上料机，包括吸料筒和出料筒，所述吸料筒底面贯通连接有出料筒，且吸料筒上方内部固定连接有安装板，并且安装板表面贯穿固定连接有过滤筒，所述过滤筒表面套接有刷板，且刷板表面对应过滤筒位置开设有通孔。有益效果：本实用新型采用了刷板、通孔和刷毛，在进行真空上料的过程中，第一气缸通过带动连接耳板带动刷板上下移动，从而带动刷毛上下移动，清理过滤筒表面附着的粉尘，避免粉尘堵塞从而影响过滤效率和空气流通效率，刷板的上下移动可在真空泵启动时对过滤筒进行清理，相对于传统的反吹装置，过滤筒表面灰尘清理效率更高，从而提高了吸料效率。

Description

一种真空上料机

技术领域

本实用新型涉及真空上料机技术领域，具体来说，涉及一种真空上料机。

背景技术

真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。

现阶段的真空上料机在工作时，每隔一定时间，都需要反吹装置启动，来吹掉过滤装置表面吸附的灰尘，但是，在真空泵启动的过程中，反吹装置无法进行清理灰尘的作用，这就导致在吸料的过程中，过滤装置表面会逐渐积累灰尘，从而影响真空泵对吸料筒的抽真空效率，从而影响工作效率，同时，传统的真空上料机的吸料筒底面通过气缸带动封堵板翻转进行封堵，封堵板与出料口之间设置有密封垫，但是，单靠密封垫进行密封效果一般，时长会出现漏气的现象，从而影响吸料筒的抽真空效率，进而影响工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空上料机，具备吸料效率高、工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述吸料效率高、工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种真空上料机，包括吸料筒和出料筒，所述吸料筒底面贯通连接有出料筒，且吸料筒上方内部固定连接有安装板，并且安装板表面贯穿固定连接有过滤筒，所述过滤筒表面套接有刷板，且刷板表面对应过滤筒位置开设有通孔，并且通孔内部固定连接有刷毛，所述过滤筒贯穿通孔并与刷毛抵接，所述刷板两端固定连接有连接耳板，所述吸料筒顶面贯穿密封连接有第一气缸，且第一气缸底面与连接耳板固定连接，所述吸料筒顶面中心位置通过连接管贯通连接有真空管，且真空管另一端与真空泵吸气端贯通连接，并且真空泵出气端通过排空管与外界贯通连接，所述吸料筒一侧表面贯通连接有吸料管。

进一步的，所述吸料筒底面开设有出料口，且出料口下方位于出料筒内部通过安装杆固定连接有承托板，并且承托板顶面通过第二气缸连接有顶板，所述顶板顶面固定安装有封堵活塞，且封堵活塞位于出料口正下方。

进一步的，所述第二气缸之间位于顶板和承托板之间设置有导向伸缩杆，且导向伸缩杆由外杆、内杆、弹簧和限位板组成，并且外杆内部插接有内杆，所述内杆底面固定连接有限位板，且限位板底面通过弹簧与外杆内底面连接。

进一步的，所述封堵活塞采用橡胶制成，且封堵活塞直径略大于出料口直径。

进一步的，所述第一气缸行程等于过滤筒位于安装板下方的高度，所述第二气缸行程大于封堵活塞高度的2倍。

进一步的，所述限位板边缘表面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动有滚珠，并且滚珠与外杆内壁滚动抵接，所述外杆顶面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动有滚珠，并且滚珠与内杆滚动抵接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空上料机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了刷板、通孔和刷毛，在进行真空上料的过程中，第一气缸通过带动连接耳板带动刷板上下移动，从而带动刷毛上下移动，清理过滤筒表面附着的粉尘，避免粉尘堵塞从而影响过滤效率和空气流通效率，刷板的上下移动可在真空泵启动时对过滤筒进行清理，相对于传统的反吹装置，过滤筒表面灰尘清理效率更高，从而提高了吸料效率。

(2)、本实用新型采用了第二气缸和封堵活塞，进行出料时，第二气缸缩短，带动封堵活塞下降，吸料筒中的物料从出料口排出到出料筒中，在进行二次吸料时，第二气缸伸长，推动封堵活塞插入到出料口中，封堵出料口，便于真空泵启动将吸料筒抽成真空，封堵活塞相对于传统的封堵板，伸入出料口中的距离更长，且封堵活塞与出料口内壁过盈配合，封堵效果更好，避免传统的封堵板不容易密封的问题，从而提高了吸料筒内部抽真空的效率，进而提高了本装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种真空上料机的结构示意图；

图2是本实用新型刷板的俯视图；

图3是本实用新型导向伸缩杆的内部结构示意图。

图中：

1、吸料筒；2、连接耳板；3、过滤筒；4、安装板；5、第一气缸；6、连接管；7、真空管；8、刷板；9、出料筒；10、安装杆；11、承托板；12、导向伸缩杆；13、第二气缸；14、顶板；15、封堵活塞；16、出料口；17、吸料管；18、排空管；19、真空泵；20、通孔；21、刷毛；22、外杆；23、内杆；24、弹簧；25、限位板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种真空上料机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种真空上料机，包括吸料筒1和出料筒9，为真空上料机常见结构，在此不做过多赘述，吸料筒1底面贯通连接有出料筒9，且吸料筒1上方内部固定连接有安装板4，并且安装板4表面贯穿固定连接有过滤筒3，过滤筒3设置有多个，用于过滤气体中的灰尘，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，过滤筒3表而套接有刷板8，且刷板8表面对应过滤筒3位置开设有通孔20，并且通孔20内部固定连接有刷毛21，过滤筒3贯穿通孔20并与刷毛21抵接，刷毛21为软刷毛，刷毛21硬度类似于涂料刷的刷毛硬度，刷板8两端固定连接有连接耳板2，吸料筒1顶面贯穿密封连接有第一气缸5，且第一气缸5底面与连接耳板2固定连接，吸料筒1顶面中心位置通过连接管6贯通连接有真空管7，且真空管7另一端与真空泵19吸气端贯通连接，并且真空泵19出气端通过排空管18与外界贯通连接，吸料筒1一侧表面贯通连接有吸料管17，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，在进行真空上料的过程中，第一气缸5通过带动连接耳板2带动刷板8上下移动，从而带动刷毛21上下移动，清理过滤筒3表面附着的粉尘，避免粉尘堵塞从而影响过滤效率和空气流通效率，刷板8的上下移动可在真空泵19启动时对过滤筒3进行清理，相对于传统的反吹装置，过滤筒3表面灰尘清理效率更高，从而提高了吸料效率。

在一个实施例中，吸料筒1底面开设有出料口16，且出料口16下方位于出料筒9内部通过安装杆10固定连接有承托板11，安装杆10等角度分布与承托板11边缘，便于物料下落，并且承托板11顶面通过第二气缸13连接有顶板14，顶板14顶面固定安装有封堵活塞15，且封堵活塞15位于出料口16正下方，进行出料时，第二气缸13缩短，带动封堵活塞15下降，吸料筒1中的物料从出料口16排出到出料筒9中，在进行二次吸料时，第二气缸13伸长，推动封堵活塞15插入到出料口16中，封堵出料口16，便于真空泵19启动将吸料筒1抽成真空，封堵活塞15相对于传统的封堵板，伸入出料口16中的距离更长，且封堵活塞15与出料口16内壁过盈配合，封堵效果更好，避免传统的封堵板不容易密封的问题，从而提高了吸料筒1内部抽真空的效率，进而提高了本装置的工作效率。

在一个实施例中，第二气缸13之间位于顶板14和承托板11之间设置有导向伸缩杆12，且导向伸缩杆12由外杆22、内杆23、弹簧24和限位板25组成，并且外杆22内部插接有内杆23，内杆23底面固定连接有限位板25，且限位板25底面通过弹簧24与外杆22内底面连接，在封堵活塞15封堵出料口16时，弹簧24拉伸，当真空泵19停止抽气，吸料筒1内部恢复气压平衡，第二气缸13缩短，弹簧24拉动内杆23收回外杆22，从而协助第二气缸13拉动封堵活塞15下降，便于封堵活塞15拔出出料口16。

在一个实施例中，封堵活塞15采用橡胶制成，且封堵活塞15直径略大于出料口16直径，在封堵活塞15插入到出料口16的过程中，封堵活塞15回弹变形，封堵出料口16的缝隙，从而确保密闭性，为常见密封形式，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，第一气缸5行程等于过滤筒3位于安装板4下方的高度，确保第一气缸5能带动刷毛21对过滤筒3外表面进行全面的清扫，从而提高清扫效率，减少堵塞，第二气缸13行程大于封堵活塞15高度的2倍，确保能完全拔出封堵活塞15，第二气缸13完全缩短后，封堵活塞15完全离开出料口16并与出料口16保持一定的距离，从而不影响出料。

在一个实施例中，限位板25边缘表面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动有滚珠，并且滚珠与外杆22内壁滚动抵接，外杆22顶面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动有滚珠，并且滚珠与内杆23滚动抵接，内杆23在外杆22内部移动，滚珠起到导向作用，避免内杆23产生晃动，从而使导向伸缩杆12起到导向伸缩作用，使封堵活塞15保持上下移动，避免产生晃动而导致无法对准插入出料口16中的现象。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，在进行真空上料的过程中，第一气缸5通过带动连接耳板2带动刷板8上下移动，从而带动刷毛21上下移动，清理过滤筒3表面附着的粉尘，避免粉尘堵塞从而影响过滤效率和空气流通效率，刷板8的上下移动可在真空泵19启动时对过滤筒3进行清理，相对于传统的反吹装置，过滤筒3表面灰尘清理效率更高，从而提高了吸料效率，同时，进行出料时，第二气缸13缩短，带动封堵活塞15下降，吸料筒1中的物料从出料口16排出到出料筒9中，在进行二次吸料时，第二气缸13伸长，推动封堵活塞15插入到出料口16中，封堵出料口16，便于真空泵19启动将吸料筒1抽成真空，封堵活塞15相对于传统的封堵板，伸入出料口16中的距离更长，且封堵活塞15与出料口16内壁过盈配合，封堵效果更好，避免传统的封堵板不容易密封的问题，从而提高了吸料筒1内部抽真空的效率，进而提高了本装置的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真空上料机，其特征在于，包括吸料筒(1)和出料筒(9)，所述吸料筒(1)底面贯通连接有出料筒(9)，且吸料筒(1)上方内部固定连接有安装板(4)，并且安装板(4)表面贯穿固定连接有过滤筒(3)，所述过滤筒(3)表面套接有刷板(8)，且刷板(8)表面对应过滤筒(3)位置开设有通孔(20)，并且通孔(20)内部固定连接有刷毛(21)，所述过滤筒(3)贯穿通孔(20)并与刷毛(21)抵接，所述刷板(8)两端固定连接有连接耳板(2)，所述吸料筒(1)顶面贯穿密封连接有第一气缸(5)，且第一气缸(5)底面与连接耳板(2)固定连接，所述吸料筒(1)顶而中心位置通过连接管(6)贯通连接有真空管(7)，且真空管(7)另一端与真空泵(19)吸气端贯通连接，并且真空泵(19)出气端通过排空管(18)与外界贯通连接，所述吸料筒(1)一侧表面贯通连接有吸料管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种真空上料机，其特征在于，所述吸料筒(1)底面开设有出料口(16)，且出料口(16)下方位于出料筒(9)内部通过安装杆(10)固定连接有承托板(11)，并且承托板(11)顶面通过第二气缸(13)连接有顶板(14)，所述顶板(14)顶面固定安装有封堵活塞(15)，且封堵活塞(15)位于出料口(16)正下方。

3.根据权利要求2所述的一种真空上料机，其特征在于，所述第二气缸(13)之间位于顶板(14)和承托板(11)之间设置有导向伸缩杆(12)，且导向伸缩杆(12)由外杆(22)、内杆(23)、弹簧(24)和限位板(25)组成，并且外杆(22)内部插接有内杆(23)，所述内杆(23)底面固定连接有限位板(25)，且限位板(25)底面通过弹簧(24)与外杆(22)内底面连接。

4.根据权利要求2所述的一种真空上料机，其特征在于，所述封堵活塞(15)采用橡胶制成，且封堵活塞(15)直径略大于出料口(16)直径。

5.根据权利要求2所述的一种真空上料机，其特征在于，所述第一气缸(5)行程等于过滤筒(3)位于安装板(4)下方的高度，所述第二气缸(13)行程大于封堵活塞(15)高度的2倍。

6.根据权利要求3所述的一种真空上料机，其特征在于，所述限位板(25)边缘表面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动有滚珠，并且滚珠与外杆(22)内壁滚动抵接，所述外杆(22)顶面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动有滚珠，并且滚珠与内杆(23)滚动抵接。

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