CN212578855U - 一种能量交换式高精度恒温恒湿养护箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能量交换式高精度恒温恒湿养护箱，包括机箱与能量转换箱；机箱中间设有隔板，隔板左侧设有能量转换箱，右侧设有箱体内胆；箱体内胆与隔板设有连通的加湿孔，箱体内胆下壁设有排水口Ⅰ；加湿孔下方设有循环排气孔Ⅰ、循环吸气孔Ⅰ，分别与能量转换箱内壁设有的循环排气孔Ⅱ、循环吸气孔Ⅱ连通；循环排气孔Ⅱ与循环吸气孔Ⅱ上分别设有排气风机与吸气风机；能量转换箱内的除湿能量管与制冷压缩机Ⅰ连接，能量转换箱底部设有排水口Ⅱ；能量转换箱内的制冷交换器通过增压冷水泵与恒温冷水箱连接，恒温冷水箱的制冷管与制冷压缩机Ⅱ连接；能量转换箱内的加热交换器通过与增压热水泵与恒温热水箱连接，恒温热水箱设有加热电极。
Description
技术领域
本发明涉及一种能量交换式高精度恒温恒湿养护箱，能够利用水温间接控制箱体内温度，进而提高养护箱的温湿度精度与稳定性。
背景技术
养护箱作为建筑、公路、铁路、水利行业必备的试件养护设备，主要用于水泥、砂浆、涂料、保温材料等对温湿度要求严格的试件的养护，而其养护性能的优劣主要取决于养护温度和养护湿度的精度。目前市场现有的养护箱多采用加热管和压缩机直接对箱体内部环境温度进行加热与制冷，这种直接的加热、制冷方式会导致箱体内温度上升或下降超调较大，导致温度稳定性差。而且由于温湿度之间的耦合性，温度的不稳定又会直接影响湿度的精度，使得养护箱的温湿度精度不能满足日益提高的行业要求。我公司研发的这款能量转换式恒温恒湿养护箱通过能量交换的方式极好的控制了箱内温度的精度和稳定性，并进一步提高了湿度的控制精度与稳定性。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能量交换式高精度恒温恒湿养护箱。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种能量交换式高精度恒温恒湿养护箱，包括机箱、能量转换箱与箱体内胆；所述机箱中间设有隔板，所述隔板右侧设有所述箱体内胆，所述隔板与所述箱体内胆设有1个连通的加湿孔、1个连通的循环排气孔Ⅰ、1个连通的循环吸气孔Ⅰ，所述加湿孔与加湿器的输出口通过管道连接，所述循环排气孔Ⅰ位于所述循环吸气孔Ⅰ上方；所述箱体内胆下壁设有排水口Ⅰ；所述箱体内胆下方的机箱上设有安装梁，所述安装梁上设有制冷压缩机Ⅰ、制冷压缩机Ⅱ；所述能量转换箱安装于所述机箱隔板的左侧，所述能量转换箱的内壁与所述隔板结合，所述内壁设有循环排气孔Ⅱ与循环吸气孔Ⅱ，所述循环排气孔Ⅱ上设有排气风机，所述循环吸气孔Ⅱ上设有吸气风机；所述循环排气孔Ⅱ与所述循环排气孔Ⅰ同轴结合，所述循环吸气孔Ⅱ与所述循环吸气孔Ⅰ同轴结合；所述能量转换箱内部设有加热交换器、制冷交换器与除湿能量管，底部设有加热交换器接口、制冷交换器接口与除湿能量管接口；所述加热交换器接口的一个接口通过软管与恒温热水箱底部热水进口连接，所述加热交换器接口的另一个接口通过软管与增压热水泵出口连接，所述增压热水泵进口与恒温热水箱的热水出口连接；所述制冷交换器接口的一个接口通过软管与恒温冷水箱底部冷水进口连接，所述制冷交换器接口的另一个接口通过软管与增压冷水泵出口连接，所述增压冷水泵进口与恒温冷水箱的冷水出口连接；所述两个除湿能量管接口分别与制冷压缩机Ⅰ的冷气出入口连接；所述能量转换箱底部设有排水口Ⅱ；所述排水口Ⅱ与排水管道连接。所述恒温热水箱内部包含有加热管，所述恒温热水箱底部设有所述加热管的加热电极、热水出口、热水进口；所述恒温冷水箱内部包含有制冷管，所述恒温冷水箱底部设有所述制冷管接口、冷水出口、冷水进口，所述制冷管接口与制冷压缩机Ⅱ的冷气出入口连接。
本发明具有的优点和积极效果是：通过恒温热水箱与恒温冷水箱的水温间接控制养护箱箱体内胆里的温度，可减小直接加热或制冷时温度上升或下降的超调量，提高了养护箱内温度的控制精度与稳定性，进而有助于提高湿度的稳定性；排气风机与吸气风机的使用实现了箱体内胆中的空气循环，可使箱体内各部位的温湿度更均匀。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的箱体内胆结构示意图；
图3为本发明的能量转换箱结构示意图；
图4为本发明的热水箱与冷水箱结构示意图。
图中：1、机箱，2、箱体内胆，21、加湿孔，22、循环排气孔Ⅰ，23、循环吸气孔Ⅰ，24、排水口Ⅰ，3、隔板，4、能量转换箱，41、循环排气孔Ⅱ，42、排气风机，43、内壁，44、吸气风机，45、循环吸气孔Ⅱ，46、排水口Ⅱ，47、除湿能量管接口，48、加热交换器接口，49、制冷交换器接口，5、加湿器，6、恒温热水箱，61、热水进口， 62、热水出口，63、热水泵出口，64、增压热水泵，65、加热电极，7、恒温冷水箱，71、冷水出口，72、冷水进口，73、制冷管接口，74、增压冷水泵，75、冷水泵出口，8、制冷压缩机Ⅰ，9、制冷压缩机Ⅱ。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1～图4，一种能量交换式高精度恒温恒湿养护箱，包括机箱1、能量转换箱4与箱体内胆2；所述机箱1中间设有隔板3，所述隔板3右侧设有所述箱体内胆2，所述隔板3与所述箱体内胆2设有1个连通的加湿孔21、1个连通的循环排气孔Ⅰ22、1 个连通的循环吸气孔Ⅰ23，所述加湿孔21与加湿器的输出口通过管道连接，所述循环排气孔Ⅰ22位于所述循环吸气孔Ⅰ23上方；所述箱体内胆2下壁设有排水口Ⅰ24；所述箱体内胆2下方的机箱上设有安装梁，所述安装梁上设有制冷压缩机Ⅰ8、制冷压缩机Ⅱ9；
所述能量转换箱4设于所述机箱隔板3的左侧，所述能量转换箱4的内壁43与所述隔板3结合，所述内壁43设有循环排气孔Ⅱ41与循环吸气孔Ⅱ45，所述循环排气孔Ⅱ41 上设有排气风机42，所述循环吸气孔Ⅱ45上设有吸气风机44；所述循环排气孔Ⅱ41与所述循环排气孔Ⅰ22同轴结合，所述循环吸气孔Ⅱ45与所述循环吸气孔Ⅰ23同轴结合；所述能量转换箱4内部设有加热交换器、制冷交换器与除湿能量管，底部设有加热交换器接口48、制冷交换器接口49与除湿能量管接口47；所述加热交换器接口48的一个接口通过软管与所述恒温热水箱6底部热水进口61连接，所述加热交换器接口48的另一个接口通过软管与增压热水泵64的热水泵出口63连接，所述增压热水泵64的进口与恒温热水箱6的热水出口62连接；所述制冷交换器接口49的一个接口通过软管与恒温冷水箱7底部冷水进口72连接，所述制冷交换器接口49的另一个接口通过软管与增压冷水泵74的冷水泵出口75连接，所述增压冷水泵74的进口与恒温冷水箱7的冷水出口71 连接；所述除湿能量管接口47的两个接口分别与制冷压缩机Ⅰ8的冷气出入口连接；所述能量转换箱4底部设有排水口Ⅱ46，所述排水口Ⅱ46与排水管道连接。
所述恒温热水箱6内部包含有加热管，所述恒温热水箱6底部设有加热管的加热电极65、热水出口62、热水进口61；所述恒温冷水箱7内部包含有制冷管，所述恒温冷水箱7的底部设有制冷管接口73、冷水出口71、冷水进口72，所述制冷管接口73与制冷压缩机Ⅱ9的冷气出入口连接。
本发明的工作原理：
本发明所涉及的能量交换式高精度恒温恒湿养护箱主要有加湿、除湿、加热、制冷四种工作状态，具体描述如下。所述加湿器5可利用管道穿过隔板与箱体内胆连通的加湿孔21，直接将湿气输入到箱体内胆2中，对箱体内胆2里的空气进行加湿；所述排水口Ⅰ24可用于排出箱体内胆2里凝结的水滴；所述吸气风机44通过循环吸气孔Ⅰ23与循环吸气孔Ⅱ45将箱体内胆2中的空气吸入能量转换箱4，经过能量转换箱4内部加热交换器、制冷交换器或除湿能量管的加热、制冷或除湿作用后，排气风机42将转换后的空气通过循环排气孔Ⅱ42与循环排气孔Ⅰ22排入箱体内胆2，进而控制箱体内胆2里空气的温湿度；所述能量转换箱4中的除湿能量管接口47与制冷压缩机Ⅰ8的冷气出入口直接连接，制冷压缩机Ⅰ8接通后可使得除湿能量管快速冷却，冷却后的除湿能量管将能量转换箱4中空气的水蒸气凝结成小水珠，并通过能量转换箱4底部排水口Ⅱ46连接的排水管道排出到机箱外；所述恒温冷水箱7的制冷管接口73与制冷压缩机Ⅱ9连接，通过控制压缩机Ⅱ9的启停可实现恒温冷水箱7内的水温恒定，通过控制增压冷水泵74的开启，可控制冷水流入到能量转换箱4中的制冷交换器，减小能量转换箱4内的空气温度，进而降低箱体内胆2中的空气温度；通过控制所述恒温热水箱6的加热电极65的接通与断开，实现恒温热水箱6内的水温恒定，通过控制增压热水泵64的开启，可控制热水流入到能量转换箱4中的加热交换器，提高能量转换箱4内的空气温度，进而增加箱体内胆2中的空气温度。
Claims (2)
1.一种能量交换式高精度恒温恒湿养护箱，其特征在于，包括能量转换箱、恒温热水箱、恒温冷水箱；
所述能量转换箱内部设有加热交换器、制冷交换器与除湿能量管，底部设有加热交换器接口、制冷交换器接口与除湿能量管接口；所述加热交换器接口的一个接口通过软管与恒温热水箱底部热水进口连接，所述加热交换器接口的另一个接口通过软管与增压热水泵出口连接，所述增压热水泵进口与恒温热水箱的热水出口连接；所述制冷交换器接口的一个接口通过软管与恒温冷水箱底部冷水进口连接，所述制冷交换器接口的另一个接口通过软管与增压冷水泵出口连接，所述增压冷水泵进口与恒温冷水箱的冷水出口连接；所述除湿能量管接口的两个接口分别与制冷压缩机Ⅰ的冷气出入口连接；
所述能量转换箱的内壁上方设有循环排气孔Ⅱ，下方设有循环吸气孔Ⅱ，所述循环排气孔Ⅱ上设有排气风机，所述循环吸气孔Ⅱ上设有吸气风机；
所述能量转换箱的底部设有排水口Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的能量交换式高精度恒温恒湿养护箱，其特征在于，所述循环排气孔Ⅱ与循环排气孔Ⅰ同轴贴合，所述循环吸气孔Ⅱ与循环吸气孔Ⅰ同轴贴合。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-04-02 CN CN202020463401.1U patent/CN212578855U/zh active Active
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