CN212577357U - 自动卸料的五金加工用冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动卸料的五金加工用冲床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的背面设置有冲压设备，所述支撑柱的顶部设置有缓冲装置，冲压设备正面的底部固定连接有固定块。本实用新型通过支撑柱、缓冲装置、固定块、机箱、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、卸料板、旋转电机和凸轮的配合，当需要卸料时，旋转电机带动凸轮转动，凸轮带动安装块下移，使安装块与固定块处于水平位置，同时驱动电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套带动卸料板向右移动，卸料完成时，安装块在第一弹簧的作用下复位，对加工零件进行固定，防止加工零件偏移，从而实现生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为自动卸料的五金加工用冲床。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机，其设计原理是将圆周运动转换为直线运动，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说，节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛，冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具和五金零部件等冲压及成型，但是现有的冲床大多在冲压过后使用人工进行卸料，卸料人员劳动强度大，费时费力，影响了零件的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自动卸料的五金加工用冲床，具备生产效率高的优点，解决了现有装置生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动卸料的五金加工用冲床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的背面设置有冲压设备，所述支撑柱的顶部设置有缓冲装置，所述冲压设备正面的底部固定连接有固定块，所述冲压设备正面的底部固定连接有机箱，所述机箱的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有限位机构，所述螺纹套的正面设置有卸料板。
优选的，所述缓冲装置包括第一弹簧和安装块，所述支撑柱的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有安装块。
优选的，所述限位机构包括滑块和滑槽，所述螺纹套的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在机箱内腔的顶部。
优选的，所述卸料板内腔的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有推料板。
优选的，所述机箱内腔的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有凸轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过支撑柱、缓冲装置、固定块、机箱、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、卸料板、旋转电机和凸轮的配合，当需要卸料时，旋转电机带动凸轮转动，凸轮带动安装块下移，使安装块与固定块处于水平位置，同时驱动电机的输出轴带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套带动卸料板向右移动，卸料完成时，安装块在第一弹簧的作用下复位，对加工零件进行固定，防止加工零件偏移，明显的提高了卸料的速度，提高了生产的效率，而且不用人触碰冲床，更加的安全，从而实现生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。
2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合，对螺纹套进行限位，防止螺纹套旋转，通过第二弹簧和推料板的配合，通过第二弹簧对推料板作用，使推料板与安装块的顶部贴合。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型机箱结构主视剖面图；
图3为本实用新型推料板结构主视剖面图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、缓冲装置；31、第一弹簧；32、安装块；4、固定块；5、机箱；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、限位机构；91、滑块；92、滑槽；10、卸料板；11、第二弹簧；12、推料板；13、旋转电机；14、凸轮；15、冲压设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，自动卸料的五金加工用冲床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的背面设置有冲压设备15，支撑柱2的顶部设置有缓冲装置3，缓冲装置3包括第一弹簧31和安装块32，支撑柱2的顶部固定连接有第一弹簧31，第一弹簧31的顶部固定连接有安装块32，通过滑块91和滑槽92的配合，对螺纹套8进行限位，防止螺纹套8旋转，通过第二弹簧11和推料板12的配合，通过第二弹簧11对推料板12作用，使推料板12与安装块32的顶部贴合，冲压设备15正面的底部固定连接有固定块4，冲压设备15正面的底部固定连接有机箱5，机箱5内腔的底部固定连接有旋转电机13，旋转电机13的输出轴固定连接有凸轮14，机箱5的右侧固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面套设有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有限位机构9，限位机构9包括滑块91和滑槽92，螺纹套8的顶部滑动连接有滑块91，滑块91的顶部滑动连接有滑槽92，滑槽92设置在机箱5内腔的顶部，螺纹套8的正面设置有卸料板10，卸料板10内腔的顶部固定连接有第二弹簧11，第二弹簧11的底部固定连接有推料板12，通过支撑柱2、缓冲装置3、固定块4、机箱5、驱动电机6、螺纹杆7、螺纹套8、卸料板10、旋转电机13和凸轮14的配合，当需要卸料时，旋转电机13带动凸轮14转动，凸轮14带动安装块32下移，使安装块32与固定块4处于水平位置，同时驱动电机6的输出轴带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7通过螺纹套8带动卸料板10向右移动，卸料完成时，安装块32在第一弹簧31的作用下复位，对加工零件进行固定，防止加工零件偏移，明显的提高了卸料的速度，提高了生产的效率，而且不用人触碰冲床，更加的安全，从而实现生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。
使用时，当需要卸料时，通过外设控制器使旋转电机13工作，旋转电机13带动凸轮14转动，凸轮14带动安装块32下移，使安装块32与固定块4处于水平位置，同时通过外设控制器使驱动电机6工作，驱动电机6的输出轴带动螺纹杆7旋转，螺纹杆7通过螺纹套8带动卸料板10向右移动，卸料完成时，安装块32在第一弹簧31的作用下复位，对加工零件进行固定，防止加工零件偏移，明显的提高了卸料的速度，提高了生产的效率，而且不用人触碰冲床，更加的安全，从而实现生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。
Claims (5)
1.自动卸料的五金加工用冲床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的背面设置有冲压设备（15），所述支撑柱（2）的顶部设置有缓冲装置（3），所述冲压设备（15）正面的底部固定连接有固定块（4），所述冲压设备（15）正面的底部固定连接有机箱（5），所述机箱（5）的右侧固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的表面套设有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的顶部固定连接有限位机构（9），所述螺纹套（8）的正面设置有卸料板（10）。
2.根据权利要求1所述的自动卸料的五金加工用冲床，其特征在于：所述缓冲装置（3）包括第一弹簧（31）和安装块（32），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有第一弹簧（31），所述第一弹簧（31）的顶部固定连接有安装块（32）。
3.根据权利要求1所述的自动卸料的五金加工用冲床，其特征在于：所述限位机构（9）包括滑块（91）和滑槽（92），所述螺纹套（8）的顶部滑动连接有滑块（91），所述滑块（91）的顶部滑动连接有滑槽（92），所述滑槽（92）设置在机箱（5）内腔的顶部。
4.根据权利要求1所述的自动卸料的五金加工用冲床，其特征在于：所述卸料板（10）内腔的顶部固定连接有第二弹簧（11），所述第二弹簧（11）的底部固定连接有推料板（12）。
5.根据权利要求1所述的自动卸料的五金加工用冲床，其特征在于：所述机箱（5）内腔的底部固定连接有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的输出轴固定连接有凸轮（14）。
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