CN212576575U - 静态污泥旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静态污泥旋流器，涉及旋流器制造技术领域，包括框架，框架上安装有圆形筒体，圆形筒体上设置有进浆口和溢流口，圆形筒体下端连接有锥体管，锥体管下端设有底流口，底流口上连接有底流管，锥体管中部和底部各设置一层淘洗水装置。本实用新型通过在锥体管中部和底部各设置一层淘洗水装置，淘洗水可以有效的对旋流器中的浆液进行稀释，从而使浆液中的砂砾或其他杂质很容易的脱离浆液的束缚，沉入旋流器底部，通过底流口排出。

Description

静态污泥旋流器

技术领域

本实用新型涉及悬浮液分离技术领域，特别涉及一种静态污泥旋流器。

背景技术

旋流器是用于重质净化系统末段及需要净化微重杂质的系统中，用来分离去除污水中微重物质的设备，有时也用于泥浆脱水。旋流器分为分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液，液-固，液-气等两相或多相混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下被甩到圆柱腔的侧壁上，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内旋涡，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。

但是，目前的旋流器因为浆液浓度越往锥体下段浓度越高，密度越大，大密度的浆液包裹住里面的砂砾或其他等杂质，杂质在离心力分离过程中，离心力很难克服阻力，从而杂质无法脱离浆液的束缚，所以导致部分杂质被浆液带动流出旋流器，从而使旋流器的分离效果不佳。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种静态污泥旋流器，此静态污泥旋流器在高浓度浆液分离中，分离效果显著。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种静态污泥旋流器，包括框架，所述框架上安装有圆形筒体，所述圆形筒体上设置有进浆口和溢流口，所述圆形筒体下端连接有锥体管，所述锥体管下端设有底流口，所述底流口上连接有底流管，所述锥体管上设置有两层淘洗水装置，两层所述淘洗水装置分别设置于所述锥体管的中部和底部。

其中，每层所述淘洗水装置由若干个淘洗水管围成，若干个所述淘洗水管环形排列，每个所述淘洗水管的开口方向沿所述锥体管切线方向开设。

其中，所述淘洗水管上设置阀门。

其中，所述进浆口与所述溢流口均设置于所述圆形筒体侧面，所述进浆口与所述溢流口内部开口方向均沿所述圆形筒体的切线方向设置，所述圆形筒体内部设置有隔板，所述隔板将所述圆形筒体内腔分割成溢流室和液流室，所述溢流室位于所述液流室上部，所述溢流室与所述溢流口连通，所述液流室与所述进浆口连通，所述隔板上设置有开口，所述开口位置设置于所述圆形筒体的中心轴线位置。

其中，所述开口上连接有溢流管，所述溢流管向下延伸至液流室内部。

其中，所述进浆口向下倾斜设置于所述圆形筒体侧面。

其中，所述进浆口与水平面呈10°～30°夹角。

其中，所述圆形筒体顶端设置有人孔。

其中，所述底流口上设置有浆板阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型静态污泥旋流器，包括框架，框架上安装有圆形筒体，圆形筒体上设置有进浆口和溢流口，圆形筒体下端连接有锥体管，锥体管下端设有底流口，底流口上连接有底流管，锥体管上设置有两层淘洗水装置，两层淘洗水装置分别设置于锥体管的中部和底部。本实用新型通过在锥体管中部和底部各设置一层淘洗水装置，淘洗水可以有效的对旋流器中的浆液进行稀释，从而使浆液中的砂砾或其他杂质很容易的脱离浆液的束缚，沉入旋流器底部，通过底流口排出。

由于每层淘洗水装置包括若干个淘洗水管，若干淘洗水管环形排列，淘洗水管沿锥体管切线方向开设。切线方向开设的淘洗水管，可以沿锥体管切线方向进水，从而不破坏浆液旋流的方向，减少注水对浆液造成的冲刷力，环形的淘洗水管依次开放，分别对浆液进行淘洗，提高了淘洗的效率，而且还可以加快浆液的旋流速度，大大提高了旋流器的分离效果。

由于淘洗水管上设置阀门，可以有效的防止浆液倒流，堵塞淘洗水管。

由于进浆口与溢流口均设置于圆形筒体侧面，并沿圆形筒体的切线方向设置，圆形筒体内部设置有隔板，隔板将圆形筒体内腔分割成溢流室和液流室，溢流室位于液流室上部，溢流室与溢流口连通，液流室与进浆口连通，隔板上设置有开口，开口位置设置于圆形筒体的中心轴线位置。切线方向上设置的进浆口与溢流口，使旋流器中的浆液切线进料，切线出料，从而最大限度的降低旋流器对浆液的阻力，保证浆液的流速，从而使分离效果更佳。设置溢流室，溢流先进入溢流室，然后顺切线方向排出，可以减少对旋流器不利的反压力。

由于开口上连接有溢流管，溢流管向下延伸至液流室内部。从而防止了从进浆口进入的浆液直接从溢流口排出，保证分离的效果。

由于进浆口向下倾斜设置于所述圆形筒体侧面，从而使浆液仅依靠设备之间的位差提供动力，无需外接单独的动力源，更节省动力，不会增加能耗。

由于进浆口与水平面呈10°～30°夹角，此范围内的的夹角可以方便的连接上级设备，从而保证设备之间的位差，而且可以保证浆液进入旋流桶时可以保持最大的速度和旋转力。

由于圆形筒体顶端设置有人孔，方便人对旋流器进行检修和维护。

由于底流口上设置有浆板阀，浆板阀可有效的控制底部污泥的排放，提高净化效率。

综上所述，本实用新型静态污泥旋流器解决了现有技术中高浓度的的浆液在旋流器中的分离效果差的技术问题，本实用新型可以有效的对高浓度浆液进行分离，分离效果显著。

附图说明

图1是本实用新型静态污泥旋流器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图中：10、圆形筒体，101、隔板，102、溢流室，103、液流室，11、人孔，12、溢流口，13、进浆口，15、锥体管，16、框架，17、底流管，18、浆板阀，19、溢流管，20、淘洗水装置，21、淘洗水管，211、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种静态污泥旋流器，包括框架16，框架16上安装有圆形筒体10，圆形筒体10侧面上设置有进浆口13和溢流口12，进浆口13和溢流口12均沿圆形筒体10的切线方向设置，进浆口13位于溢流口12下方。进浆口13向下倾斜设置于圆形筒体10侧面，进浆口13与水平面呈10°～30°，本实用新型优选进浆口13与水平面倾斜角度为30°，30°的夹角可以方便的连接上级设备，从而保证设备之间的位差，而且可以保证浆液进入旋流器时可以保持最大的速度和旋转力，实际设计中还可以采用其他角度，如10°、15°或20°等，本实施例对此不作限制。圆形筒体10内部设置有隔板101，隔板101将圆形筒体10内腔分割成溢流室102和液流室103，溢流室102位于液流室103上部，溢流室102与溢流口12连通，液流室103与进浆口13连通。隔板101上设置有开口，开口位置设置在圆形筒体10的中心轴线位置，开口上连接有溢流管19，溢流管19向下延伸至液流室103内部。溢流室102和液流室103采用隔板101隔开，从而有效的防止了从进浆口13进入的浆液直接从溢流口12排出，降低分离的效果。

如图1和图2所示，圆形筒体10顶端设置有人孔11，人孔11用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查。

如图1所示，圆形筒体10下端连接有锥体管15，锥体管15中部和底部各设置有一层淘洗水装置20。每层淘洗水装置20包括若干个淘洗水管21，若干个淘洗水管21环形排列，淘洗水管21沿锥体管15切线方向开设。每层淘洗水管21依次进行加水冲洗，形成序列环式淘洗稀释，从而减少淘洗稀释引起的冲刷，避免破坏旋流的方向。淘洗水管21上设置阀门211。锥体管15下端设有底流口，底流口上设置有浆板阀18，底流口上连接有底流管17。

旋流器内流体的切线速度很大（4.4m/s以上），对部件磨损严重。为了提高设备的使用寿命，可用合金钢等耐磨材料整体铸造，也可以采用耐磨材料作衬里（如铸石等），但衬里要求光滑，无凹凸和台阶，以免破坏液体的正常流态。

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型静态污泥旋流器的工作流程如下：

浆液以一定压力从进浆口13沿切线(渐开线)方向倾斜给入旋流器圆形筒体10。浆液在离心力作用下形成分层，大部分高密度杂质移向锥体管15的内壁，并随部分悬浮液向下作螺旋运动，最后通过浆板阀18排出。而大部分水和细颗粒在靠近旋流器轴心处螺旋向上形成内旋流，固体在离心力作用下在外旋流中的分布比较密实，这部分颗粒由于分布紧密，其中夹杂的细颗粒难以自行脱离出来，当浆液运行到锥体管15中部的淘洗水处时，淘洗水对浆液进行稀释，使原本比较密实的靠近旋流器内壁的众多粗颗粒形成的螺旋向下运动的外旋流 瞬间松散开，容易将原本夹杂在粗颗粒中间的细颗粒解放出来，在这个过程中沿着浆液流动方向，切线给进的淘洗水管21中的淘洗水携带着细颗粒向内旋流器方向迁移，从而将夹杂的细颗粒淘洗出来，最终降低了旋流器底流夹细量、提高旋流器分离效率。

本实用新型静态污泥旋流器通过在锥体管上设置淘洗水管从而对旋流器内的浆液进行稀释淘洗，从而将杂质淘洗出浆液，从而提高了旋流器的分离效果。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种静态污泥旋流器，包括框架，所述框架上安装有圆形筒体，所述圆形筒体上设置有进浆口和溢流口，所述圆形筒体下端连接有锥体管，所述锥体管下端设有底流口，所述底流口上连接有底流管，其特征在于，所述锥体管上设置有两层淘洗水装置，两层所述淘洗水装置分别设置于所述锥体管的中部和底部。

2.根据权利要求1所述的静态污泥旋流器，其特征在于，每层所述淘洗水装置由若干个淘洗水管围成，若干个所述淘洗水管环形排列，每个所述淘洗水管的开口方向沿所述锥体管切线方向开设。

3.根据权利要求2所述的静态污泥旋流器，其特征在于，所述淘洗水管上设置阀门。

4.根据权利要求1所述的静态污泥旋流器，其特征在于，所述进浆口与所述溢流口均设置于所述圆形筒体侧面，所述进浆口与所述溢流口内部开口方向均沿所述圆形筒体的切线方向设置，所述圆形筒体内部设置有隔板，所述隔板将所述圆形筒体内腔分割成溢流室和液流室，所述溢流室位于所述液流室上部，所述溢流室与所述溢流口连通，所述液流室与所述进浆口连通，所述隔板上设置有开口，所述开口位置设置于所述圆形筒体的中心轴线位置。

5.根据权利要求4所述的静态污泥旋流器，其特征在于，所述开口上连接有溢流管，所述溢流管向下延伸至液流室内部。

6.根据权利要求4所述的静态污泥旋流器，其特征在于，所述进浆口向下倾斜设置于所述圆形筒体侧面。

7.根据权利要求6所述的静态污泥旋流器，其特征在于，所述进浆口与水平面呈10°～30°夹角。

8.根据权利要求1所述的静态污泥旋流器，其特征在于，所述圆形筒体顶端设置有人孔。

9.根据权利要求1所述的静态污泥旋流器，其特征在于，所述底流口上设置有浆板阀。

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