CN212575900U - 煤矿用干式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，煤矿用干式除尘器，其中喷吹管置于过滤筒内且喷吹方向朝向过滤筒内壁，过滤筒置于外壳内，滚筒支撑组件置于过滤筒和外壳之间并支撑过滤筒，滚筒驱动组件的动力端与过滤筒连接并可驱动过滤筒滚动，框架位于外壳底部并支撑外壳，外壳下方形成排灰通道，连接板可滑动的安装在排灰通道的顶部位置，排灰气缸的动力端与连接板连接并可驱动连接板前后往复运动，转轴等间距设置在连接板下方，且转轴轴心与连接板的滑动方向相互垂直，鱼鳞板中部固定在转轴上，鱼鳞板的上端铰接在连接板，橡胶板安装在鱼鳞板上且下端延伸至排灰通道的底面。本除尘器可自动排尘，降低人工劳动强度，提高排尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，特别是煤矿用干式除尘器。
背景技术
目前，煤矿井下防尘最有效的方法之一是干式除尘器除尘，其原理是利用井下抽出式轴流防爆风机做为动力，把含有粉尘的空气体吸引至除尘器的除尘室，并通过多个过滤筒进行过滤粉尘，来达到除尘效果。除尘器须通过清灰装置对过滤筒进行清灰处理，清理后必须进行排灰。目前广泛采用的清灰装置是：过滤筒整体形状是一个细长的圆柱体，由多个过滤筒构成除尘室，过滤筒固定不动，清灰喷嘴以一定距离固定在过滤筒的正上方，压缩空气以一定的流速经过喷嘴对过滤筒进行清灰处理。这种结构存在一定的问题，由于气流衰减的原因，无法清理过滤筒下方聚集的粉尘，时间久了，会减少过滤筒本身的过滤面积，增加过滤阻力，导致除尘效率大幅度下降，降低了除尘器的使用寿命。目前广泛采用的排灰装置是“抽屉”式的排灰装置。这种结构存在一定的问题，必须由人工进行排灰，劳动强度大，排灰不彻底。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出提供的煤矿用干式除尘器，可自动排尘，降低人工劳动强度，提高排尘效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
在第一个技术方案中，煤矿用干式除尘器，包括过滤筒、喷吹管、供气组件、滚筒支撑组件、滚筒驱动组件、框架、排灰气缸、连接板、外壳、以及多组转轴、鱼鳞板和橡胶板，其中喷吹管置于过滤筒内且喷吹方向朝向过滤筒内壁，过滤筒置于外壳内，所述滚筒支撑组件置于过滤筒和外壳之间并支撑过滤筒，所述滚筒驱动组件的动力端与所述过滤筒连接并可驱动过滤筒滚动，所述框架位于外壳底部并支撑外壳，所述外壳下方形成排灰通道，所述连接板可滑动的安装在排灰通道的顶部位置，所述排灰气缸的动力端与连接板连接并可驱动连接板前后往复运动，所述转轴等间距设置在连接板下方，且转轴轴心与连接板的滑动方向相互垂直，所述鱼鳞板中部固定在转轴上，鱼鳞板的上端铰接在连接板，橡胶板安装在鱼鳞板上且下端延伸至排灰通道的底面，所述排灰气缸通过连接板带动鱼鳞板和橡胶板往复摆动。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述滚筒驱动组件为步进式驱动装置。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述滚筒驱动组件包括传动轴、销轴、气缸、棘轮罩、棘轮、卡块、棘轮销轴和弹簧，其中传动轴设置在过滤筒的下方，且过滤筒的外环面与传动轴接触，所述卡块和棘轮置于棘轮罩内，所述传动轴穿过棘轮罩与棘轮通过键连接，所述卡块通过棘轮销轴可转动的安装在棘轮罩内，且卡块和棘轮相互配合，所述弹簧一端固定在棘轮罩，弹簧的另一端连接在卡块以驱动卡块复位，所述气缸的动力端通过销轴铰接在棘轮罩，以使棘轮罩围绕传动轴往复旋转。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述煤矿用干式除尘器包括气压动力控制系统，所述气压动力控制系统包括三位五通电磁阀、储气罐、PLC和二位三通电磁阀，其中储气罐与第一电磁阀以及第二电磁阀的进气口，所述第一电磁阀的排气口分别与喷吹管和气缸连通，所述所述第二电磁阀的排气口与排灰气缸连通，所述PLC与二位三通电磁阀、以及三位五通电磁阀电性连接。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述外壳的顶部内壁设有用于定位过滤筒的上支撑轮。
在第一个技术方案中，作为优选的，所述鱼鳞板和橡胶板的连接处还具有压板和螺栓，所述橡胶板通过压板、螺栓与鱼鳞板固定。
使用本实用新型的有益效果是：
本除尘器主要由清灰装置、排灰装置构成，清灰装置能高效清理过滤筒的表面灰尘，保持过滤面积和过滤阻力不变，延长除尘器的使用寿命，排灰装置采用鱼鳞板结构，在气缸作用下实现自动开启和闭合，自动排尘，降低人工劳动强度，提高排尘效率。
附图说明
图1为本实用新型煤矿用干式除尘器结构示意图；
图2为本实用新型煤矿用干式除尘器主视示意图；
图3为本实用新型煤矿用干式除尘器截面示意图；
图4为本实用新型煤矿用干式除尘器中棘轮结构示意图；
图5为本实用新型煤矿用干式除尘器中排灰状态结构示意图；
图6为本实用新型图5中B-B剖面示意图；
图7为本实用新型煤矿用干式除尘器另一状态的示意图；
附图标记包括：
1-过滤筒；2-喷吹管；3-三位五通电磁阀；4-储气罐；5-管路；6-传动轴；7-轴座；8-支撑架；9-销轴；10-气缸；11-上支撑轮；12-棘轮罩；13-棘轮；14-卡块；15-棘轮销轴；16-弹簧；17-框架；18-连接板；19-鱼鳞板；20-固定板；21-转轴；22-压板；23-橡胶板；24-螺栓；25-排灰气缸；26-二位三通电磁阀；27-外壳；28-转轴套。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
实施例1
如图1-图7所示，本实施例提出的煤矿用干式除尘器，包括过滤筒1、喷吹管2、供气组件、滚筒支撑组件、滚筒驱动组件、框架17、排灰气缸25、连接板18、外壳27、以及多组转轴21、鱼鳞板19和橡胶板23，其中喷吹管2置于过滤筒1内且喷吹方向朝向过滤筒1内壁，过滤筒1置于外壳27内，滚筒支撑组件置于过滤筒1和外壳27之间并支撑过滤筒1，滚筒驱动组件的动力端与过滤筒1连接并可驱动过滤筒1滚动，框架17位于外壳27底部并支撑外壳27，外壳27下方形成排灰通道，连接板18可滑动的安装在排灰通道的顶部位置，排灰气缸25的动力端与连接板18连接并可驱动连接板18前后往复运动，转轴21等间距设置在连接板18下方，且转轴21轴心与连接板18的滑动方向相互垂直，鱼鳞板19中部固定在转轴21上，鱼鳞板19的上端铰接在连接板18，橡胶板23安装在鱼鳞板19上且下端延伸至排灰通道的底面，排灰气缸25通过连接板18带动鱼鳞板19和橡胶板23往复摆动。
作为优选的，滚筒驱动组件为步进式驱动装置。在本实施例中滚筒驱动组件包括传动轴6、销轴9、气缸10、棘轮罩12、棘轮13、卡块14、棘轮销轴15和弹簧16，其中传动轴6设置在过滤筒1的下方，且过滤筒1的外环面与传动轴6接触，卡块14和棘轮13置于棘轮罩12内，传动轴6穿过棘轮罩12与棘轮13通过键连接，卡块14通过棘轮销轴15可转动的安装在棘轮罩12内，且卡块14和棘轮13相互配合，弹簧16一端固定在棘轮罩12，弹簧16的另一端连接在卡块14以驱动卡块14复位，气缸10的动力端通过销轴9铰接在棘轮罩12，以使棘轮罩12围绕传动轴6往复旋转。
为方便本除尘器通过单片机控制，本实施例中煤矿用干式除尘器包括气压动力控制系统，气压动力控制系统包括三位五通电磁阀3、储气罐4、PLC和二位三通电磁阀26，其中储气罐4与第一电磁阀以及第二电磁阀的进气口，第一电磁阀的排气口分别与喷吹管2和气缸10连通，第二电磁阀的排气口与排灰气缸25连通，PLC与二位三通电磁阀26、以及三位五通电磁阀3电性连接。
外壳27的顶部内壁设有用于定位过滤筒1的上支撑轮11。鱼鳞板19和橡胶板23的连接处还具有压板22和螺栓24，橡胶板23通过压板22、螺栓24与鱼鳞板19固定。
具体的，外壳27固定在框架17上，外壳27一侧由固定在支撑架8上的轴座7通过传动轴6连接棘轮13后通过销轴9连接气缸10，另一侧由固定在支撑架8上的轴座7轴承连接传动轴6，过滤筒1放置在两个传动轴6之上，如图3所示，此时左侧的传动轴6为主动轴，右侧的传动轴6为从动轴，过滤筒1上部用固定在外壳27上的上支撑轮11定位，固定在外壳27上的过滤筒1内的喷吹管2顺序管连接三位五通电磁阀3、储气罐4、管路5，三位五通电磁阀3电连接PLC，本实施例中喷吹管2有三根。
排灰装置包括固定在框架17上的固定板20，连接板18与排灰气缸25销连接，排灰气缸25顺序管连接二位三通电磁阀26、储气罐4、管路5，二位三通电磁阀26电连接PLC，转轴套28固定与框架17上，转轴21与鱼鳞板19固定，转轴21放置于转轴套28内，连接板18与鱼鳞板19轴连接，橡胶板23通过压板22、螺栓24与鱼鳞板19固定。
如图4所示，棘轮13结构为棘轮13固定于传动轴6上，并套在棘轮罩12内，棘轮13齿与卡块14齿连接，卡块14由销轴9固定在棘轮罩12上，弹簧16一端固定在卡块14上，另一端固定在棘轮罩12上。
实施例2
本实施例提出的煤矿用干式除尘器的使用方法，使用如实施例1中的煤矿用干式除尘器。具体为PLC控制三位五通电磁阀3的一位打开，喷吹管2开始喷吹时间t后，PLC控制三位五通电磁阀3另一位打开，气缸10推动棘轮13使过滤筒1转动1个步进位，实现过滤筒1清灰；PLC控制二位三通电磁阀26，使排灰气缸25推拉连接板18，实现鱼鳞板19摆动，实现排灰，将灰尘排入外置的输送带上；重复以上动作，持续排灰。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (6)
1.煤矿用干式除尘器，其特征在于：包括过滤筒、喷吹管、供气组件、滚筒支撑组件、滚筒驱动组件、框架、排灰气缸、连接板、外壳、以及多组转轴、鱼鳞板和橡胶板，其中喷吹管置于过滤筒内且喷吹方向朝向过滤筒内壁，过滤筒置于外壳内，所述滚筒支撑组件置于过滤筒和外壳之间并支撑过滤筒，所述滚筒驱动组件的动力端与所述过滤筒连接并可驱动过滤筒滚动，所述框架位于外壳底部并支撑外壳，所述外壳下方形成排灰通道，所述连接板可滑动的安装在排灰通道的顶部位置，所述排灰气缸的动力端与连接板连接并可驱动连接板前后往复运动，所述转轴等间距设置在连接板下方，且转轴轴心与连接板的滑动方向相互垂直，所述鱼鳞板中部固定在转轴上，鱼鳞板的上端铰接在连接板，橡胶板安装在鱼鳞板上且下端延伸至排灰通道的底面，所述排灰气缸通过连接板带动鱼鳞板和橡胶板往复摆动。
2.根据权利要求1所述的煤矿用干式除尘器，其特征在于：所述滚筒驱动组件为步进式驱动装置。
3.根据权利要求2所述的煤矿用干式除尘器，其特征在于：所述滚筒驱动组件包括传动轴、销轴、气缸、棘轮罩、棘轮、卡块、棘轮销轴和弹簧，其中传动轴设置在过滤筒的下方，且过滤筒的外环面与传动轴接触，所述卡块和棘轮置于棘轮罩内，所述传动轴穿过棘轮罩与棘轮通过键连接，所述卡块通过棘轮销轴可转动的安装在棘轮罩内，且卡块和棘轮相互配合，所述弹簧一端固定在棘轮罩，弹簧的另一端连接在卡块以驱动卡块复位，所述气缸的动力端通过销轴铰接在棘轮罩，以使棘轮罩围绕传动轴往复旋转。
4.根据权利要求3所述的煤矿用干式除尘器，其特征在于：所述煤矿用干式除尘器包括气压动力控制系统，所述气压动力控制系统包括三位五通电磁阀、储气罐、PLC和二位三通电磁阀，其中储气罐与第一电磁阀以及第二电磁阀的进气口，所述第一电磁阀的排气口分别与喷吹管和气缸连通，所述第二电磁阀的排气口与排灰气缸连通，所述PLC与二位三通电磁阀、以及三位五通电磁阀电性连接。
5.根据权利要求1所述的煤矿用干式除尘器，其特征在于：所述外壳的顶部内壁设有用于定位过滤筒的上支撑轮。
6.根据权利要求1所述的煤矿用干式除尘器，其特征在于：所述鱼鳞板和橡胶板的连接处还具有压板和螺栓，所述橡胶板通过压板、螺栓与鱼鳞板固定。
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