CN212575690U - 一种沉降槽底部排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排污装置技术领域，且公开了一种沉降槽底部排污装置，解决了目前沉降槽排污易被堵塞，排污不顺畅，以及污垢易与上部澄清液再次混合造成污浊现象的问题，其包括沉降槽本体，所述沉降槽本体下部连接有第一支架，本实用新型，通过第二电机驱动转轴带动螺旋轴转动，有效的避免排污管道堵塞，且转轴带动横杆转动，使得刮板将沉降槽本体内壁污垢刮动，避免污垢附着，同时，第一电机驱动连接轴带动螺旋叶将污垢向后输送排放，通过上述结构，使得污垢排出顺畅，且排污较为干净；通过在沉降槽内壁设置的锥形斗，在刮板刮动时，锥形斗能够减少下部污垢与上部澄清液之间发生混合，降低了上部澄清液再次被污浊的几率。

Description

一种沉降槽底部排污装置

技术领域

本实用新型属于排污装置技术领域，具体为一种沉降槽底部排污装置。

背景技术

沉降槽是固液分离用的重力沉降设备，也称增稠器或澄清器，用来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液。

现有的沉降槽在排污时，底部排污管道易被堵塞，导致排污不顺畅，另外，排污时，底部污垢发生翻滚易与上部澄清液再次混合，将澄清液污浊，因此，需要设计一种沉降槽底部排污装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种沉降槽底部排污装置，有效的解决了目前沉降槽排污易被堵塞，排污不顺畅，以及污垢易与上部澄清液再次混合造成污浊现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沉降槽底部排污装置，包括沉降槽本体，所述沉降槽本体下部连接有第一支架，沉降槽本体上部一侧连接有进液管道，沉降槽本体下端中部连接有排污管道，排污管道下端连接有筒体，筒体下端连接有第二支架，筒体一端安装有第一电机，第一电机输出端相对于筒体内部转动连接有连接轴，连接轴外端连接有螺旋叶，筒体下端一侧连接有排出管道，沉降槽本体上端连接有盖板，盖板上端中部安装有第二电机，第二电机输出端相对于沉降槽本体内部连接有转轴，转轴下端连接有螺旋轴，转轴下部连接有连接座，连接座两端均连接有横杆，横杆一端连接有刮板，刮板与沉降槽本体内壁接触，横杆下端与刮板之间连接有加强杆，刮板上方相对于沉降槽本体内壁连接有锥形斗，锥形斗下部与沉降槽本体内壁之间连接有连接杆。

优选的，所述第一支架和第二支架下端均连接有固定块。

优选的，所述螺旋轴延伸至排污管道内部。

优选的，所述沉降槽本体下部呈漏斗状，刮板与沉降槽本体下部内壁形状相适配。

优选的，所述沉降槽本体与第一支架连接端连接有固定座。

优选的，所述连接轴和转轴贯穿筒体和盖板处均嵌设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过筒体、第一电机、连接轴、螺旋叶、第二电机转轴、螺旋轴、横杆和刮板设置，第二电机驱动转轴带动螺旋轴转动，有效的避免排污管道堵塞，且转轴带动横杆转动，使得刮板将沉降槽本体内壁污垢刮动，避免污垢附着，同时，第一电机驱动连接轴带动螺旋叶将污垢向后输送排放，通过上述结构，使得污垢排出顺畅，且排污较为干净；

(2)、通过在沉降槽内壁设置的锥形斗，在刮板刮动时，锥形斗能够减少下部污垢与上部澄清液之间发生混合，降低了上部澄清液再次被污浊的几率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锥形斗的安装结构示意图；

图3为本实用新型螺旋叶的安装结构示意图；

图中：1、沉降槽本体；2、第一支架；3、进液管道；4、排污管道；5、筒体；6、第二支架；7、第一电机；8、连接轴；9、螺旋叶；10、排出管道；11、盖板；12、第二电机；13、转轴；14、螺旋轴；15、连接座；16、横杆；17、刮板；18、加强杆；19、锥形斗；20、连接杆；21、固定块；22、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括沉降槽本体1，沉降槽本体1下部连接有第一支架2，用于将沉降槽本体1支撑，沉降槽本体1上部一侧连接有进液管道3，用于将污水导入，沉降槽本体1下端中部连接有排污管道4，用于将污垢向下导入筒体5内，排污管道4下端连接有筒体5，筒体5下端连接有第二支架6，筒体5一端安装有第一电机7，第一电机7输出端相对于筒体5内部转动连接有连接轴8，连接轴8外端连接有螺旋叶9，筒体5下端一侧连接有排出管道10，沉降槽本体1上端连接有盖板11，盖板11上端中部安装有第二电机12，第二电机12输出端相对于沉降槽本体1内部连接有转轴13，转轴13下端连接有螺旋轴14，转轴13下部连接有连接座15，连接座15两端均连接有横杆16，横杆16一端连接有刮板17，用于将沉降槽本体1下部沉淀的污垢刮动，刮板17与沉降槽本体1内壁接触，横杆16下端与刮板17之间连接有加强杆18，刮板17上方相对于沉降槽本体1内壁连接有锥形斗19，减少下部污垢在刮动时向上翻滚与澄清液混合，锥形斗19下部与沉降槽本体1内壁之间连接有连接杆20。

实施例二，在实施例一的基础上，第一支架2和第二支架6下端均连接有固定块21，方便增加第一支架2和第二支架6与地面接触面积，使得支撑更加稳定。

实施例三，在实施例一的基础上，螺旋轴14延伸至排污管道4内部，便于将排污管道4内部污垢螺旋向下，避免堵塞。

实施例四，在实施例一的基础上，沉降槽本体1下部呈漏斗状，刮板17与沉降槽本体1下部内壁形状相适配，方便将沉降槽本体1内壁污垢刮动。

实施例五，在实施例一的基础上，沉降槽本体1与第一支架2连接端连接有固定座22，方便第一支架2安装牢固。

实施例六，在实施例一的基础上，连接轴8和转轴13贯穿筒体5和盖板11处均嵌设有轴承，便于在转动时降低摩擦，增加润滑性。

工作原理：在使用时，将污水从进液管道3导入至沉降槽本体1内部进行固液分离，污垢向下沉淀，在排污时，污垢从沉降槽本体1下端的排污管道4向下进入筒体5内，此时，通过第一电机7驱动连接轴8转动，使得螺旋叶9旋转将污垢螺旋向后输送，然后从排出管道10排出，在第一电机7工作时，第二电机12同时工作，第二电机12驱动转轴13带动螺旋轴14将排污管道4内的污垢螺旋转动，避免堵塞，且转轴13带动横杆16转动，使得刮板17将沉降槽本体1下部内壁刮动，使得污垢避免附着于内壁上，通过上述结构，使得污垢排出，优选的，该新型第一电机7和第二电机12转动时转速较慢，避免污垢翻滚与上部澄清液混合，且锥形斗19的设置，进一步降低了下部污垢与澄清液混合的几率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种沉降槽底部排污装置，包括沉降槽本体(1)，其特征在于：所述沉降槽本体(1)下部连接有第一支架(2)，沉降槽本体(1)上部一侧连接有进液管道(3)，沉降槽本体(1)下端中部连接有排污管道(4)，排污管道(4)下端连接有筒体(5)，筒体(5)下端连接有第二支架(6)，筒体(5)一端安装有第一电机(7)，第一电机(7)输出端相对于筒体(5)内部转动连接有连接轴(8)，连接轴(8)外端连接有螺旋叶(9)，筒体(5)下端一侧连接有排出管道(10)，沉降槽本体(1)上端连接有盖板(11)，盖板(11)上端中部安装有第二电机(12)，第二电机(12)输出端相对于沉降槽本体(1)内部连接有转轴(13)，转轴(13)下端连接有螺旋轴(14)，转轴(13)下部连接有连接座(15)，连接座(15)两端均连接有横杆(16)，横杆(16)一端连接有刮板(17)，刮板(17)与沉降槽本体(1)内壁接触，横杆(16)下端与刮板(17)之间连接有加强杆(18)，刮板(17)上方相对于沉降槽本体(1)内壁连接有锥形斗(19)，锥形斗(19)下部与沉降槽本体(1)内壁之间连接有连接杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种沉降槽底部排污装置，其特征在于：所述第一支架(2)和第二支架(6)下端均连接有固定块(21)。

3.根据权利要求1所述的一种沉降槽底部排污装置，其特征在于：所述螺旋轴(14)延伸至排污管道(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种沉降槽底部排污装置，其特征在于：所述沉降槽本体(1)下部呈漏斗状，刮板(17)与沉降槽本体(1)下部内壁形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种沉降槽底部排污装置，其特征在于：所述沉降槽本体(1)与第一支架(2)连接端连接有固定座(22)。

6.根据权利要求1所述的一种沉降槽底部排污装置，其特征在于：所述连接轴(8)和转轴(13)贯穿筒体(5)和盖板(11)处均嵌设有轴承。

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