CN212574979U - 自动感应锐器盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锐器盒领域，尤其是一种自动感应锐器盒，针对现有护理工作当中，毁形时需要人工采取剪刀将锐器剪入到锐器盒中，操作困难，且不具备对锐器进行毁形处理，占用空间的问题，现提出如下方案，其包括锐器盒主体、开口、粉碎槽、转动槽、转动杆、粉碎刀、矩形压板、放置槽、电机槽、转动孔、电机、连接杆、偏心轮、限位槽、限位板和连接板，所述锐器盒主体的顶部开设有开口，所述的开口的底部内壁上开设有粉碎槽，本实用新型结构简单，操作方便，通过感应器能够快速方便的控制刀片在开口内就能将锐器剪断，取代人工作业进行预处理剪裁锐器，剪断后再对锐器进行毁形处理，减小占用空间，减少了针刺伤，满足使用的需要。

Description

自动感应锐器盒

技术领域

本实用新型涉及锐器盒技术领域，尤其涉及一种自动感应锐器盒。

背景技术

临床上锐器盒用于盛装使用后的废弃针头、刀片、玻璃安瓿等，锐器盒在国内使用已经较为普遍，但在实际使用过程中，仍有诸多不足，在临床工作中，分离针头放入锐器盒，常常是护理人员被针刺伤的重要原因之一，也是医务人员不规范使用锐器盒的原因之一，临床上常采用自带安全剪或在锐器盒旁边备用剪刀等方法分离输液器上的头皮针，但自带剪刀或配置剪刀等方式，可能会污染医务人员工作服，增加院内感染机率，甚至威胁到医务人员自身及患者的人身安全。

例如201721677409.2就公开了一种锐器盒，在护理工作当中，毁形的时候还需要用手拿剪子将锐器剪入到锐器盒中，由于剪刀裁剪锐器较为困难，而且锐气盒不具备对废弃物进行毁形处理，极大的占用空间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作困难的问题，在护理工作当中，毁形的时候还需要用手拿剪子将锐器剪入到锐器盒中，非常麻烦，而且不具备对锐器进行毁形处理，极大占用空间的缺点，从而提出的自动感应锐器盒。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

自动感应锐器盒，包括锐器盒主体、开口、粉碎槽、转动槽、转动杆、粉碎刀、矩形压板、放置槽、电机槽、转动孔、电机、连接杆、偏心轮、限位槽、限位板和连接板，所述锐器盒主体的顶部开设有开口，所述的开口的底部内壁上开设有粉碎槽，所述的粉碎槽的底部内壁上开设有转动槽，所述的转动槽内转动安装有转动杆，所述的转动杆的外侧固定安装有两个粉碎刀，所述的开口的一侧内壁上固定安装有矩形压板，所述的开口的另一侧内壁上开设有放置槽，所述的放置槽的顶部内壁上开设有电机槽，所述的放置槽的底部内壁上开设有转动孔，所述的转动孔与粉碎槽相连通，所述的电机槽的顶部内壁上固定安装有电机，所述的放置槽和转动孔内转动安装有同一个连接杆，所述的连接杆的外侧固定套设有位于放置槽内的偏心轮，所述的连接杆的顶端延伸至电机槽内并与电机的输出轴固定连接，所述的开口的另一侧内壁上开设有位于放置槽上方的限位槽，所述的限位槽内滑动安装有限位板，所述的限位板的一端延伸至开口内并固定安装有连接板，所述的连接板远离限位板的一端固定安装有刀片，且所述的刀片与矩形压板相适配，刀片对开口内的锐器进行剪断。

优选的，所述限位槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，所述的限位板的顶部和底部均固定安装有滑块，且两个所述的滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，两个所述的滑块的一侧均固定安装有复位弹簧，两个所述的复位弹簧远离两个滑块的一端分别与相对应的滑槽的一侧内壁固定连接，所述的锐器盒主体的顶部固定安装有两个感应器，两个复位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述锐器盒主体的顶部两侧均开设有密封槽，两个所述的密封槽内均卡装有密封块，且两个所述的密封块的顶端均延伸至锐器盒主体的上方并固定安装有同一个密封板，且所述的密封板与开口密封配合，密封板对开口进行密封。

优选的，所述粉碎刀的数量为多个，且多个所述的粉碎刀呈竖直方向等距离分布在转动杆上，多个粉碎刀对粉碎槽内的锐器进行毁形处理。

优选的，所述连接杆的外侧啮合有链条，且所述的连接杆通过链条与转动杆传动连接，锐器盒主体的侧壁上开设有固定口，锐器盒主体的侧壁上铰接有固定板，且固定板与固定口密封配合，固定板对固定口进行密封。

本实用新型中，所述自动感应锐器盒，使用时，拉动密封板，使密封板移出开口内，然后将锐器放置到开口内，感应器在感应到开口内进入锐器时，此时，感应器控制电机启动，电机的输出轴带动连接杆进行转动，连接杆带动偏心轮进行转动，偏心轮带动连接板进行移动，连接板带动限位板进行移动，连接板带动刀片进行移动，刀片对开口内的锐器进行剪断；

剪断后的锐器进入到粉碎槽内，同时，连接杆通过链条带动转动杆进行转动，转动杆带动多个粉碎刀进行转动，多个粉碎刀对锐器进行毁形处理，通过电机的不断转动，实现了对锐器不断剪断和不断毁形处理，然后通过打开密封板，将粉碎槽内的锐器取出即可。

(三)有益效果

本实用新型所取得的效果如下：结构简单，操作方便，通过感应器能够快速方便的控制刀片在开口内就能将锐器剪断，取代人工进行剪切处理，实现自动剪裁作业，剪断后再对锐器进行毁形处理，减小了占用空间，减少了针刺伤，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动感应锐器盒的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动感应锐器盒的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动感应锐器盒的B部分放大结构示意图。

图中：1锐器盒主体、2开口、3粉碎槽、4转动槽、5转动杆、6粉碎刀、7矩形压板、8放置槽、9电机槽、10转动孔、11电机、12连接杆、13偏心轮、14限位槽、15限位板、16连接板、17刀片、18滑槽、19滑块、20复位弹簧、21密封槽、22密封块、23密封板、24感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，自动感应锐器盒，包括锐器盒主体1、开口2、粉碎槽3、转动槽4、转动杆5、粉碎刀6、矩形压板7、放置槽8、电机槽9、转动孔10、电机11、连接杆12、偏心轮13、限位槽14、限位板15和连接板16，锐器盒主体1的顶部开设有开口2，所述的开口2的底部内壁上开设有粉碎槽3，所述的粉碎槽3的底部内壁上开设有转动槽4，所述的转动槽4内转动安装有转动杆5，所述的转动杆5的外侧固定安装有两个粉碎刀6，所述的开口2的一侧内壁上固定安装有矩形压板7，所述的开口2的另一侧内壁上开设有放置槽8，所述的放置槽8的顶部内壁上开设有电机槽9，所述的放置槽8的底部内壁上开设有转动孔10，所述的转动孔10与粉碎槽3相连通，所述的电机槽9的顶部内壁上固定安装有电机11，所述的放置槽8和转动孔10内转动安装有同一个连接杆12，所述的连接杆12的外侧固定套设有位于放置槽8内的偏心轮13，所述的连接杆12的顶端延伸至电机槽9内并与电机11的输出轴固定连接，所述的开口2的另一侧内壁上开设有位于放置槽8上方的限位槽14，所述的限位槽14内滑动安装有限位板15，所述的限位板15的一端延伸至开口2内并固定安装有连接板16，所述的连接板16远离限位板15的一端固定安装有刀片17，且所述的刀片17与矩形压板7相适配，刀片17对开口2内的锐器进行剪断。

本实用新型中，限位槽14的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽18，所述的限位板15的顶部和底部均固定安装有滑块19，且两个所述的滑块19分别与相对应的滑槽18滑动连接，两个所述的滑块19的一侧均固定安装有复位弹簧20，两个所述的复位弹簧20远离两个滑块19的一端分别与相对应的滑槽18的一侧内壁固定连接，所述的锐器盒主体1的顶部固定安装有两个感应器24，两个复位弹簧20起到限位和复位的作用。

本实用新型中，锐器盒主体1的顶部两侧均开设有密封槽21，两个所述的密封槽21内均卡装有密封块22，且两个所述的密封块22的顶端均延伸至锐器盒主体1的上方并固定安装有同一个密封板23，且所述的密封板23与开口2密封配合，密封板23对开口2进行密封。

本实用新型中，粉碎刀6的数量为多个，且多个所述的粉碎刀6呈竖直方向等距离分布在转动杆5上，多个粉碎刀6对粉碎槽3内的锐器进行毁形处理。

本实用新型中，连接杆12的外侧啮合有链条，且所述的连接杆12通过链条与转动杆5传动连接，锐器盒主体1的侧壁上开设有固定口，锐器盒主体1的侧壁上铰接有固定板，且固定板与固定口密封配合，固定板对固定口进行密封。

本实用新型中，使用时，拉动密封板23，使密封板23移出开口2内，然后将锐器放置到开口2内，感应器24感应到开口2内进入锐器时，此时，感应器24控制电机11启动，电机11由市电进行供电，电机11的输出轴带动连接杆12进行转动，连接杆12带动偏心轮13进行转动，偏心轮13带动连接板16进行移动，连接板16带动限位板15进行移动，限位板15带动两个滑块19进行移动，两个滑块19压缩两个复位弹簧20，两个复位弹簧20吸能，同时，连接板16带动刀片17进行移动，刀片17对开口2内的锐器进行剪断，完全自动化进行剪裁处理作业，取代人工作业，剪断后的锐器进入到粉碎槽3内，同时，连接杆12通过链条带动转动杆5进行转动，转动杆5带动多个粉碎刀6进行转动，多个粉碎刀6对锐器进行毁形处理，通过电机11的不断转动，实现了对锐器不断剪断和不断毁形处理，然后通过打开密封板，将粉碎槽3内的锐器取出即可，从而通过感应器24能够快速方便的控制刀片17在开口2内就能将锐器剪断，剪断后对锐器进行毁形处理，减小了占用空间，减少了针刺伤，满足了使用的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动感应锐器盒，包括锐器盒主体(1)、开口(2)、粉碎槽(3)、转动槽(4)、转动杆(5)、粉碎刀(6)、矩形压板(7)、放置槽(8)、电机槽(9)、转动孔(10)、电机(11)、连接杆(12)、偏心轮(13)、限位槽(14)、限位板(15)和连接板(16)，其特征在于，所述锐器盒主体(1)的顶部开设有开口(2)，所述的开口(2)的底部内壁上开设有粉碎槽(3)，所述的粉碎槽(3)的底部内壁上开设有转动槽(4)，所述的转动槽(4)内转动安装有转动杆(5)，所述的转动杆(5)的外侧固定安装有两个粉碎刀(6)，所述的开口(2)的一侧内壁上固定安装有矩形压板(7)，所述的开口(2)的另一侧内壁上开设有放置槽(8)，所述的放置槽(8)的顶部内壁上开设有电机槽(9)，所述的放置槽(8)的底部内壁上开设有转动孔(10)，所述的转动孔(10)与粉碎槽(3)相连通，所述的电机槽(9)的顶部内壁上固定安装有电机(11)，所述的放置槽(8)和转动孔(10)内转动安装有同一个连接杆(12)，所述的连接杆(12)的外侧固定套设有位于放置槽(8)内的偏心轮(13)，所述的连接杆(12)的顶端延伸至电机槽(9)内并与电机(11)的输出轴固定连接，所述的开口(2)的另一侧内壁上开设有位于放置槽(8)上方的限位槽(14)，所述的限位槽(14)内滑动安装有限位板(15)，所述的限位板(15)的一端延伸至开口(2)内并固定安装有连接板(16)，所述的连接板(16)远离限位板(15)的一端固定安装有刀片(17)，且所述的刀片(17)与矩形压板(7)相适配。

2.根据权利要求1所述的自动感应锐器盒，其特征在于，所述限位槽(14)的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽(18)，所述的限位板(15)的顶部和底部均固定安装有滑块(19)，且两个所述的滑块(19)分别与相对应的滑槽(18)滑动连接，两个所述的滑块(19)的一侧均固定安装有复位弹簧(20)，两个所述的复位弹簧(20)远离两个滑块(19)的一端分别与相对应的滑槽(18)的一侧内壁固定连接，所述的锐器盒主体(1)的顶部固定安装有两个感应器(24)。

3.根据权利要求1所述的自动感应锐器盒，其特征在于，所述锐器盒主体(1)的顶部两侧均开设有密封槽(21)，两个所述的密封槽(21)内均卡装有密封块(22)，且两个所述的密封块(22)的顶端均延伸至锐器盒主体(1)的上方并固定安装有同一个密封板(23)，且所述的密封板(23)与开口(2)密封配合。

4.根据权利要求1所述的自动感应锐器盒，其特征在于，所述粉碎刀(6)的数量为多个，且多个所述的粉碎刀(6)呈竖直方向等距离分布在转动杆(5)上。

5.根据权利要求1所述的自动感应锐器盒，其特征在于，所述连接杆(12)的外侧啮合有链条，且所述的连接杆(12)通过链条与转动杆(5)传动连接，锐器盒主体(1)的侧壁上开设有固定口，锐器盒主体(1)的侧壁上铰接有固定板，且固定板与固定口密封配合。

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