CN212573552U - 防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防护罩。所述防护罩包括护罩本体和固定在所述护罩本体上的刀片，所述护罩本体上形成有固定座，所述刀片安装固定在所述固定座上，所述固定座上设有至少两个安装部，以在不同方向上或不同位置处安装所述刀片，所述固定座上形成有防呆部，所述防呆部用于在安装所述刀片时限定所述刀片的安装位置。相较于现有技术，本实用新型的防护罩可以在同一个固定座上并在不同的方向上或不同的位置处安装刀片，实现不同尺寸之间的调节；而且在安装刀片时，可以利用防呆部来限定刀片的安装方向和安装位置，以防出现误装。

Description

防护罩

技术领域

本实用新型涉及一种防护罩，属于园林工具技术领域。

背景技术

打草机，是用于切割草坪、花园、牧场等地方的杂草的手持式工具，打草机的使用降低了除草工人的劳动强度，提高了除草效率。打草机一般通过打草绳进行切割，该种打草机的切割范围由打草绳外露的长度决定，同时为了防止发生意外，打草机往往设有防护罩，防护罩能够避免草屑飞溅，同时也能够避免打草绳裸露在外。防护罩的尺寸与打草绳外露的长度有关，工作时打草绳的长度不能超过防护罩。

为了适应不同的环境以及不同的安装要求，打草绳的外露长度要求也往往不一样，从而防护罩的尺寸也需要发生变化，因此，防护罩往往需要设计成不同的尺寸以满足不同的要求。如果根据不同的情况制作多款尺寸不同的防护罩，生产制造成本则会非常高。

有鉴于此，确有必要对现有的防护罩进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防护罩，该防护罩不仅能够在不同方向上或不同位置处进行刀片的安装，同时还能防止刀片发生误安装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防护罩，应用于打草机，所述防护罩包括护罩本体和固定在所述护罩本体上的刀片，所述护罩本体上形成有固定座，所述刀片安装固定在所述固定座上，所述固定座上设有至少两个安装部，以在不同方向上或不同位置处安装所述刀片，所述固定座上形成有防呆部，所述防呆部用于在安装所述刀片时限定所述刀片的安装位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座上至少设有沿固定座长度方向排布的第一安装部和第二安装部，每个安装部均包括沿固定座宽度方向排布的两个安装柱，所述刀片选择性的与所述第一安装部或第二安装部的两个安装柱组装固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装柱上开设有安装孔，所述刀片通过紧固件与所述第一安装部或第二安装部的两个安装柱上的安装孔锁紧固定；所述刀片上开设有两个固定孔，该两个固定孔沿固定座的宽度方向排布，所述紧固件依次穿过所述固定孔和所述安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述防呆部包括自所述固定座的相对设置的两侧边向外突伸的突出部，所述刀片安装至所述固定座后，所述刀片的与固定座相连接的一端上表面与所述固定座的上表面相平齐且均低于所述突出部的上表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座呈矩形状设置，包括沿其长度方向延伸的第一侧壁和第二侧壁以及沿其宽度方向延伸的第三侧壁和第四侧壁，所述突出部自所述第三侧壁和第四侧壁的外边缘向外突伸，以使得所述第三侧壁和第四侧壁的上表面高于所述第一侧壁和第二侧壁的上表面，所述刀片的与固定座相连接的一端上表面与所述第一侧壁和第二侧壁的上表面相平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀片包括与固定座相连接的连接部和垂直于连接部设置的切割部，所述连接部的上表面与所述第一侧壁和第二侧壁的上表面相平齐，所述切割部的垂直于连接部设置的两个侧壁上形成有刀刃。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部呈方形设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部的远离切割部的一端形成有限位部，所述防呆部还包括开设在所述第三侧壁的突出部上的凹槽，当所述刀片与其中一个安装部固定时，所述限位部限位收容在所述凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位部呈梯形状设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座的外侧壁上设有连接筋，所述连接筋用于连接所述固定座与所述护罩本体的内侧壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的防护罩通过在固定座上设置至少两个安装部，从而可以在同一个固定座上并在不同的方向上或不同的位置处安装刀片，实现不同尺寸之间的调节；此外，通过在固定座上形成防呆部，从而在安装所述刀片时，可利用该防呆部来限定刀片的安装方向和安装位置，以防出现误装。

附图说明

图1是本实用新型打草机的立体图。

图2是图1中防护罩的第一实施例立体图。

图3是图2所示防护罩的另一角度立体图。

图4是图3所示防护罩的分解图。

图5是图4中固定座部分的局部放大图。

图6是图4中刀片的立体图。

图7是图6所示刀片的另一角度立体图。

图8是本实用新型防护罩的第二实施例立体图。

图9是本实用新型防护罩的第三实施例立体图。

图10是图9中刀片的立体图。

图11是本实用新型防护罩的第四实施例立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型揭示了一种打草机100，用于切割草坪、花园、牧场等地方的杂草，打草机100的使用降低了除草工人的劳动强度，提高了除草效率。所述打草机100包括用于打草的打草头11(即工作端)、与打草头11相连的连接杆12、设置在连接杆12上的把手13以及与连接杆12相连的手柄14，所述把手13作为辅助手柄使用，所述手柄14内开设有供放置电池包(未图示)的腔，电池包放置在该腔中，用于为打草头11供电。

所述打草头11用于执行打草的动作，包括打草绳10和防护罩20。打草绳10一般用于切割杂草，且杂草的切割范围由打草绳10外露的长度决定。防护罩20用于避免草屑飞溅，同时也能够避免打草绳10裸露在外，发生意外。一般情况下，防护罩20的尺寸与打草绳10外露的长度有关，工作时打草绳10的长度不能超过防护罩20。

把手13固定在连接杆12上并位于打草头11与手柄14之间，供用户握持，以操作打草机100。手柄14可拆卸的固定在连接杆12上，以便电池包为打草头11供电。因本申请中打草头11、连接杆12、把手13及手柄14的具体结构均可采用现有的技术方案，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，此处不再详细描述，也不作限制。

通常情况下，通过改变打草绳10的外露长度(即改变切割直径)来适应不同的环境及安装要求，改变打草绳10外露长度是在打草绳10转动过程中通过安装在防护罩20上的刀片22切割完成，刀片22在防护罩20上的位置不同，则切割出的打草绳10的长度也不同，为此，本实用新型对防护罩20提出了改进，以使得本申请的防护罩20能够在不同的方向上或不同的位置处安装不同尺寸规格的刀片或者相同尺寸规格的刀片。

如图2至图7所示，所述防护罩20安装在所述打草头11上，包括护罩本体21和固定在所述护罩本体21上的刀片22，所述护罩本体21大致呈扇形设置，所述护罩本体21上形成有固定座23，所述刀片22通过紧固件26安装固定在所述固定座23上。本实施例中，紧固件26优选为自攻螺钉，这样可以不用在下述的安装孔244内攻螺纹，加工简便。所述固定座23和刀片22位于护罩本体21的一端，以便在打草绳10转动的过程中，对打草绳10进行切割。当然，在其他实施例中，固定座23和刀片22也可位于护罩本体21的其他位置，或者在多个位置处均设置固定座23和刀片22，只要能够对打草绳10进行较好的切割即可，此处不对固定座23和刀片22的数量及设置位置进行限定。

如图5所示，所述固定座23上设有至少两个安装部，以对应安装不同尺寸规格的刀片22或者在不同方向上和不同位置处安装相同尺寸规格的刀片22；所述固定座23上还形成有防呆部25，所述防呆部25用于在安装所述刀片22时限定所述刀片22的安装位置，以防误装。

具体来讲，所述固定座23上至少设有沿打草头11的径向方向排布的第一安装部241和第二安装部242，定义打草头11的径向方向为固定座23的长度方向，故每个安装部均包括沿固定座23宽度方向排布的两个安装柱243，所述刀片22选择性的与所述第一安装部241或第二安装部242组装固定。也就是说，安装柱243设置有四个并呈方形排布。每个安装柱243上均开设有安装孔244，所述刀片22通过所述自攻螺钉26与所述第一安装部241或第二安装部242的两个安装柱243上的安装孔244锁紧固定。

为了增强四个安装柱243的结构稳定性和结构强度，所述固定座23内还形成有若干加强筋231，所述加强筋231不仅将四个安装柱243相互连接，同时还将四个安装柱243与固定座23的内侧壁相连，以此来保证四个安装柱243的结构稳定性和结构强度，保证刀片22安装到安装柱243上后不会轻易的发生移动或断裂。当然，固定座23的外侧壁上也设置有若干连接筋232，该若干连接筋232用于连接固定座23与护罩本体21的内侧壁，增强了固定座23自身的结构强度和结构稳定性，进一步保证了刀片22的安装稳定性。

所述防呆部25包括自所述固定座23的两相对侧边向外突伸的突出部251，所述刀片22安装至所述固定座23后，所述刀片22的与固定座23相连接的一端上表面与所述固定座23的上表面相平齐且均低于所述突出部251的上表面。

以图5所示的上下方向来定义，所述固定座23呈矩形状设置，包括沿其长度方向延伸的第一侧壁233和第二侧壁234以及沿其宽度方向延伸的第三侧壁235和第四侧壁236，所述突出部251自所述第三侧壁235和第四侧壁236的外边缘(上边缘)向外(向上)突伸，以使得所述第三侧壁235和第四侧壁236的上表面高于所述第一侧壁233和第二侧壁234的上表面。所述刀片22的与固定座23相连接的一端上表面与所述第一侧壁233和第二侧壁234的上表面相平齐。

换言之，所述第三侧壁235和第四侧壁236上的突出部251能够避免刀片22安装错误，使得刀片22只能沿着既定的方向和既定的位置进行安装。此外，所述防呆部25还包括自第三侧壁235上的突出部251的顶部向下凹陷形成的凹槽252，所述凹槽252的长度小于固定座23的宽度。

如图6与图7所示，所述刀片22包括与固定座23相连接的连接部221和垂直于连接部221设置的切割部222，所述连接部221上开设有两个固定孔223，该两个固定孔223也沿固定座23的宽度方向排布，以与第一安装部241或第二安装部242的两个安装柱243上的安装孔244相对应，从而组装时，直接利用自攻螺钉26依次穿过所述固定孔223和对应的安装孔244并锁紧固定，即可实现刀片22与固定座23的组装固定。

利用自攻螺钉26对刀片22进行安装固定，目的在于：方便对刀片22进行拆卸，使得刀片22结构简单、更换方便、不会增加太多的成本。

本实施例中，所述连接部221呈方形设置。安装完成后，所述连接部221被限位在第一侧壁233与第二侧壁234之间以及第三侧壁235与第四侧壁236之间，不会突伸超出固定座23的任一侧壁。与此同时，所述连接部221的上表面与所述第一侧壁233和第二侧壁234的上表面相平齐，并同时低于所述第三侧壁235和第四侧壁236的上表面，即刀片22嵌在固定座23中。这样设计的目的在于：①如果刀片22安装方向错误，则会发生干涉；②如果刀片22尺寸过大，则无法进行安装，保证在正确的安装方向上能够安装正确的刀片22。

所述切割部222上形成有刀刃224，打草头11转动时，打草绳10接触刀片22的刀刃224被切断，使得打草绳10被切割到一定的长度。较佳地，所述切割部222的垂直于连接部221设置的两个侧壁上均形成有所述刀刃224，如此设置，打草头11转动时，不管打草绳10是沿顺时针方向转动，还是沿逆时针方向转动，均可利用切割部222上的刀刃224对打草绳10进行切割，结构简单、切割方便。

请再参图3、图5及图6所示，为本实用新型防护罩20的第一实施例。在该实施例中，刀片22与固定座23的第二安装部242组装固定后，刀片22能够将打草绳10切割为第一尺寸。

如图8所示，为本实用新型防护罩20的第二实施例。在该实施例中，护罩本体21、固定座23及刀片22的结构均与第一实施例相同，区别点仅在于：刀片22的安装方向不同。具体地，当刀片22调整方向(即旋转180度)后继续与固定座23的第二安装部242组装固定时，刀片22能够将打草绳10切割为第二尺寸，该第二尺寸大于前述第一尺寸。

由此可见，在同样的固定座23和同一个安装部上，通过改变刀片22的安装方向(安装位置不变)即可实现第一尺寸与第二尺寸之间的调节，一款防护罩20就能够适应多种要求，生产成本低，且简单、易操作。

如图9与图10所示，为本实用新型防护罩20’的第三实施例。在该实施例中，护罩本体21及固定座23的结构与第一实施例大体相同，区别点仅在于：刀片22’的连接部221’的远离切割部222’的一端形成有限位部225，且该限位部225大致呈梯形状设置，从而当所述刀片22’与固定座23上的第一安装部241组装固定时，所述限位部225突伸超出所述凹槽252并被限位收容在所述凹槽252内。

在该实施例中，刀片22’与第一实施例和第二实施例中的刀片22的结构及尺寸规格不同。当刀片22’与固定座23的第一安装部241组装固定时，连接部221’大部分被限位在第一侧壁233与第二侧壁234之间、限位部225则突伸超出所述凹槽252并被限位固定在所述凹槽252内，此时的刀片22’能够将打草绳10切割为第三尺寸。

如图11所示，为本实用新型防护罩20’的第四实施例。在该实施例中，护罩本体21、固定座23及刀片22’的结构均与第三实施例相同，区别点仅在于：刀片22’的安装位置不同。具体地，当刀片22’调整安装位置(安装方向不变)至与固定座23的第二安装部242组装固定时，限位部225远离所述凹槽252并嵌在固定座23中，此时刀片22’能够将打草绳10切割为第四尺寸，该第四尺寸大于前述第三尺寸。

由此可见，在同样的固定座23上，通过在第一安装部241和第二安装部242之间切换刀片22’的安装位置(安装方向不变)，即可实现第三尺寸与第四尺寸之间的调节，一款防护罩20’就能够适应多种要求，生产成本低，且简单、易操作。

综上所述，本实用新型对防护罩20、20’进行了改进，通过在固定座23上设置至少两个安装部，从而可在同一个固定座23上安装不同尺寸规格的刀片22、22’，也可在不同方向上和不同位置处安装相同尺寸规格的刀片22、22’，实现了不同尺寸之间的调节；此外，通过在固定座23上形成防呆部25，从而在安装所述刀片22、22’时，可利用该防呆部25来限定刀片22、22’的安装方向和安装位置，保证刀片22、22’安装尺寸的准确性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防护罩，应用于打草机，所述防护罩包括护罩本体和固定在所述护罩本体上的刀片，所述护罩本体上形成有固定座，所述刀片安装固定在所述固定座上，其特征在于：所述固定座上设有至少两个安装部，以在不同方向上或不同位置处安装所述刀片，所述固定座上形成有防呆部，所述防呆部用于在安装所述刀片时限定所述刀片的安装位置。

2.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于：所述固定座上至少设有沿固定座长度方向排布的第一安装部和第二安装部，每个安装部均包括沿固定座宽度方向排布的两个安装柱，所述刀片选择性的与所述第一安装部或第二安装部的两个安装柱组装固定。

3.根据权利要求2所述的防护罩，其特征在于：所述安装柱上开设有安装孔，所述刀片通过紧固件与所述第一安装部或第二安装部的两个安装柱上的安装孔锁紧固定；所述刀片上开设有两个固定孔，该两个固定孔沿固定座的宽度方向排布，所述紧固件依次穿过所述固定孔和所述安装孔。

4.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于：所述防呆部包括自所述固定座的相对设置的两侧边向外突伸的突出部，所述刀片安装至所述固定座后，所述刀片的与固定座相连接的一端上表面与所述固定座的上表面相平齐且均低于所述突出部的上表面。

5.根据权利要求4所述的防护罩，其特征在于：所述固定座呈矩形状设置，包括沿其长度方向延伸的第一侧壁和第二侧壁以及沿其宽度方向延伸的第三侧壁和第四侧壁，所述突出部自所述第三侧壁和第四侧壁的外边缘向外突伸，以使得所述第三侧壁和第四侧壁的上表面高于所述第一侧壁和第二侧壁的上表面，所述刀片的与固定座相连接的一端上表面与所述第一侧壁和第二侧壁的上表面相平齐。

6.根据权利要求5所述的防护罩，其特征在于：所述刀片包括与固定座相连接的连接部和垂直于连接部设置的切割部，所述连接部的上表面与所述第一侧壁和第二侧壁的上表面相平齐，所述切割部的垂直于连接部设置的两个侧壁上形成有刀刃。

7.根据权利要求6所述的防护罩，其特征在于：所述连接部呈方形设置。

8.根据权利要求6所述的防护罩，其特征在于：所述连接部的远离切割部的一端形成有限位部，所述防呆部还包括开设在所述第三侧壁的突出部上的凹槽，当所述刀片与其中一个安装部固定时，所述限位部限位收容在所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的防护罩，其特征在于：所述限位部呈梯形状设置。

10.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于：所述固定座的外侧壁上设有连接筋，所述连接筋用于连接所述固定座与所述护罩本体的内侧壁。

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