CN212572339U - 铜条转子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铜条转子,包括转子,所述转子的内部安装有铜导条,所述转子的外侧连接有定子,所述定子的外壁安装有导热层,所述导热层的外壁连接有壳体,所述转子的中心处安装有转轴,所述转子和定子的左端安装有左压盖,所述转轴的左端转动连接有左轴承,所述左轴承外侧固定安装有左端盖,所述转子和定子的右端安装有右压盖,所述转轴的右端的侧壁安装有套件,所述套件的侧壁安装有风叶,所述转轴的右端转动连接有右轴承,所述右轴承的外壁固定安装有定位座,所述定位座的外端固定安装有右端盖,所述右端盖的内部安装有定位架,本实用新型结构简单,便于拆装,从而利于对内部的元件进行维护和检修,且散热性能佳,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于电机设备技术领域,具体涉及铜条转子。
背景技术
电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分叫电枢铁芯,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场,后产生电磁转矩进行能量转换,以定子绕组的形状与嵌装方式区分,定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同,可分为集中式和分布式两类。
现有技术中铜条转子内部的铜导条为不平行设置,在使用时易导致电流分布不均,从而对电机的实际实用性能有较大的影响;现有技术中的电机多为封闭式结构,在实际使用时散热和降温性能较差,从而易发生电机抱轴故障,实用性受限,为此我们提出一种铜条转子。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铜条转子,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:铜条转子,包括转子,所述转子的内部安装有铜导条,所述转子的外侧连接有定子,所述定子的外壁安装有导热层,所述导热层的外壁连接有壳体,所述转子的中心处安装有转轴,所述转子和定子的左端安装有左压盖,所述转轴的左端转动连接有左轴承,所述左轴承外侧固定安装有左端盖,所述转子和定子的右端安装有右压盖,所述转轴的右端的侧壁安装有套件,所述套件的侧壁安装有风叶,所述转轴的右端转动连接有右轴承,所述右轴承的外壁固定安装有定位座,所述定位座的外端固定安装有右端盖,所述右端盖的内部安装有定位架。
优选的,所述转子内部均匀开设有矩形槽,且矩形槽为平行设置,铜导条安装在矩形槽内。
优选的,所述定子的侧壁均匀开设有沉槽。
优选的,所述导热层内部填充环氧树脂。
优选的,所述壳体的两端设有螺纹孔,左端盖和右端盖的内部设有沉孔,沉孔内部设有螺栓,壳体与左端盖和右端盖通过螺纹连接。
优选的,所述转轴的右端设有凹陷部,套件的正面设有卡槽,套件卡接在凹陷部内。
优选的,所述右端盖的内部开设有风口,且风口内部安装滤网。
优选的,所述定位架内部开设有风道,且风道内部安装滤网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该铜条转子,转子内部均匀开设有矩形槽,且矩形槽为平行设置,铜导条安装在矩形槽内,通过平行设置能够使得转子在工作时电流分布均匀,从而有效地提升转子的实用性,提升了转子内部的磁通性,使得转子的工作性能佳。
(2)、该铜条转子,在转轴的作用下能够带动套件和风叶转动,在风口和风道的配合下能够实现内部空气与外界空气的交换,从而能够提升转子的降温散热性能,从而能够有效地保证转子的实用性和使用寿命,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中转子的侧视图;
图3为本实用新型中定子的结构示意图;
图4为本实用新型中定位架的右视图;
图5为本实用新型的正视图。
图中:1、转子;2、铜导条;3、定子;4、导热层;5、壳体;6、转轴;7、左压盖;8、左轴承;9、左端盖;10、右压盖;11、套件;12、风叶;13、右轴承;14、定位座;15、右端盖;16、定位架;17、风口;18、风道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-图5,本实用新型提供铜条转子,包括转子1,转子1的内部安装有铜导条2,转子1的外侧连接有定子3,定子3的外壁安装有导热层4,导热层4的外壁连接有壳体5,转子1的中心处安装有转轴6,转子1和定子3的左端安装有左压盖7,转轴6的左端转动连接有左轴承8,左轴承8外侧固定安装有左端盖9,转子1和定子3的右端安装有右压盖10,转轴6的右端的侧壁安装有套件11,套件11的侧壁安装有风叶12,转轴6的右端转动连接有右轴承13,右轴承13的外壁固定安装有定位座14,定位座14的外端固定安装有右端盖15,右端盖15的内部安装有定位架16。
本实施例中,优选的,转子1内部均匀开设有矩形槽,且矩形槽为平行设置,铜导条2安装在矩形槽内,通过平行设置能够使得转子1在工作时电流分布均匀,从而有效地提升转子1的实用性,提升了转子1内部的磁通性,使得转子1的工作性能佳。
本实施例中,优选的,定子3的侧壁均匀开设有沉槽,通过设置沉槽便于对铜丝线进行定位固定,稳固性能佳。
本实施例中,优选的,导热层4内部填充环氧树脂,环氧树脂具有耐高温和耐腐蚀性的特点,使得壳体5的使用寿命长,且兼具一定的散热性能,实用性强,适用范围广。
本实施例中,优选的,壳体5的两端设有螺纹孔,左端盖9和右端盖15的内部设有沉孔,沉孔内部设有螺栓,壳体5与左端盖9和右端盖15通过螺纹连接,便于将壳体5与左端盖9和右端盖15进行拆装,从而便于对内部元件进行更换,利于维护和检修。
本实施例中,优选的,转轴6的右端设有凹陷部,套件11的正面设有卡槽,套件11卡接在凹陷部内,便于对套件11进行拆装,从而便于对风叶12进行拆装。
本实施例中,优选的,右端盖15的内部开设有风口17,且风口17内部安装滤网,通过设置风口17便于外界风进入装置内部。
本实施例中,优选的,定位架16内部开设有风道18,且风道18内部安装滤网,在转轴6的作用下能够带动套件11和风叶12转动,在风口17和风道18的配合下能够实现内部空气与外界空气的交换,从而能够提升转子1的降温散热性能,从而能够有效地保证转子1的实用性和使用寿命,实用性强。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置使用时,转子1的内部安装有铜导条2,转子1内部均匀开设有矩形槽,且矩形槽为平行设置,铜导条2安装在矩形槽内,通过平行设置能够使得转子1在工作时电流分布均匀,从而有效地提升转子1的实用性,提升了转子1内部的磁通性,使得转子1的工作性能佳,转子1的外侧连接有定子3,定子3的侧壁均匀开设有沉槽,通过设置沉槽便于对铜丝线进行定位固定,定子3的外壁安装有导热层4,导热层4内部填充环氧树脂,环氧树脂具有耐高温和耐腐蚀性的特点,使得壳体5的使用寿命长,且兼具一定的散热性能,实用性强,转子1的中心处安装有转轴6,转轴6的右端的侧壁安装有套件11,套件11的侧壁安装有风叶12,转轴6的右端设有凹陷部,套件11的正面设有卡槽,套件11卡接在凹陷部内,便于对套件11进行拆装,从而便于对风叶12进行拆装,壳体5的左端和右端分别安装有左端盖9和右端盖15,壳体5的两端设有螺纹孔,左端盖9和右端盖15的内部设有沉孔,沉孔内部设有螺栓,壳体5与左端盖9和右端盖15通过螺纹连接,便于将壳体5与左端盖9和右端盖15进行拆装,从而便于对内部元件进行更换,利于维护和检修,右端盖15的内部开设有风口17,且风口17内部安装滤网,通过设置风口17便于外界风进入装置内部,右端盖15的内部安装有定位架16,定位架16内部开设有风道18,且风道18内部安装滤网,在转轴6的作用下能够带动套件11和风叶12转动,在风口17和风道18的配合下能够实现内部空气与外界空气的交换,从而能够提升转子1的降温散热性能,从而能够有效地保证转子1的实用性和使用寿命,实用性强。
Claims (8)
1.铜条转子,包括转子(1),其特征在于:所述转子(1)的内部安装有铜导条(2),所述转子(1)的外侧连接有定子(3),所述定子(3)的外壁安装有导热层(4),所述导热层(4)的外壁连接有壳体(5),所述转子(1)的中心处安装有转轴(6),所述转子(1)和定子(3)的左端安装有左压盖(7),所述转轴(6)的左端转动连接有左轴承(8),所述左轴承(8)外侧固定安装有左端盖(9),所述转子(1)和定子(3)的右端安装有右压盖(10),所述转轴(6)的右端的侧壁安装有套件(11),所述套件(11)的侧壁安装有风叶(12),所述转轴(6)的右端转动连接有右轴承(13),所述右轴承(13)的外壁固定安装有定位座(14),所述定位座(14)的外端固定安装有右端盖(15),所述右端盖(15)的内部安装有定位架(16)。
2.根据权利要求1所述的铜条转子,其特征在于:所述转子(1)内部均匀开设有矩形槽,且矩形槽为平行设置,铜导条(2)安装在矩形槽内。
3.根据权利要求1所述的铜条转子,其特征在于:所述定子(3)的侧壁均匀开设有沉槽。
4.根据权利要求1所述的铜条转子,其特征在于:所述导热层(4)内部填充环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的铜条转子,其特征在于:所述壳体(5)的两端设有螺纹孔,左端盖(9)和右端盖(15)的内部设有沉孔,沉孔内部设有螺栓,壳体(5)与左端盖(9)和右端盖(15)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的铜条转子,其特征在于:所述转轴(6)的右端设有凹陷部,套件(11)的正面设有卡槽,套件(11)卡接在凹陷部内。
7.根据权利要求1所述的铜条转子,其特征在于:所述右端盖(15)的内部开设有风口(17),且风口(17)内部安装滤网。
8.根据权利要求1所述的铜条转子,其特征在于:所述定位架(16)内部开设有风道(18),且风道(18)内部安装滤网。
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- 2020-08-11 CN CN202021648293.1U patent/CN212572339U/zh active Active
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