CN212571621U - 一种换向片可拆卸的换向器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换向片可拆卸的换向器，包括电木粉基体，所述电木粉基体的外表面设置有换向片本体，所述换向片本体的内侧固定连接有梯形块，所述电木粉基体的外表面开设有梯形槽，所述电木粉基体的内表面固定连接有内环。本实用新型通过梯形块和梯形槽的配合，方便了电木粉基体与换向片本体的连接与拆卸，通过设置抗压环，提高了换向器的抗压性能，通过设置内环，避免了电木粉基体与转子轴芯之间因受电机转动和高温影响而产生松动，通过设置丙烯酸酯绝缘涂层，具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性和绝缘性能，通过设置聚酰胺涂层，具有良好的耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性。
Description
技术领域
本实用新型涉及换向器技术领域，具体为一种换向片可拆卸的换向器。
背景技术
换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子，现有的换向器都是直接将换向片与电木粉固定连接，造成换向片无法拆卸，而且换向器的绝缘与抗压效果达不到使用的要求，为此，我们提出一种换向片可拆卸的换向器。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种换向片可拆卸的换向器，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换向片可拆卸的换向器，包括电木粉基体，所述电木粉基体的外表面设置有换向片本体，所述换向片本体的内侧固定连接有梯形块，所述电木粉基体的外表面开设有梯形槽，所述电木粉基体的内表面固定连接有内环，所述电木粉基体的内腔固定连接有抗压环，所述换向片本体的正面与背面、内环的内表面和抗压环的表面均涂设有绝缘层，所述绝缘层由丙烯酸酯绝缘涂层和硅橡胶绝缘涂层组成，所述绝缘层的外侧设置有耐磨层，所述耐磨层由聚酰胺涂层和氟碳涂层组成。
优选的，所述电木粉基体的外表面并位于换向片本体的外侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔固定连接有云母片，所述内环、抗压环与换向片本体均为铜。
优选的，所述丙烯酸酯绝缘涂层涂设于硅橡胶绝缘涂层的内侧，所述丙烯酸酯绝缘涂层与硅橡胶绝缘涂层的厚度相同。
优选的，所述聚酰胺涂层涂设于绝缘层的外侧，所述氟碳涂层涂设于聚酰胺涂层的外侧。
优选的，所述聚酰胺涂层与氟碳涂层的厚度相同，所述氟碳涂层与硅橡胶绝缘涂层的厚度均为0.07-0.09mm。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种换向片可拆卸的换向器，具备以下有益效果：
本实用新型通过梯形块和梯形槽的配合，方便了电木粉基体与换向片本体的连接与拆卸，通过设置抗压环，提高了换向器的抗压性能，通过设置内环，避免了电木粉基体与转子轴芯之间因受电机转动和高温影响而产生松动，通过设置丙烯酸酯绝缘涂层，具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性和绝缘性能，通过设置硅橡胶绝缘涂层，具有优异的耐高温与绝缘性能，通过设置云母片，进一步提高了换向器的绝缘性能，通过设置聚酰胺涂层，具有良好的耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，通过设置氟碳涂层，具有优异的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性和耐磨性能，解决了现有的换向器都是直接将换向片与电木粉固定连接，造成换向片无法拆卸，而且换向器的绝缘与抗压效果达不到使用要求的问题。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型分解结构示意图；
图4为本实用新型电木粉基体剖视状态下俯视结构示意图；
图5为本实用新型绝缘层结构示意图；
图6为本实用新型绝缘层剖视结构示意图；
图7为本实用新型耐磨层剖视结构示意图。
图中：1、电木粉基体；2、换向片本体；3、梯形块；4、梯形槽；5、内环；6、抗压环；7、凹槽；8、绝缘层；81、丙烯酸酯绝缘涂层；82、硅橡胶绝缘涂层；9、耐磨层；91、聚酰胺涂层；92、氟碳涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的电木粉基体1、换向片本体2、梯形块3、梯形槽4、内环5、抗压环6、凹槽7、绝缘层8、丙烯酸酯绝缘涂层81、硅橡胶绝缘涂层82、耐磨层9、聚酰胺涂层91和氟碳涂层92部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-7，一种换向片可拆卸的换向器，包括电木粉基体1，电木粉基体1的外表面设置有换向片本体2，换向片本体2的内侧固定连接有梯形块3，电木粉基体1的外表面开设有梯形槽4，通过梯形块3和梯形槽4的配合，方便了电木粉基体1与换向片本体2的连接与拆卸，电木粉基体1的内表面固定连接有内环5，通过设置内环5，避免了电木粉基体1与转子轴芯之间因受电机转动和高温影响而产生松动，电木粉基体1的内腔固定连接有抗压环6，电木粉基体1的外表面并位于换向片本体2的外侧开设有凹槽7，凹槽7的内腔固定连接有云母片，内环5、抗压环6与换向片本体2均为铜，通过设置抗压环6，提高了换向器的抗压性能，换向片本体2的正面与背面、内环5的内表面和抗压环6的表面均涂设有绝缘层8，绝缘层8由丙烯酸酯绝缘涂层81和硅橡胶绝缘涂层82组成，丙烯酸酯绝缘涂层81涂设于硅橡胶绝缘涂层82的内侧，丙烯酸酯绝缘涂层81与硅橡胶绝缘涂层82的厚度相同，通过设置丙烯酸酯绝缘涂层81，具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性和绝缘性能，通过设置硅橡胶绝缘涂层82，具有优异的耐高温与绝缘性能，通过设置云母片，进一步提高了换向器的绝缘性能，绝缘层8的外侧设置有耐磨层9，耐磨层9由聚酰胺涂层91和氟碳涂层92组成，聚酰胺涂层91涂设于绝缘层8的外侧，氟碳涂层92涂设于聚酰胺涂层91的外侧，通过设置聚酰胺涂层91，具有良好的耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，通过设置氟碳涂层92，具有优异的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性和耐磨性能，聚酰胺涂层91与氟碳涂层92的厚度相同，氟碳涂层92与硅橡胶绝缘涂层82的厚度均为0.07-0.09mm。
在使用时，通过梯形块3和梯形槽4的配合，方便了电木粉基体1与换向片本体2的连接与拆卸，通过设置抗压环6，提高了换向器的抗压性能，通过设置内环5，避免了电木粉基体1与转子轴芯之间因受电机转动和高温影响而产生松动，通过设置丙烯酸酯绝缘涂层81，具有优异的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性和绝缘性能，通过设置硅橡胶绝缘涂层82，具有优异的耐高温与绝缘性能，通过设置云母片，进一步提高了换向器的绝缘性能，通过设置聚酰胺涂层91，具有良好的耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，通过设置氟碳涂层92，具有优异的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性和耐磨性能，解决了现有的换向器都是直接将换向片与电木粉固定连接，造成换向片无法拆卸，而且换向器的绝缘与抗压效果达不到使用要求的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种换向片可拆卸的换向器，包括电木粉基体（1），其特征在于：所述电木粉基体（1）的外表面设置有换向片本体（2），所述换向片本体（2）的内侧固定连接有梯形块（3），所述电木粉基体（1）的外表面开设有梯形槽（4），所述电木粉基体（1）的内表面固定连接有内环（5），所述电木粉基体（1）的内腔固定连接有抗压环（6），所述换向片本体（2）的正面与背面、内环（5）的内表面和抗压环（6）的表面均涂设有绝缘层（8），所述绝缘层（8）由丙烯酸酯绝缘涂层（81）和硅橡胶绝缘涂层（82）组成，所述绝缘层（8）的外侧设置有耐磨层（9），所述耐磨层（9）由聚酰胺涂层（91）和氟碳涂层（92）组成。
2.根据权利要求1所述的一种换向片可拆卸的换向器，其特征在于：所述电木粉基体（1）的外表面并位于换向片本体（2）的外侧开设有凹槽（7），所述凹槽（7）的内腔固定连接有云母片，所述内环（5）、抗压环（6）与换向片本体（2）均为铜。
3.根据权利要求1所述的一种换向片可拆卸的换向器，其特征在于：所述丙烯酸酯绝缘涂层（81）涂设于硅橡胶绝缘涂层（82）的内侧，所述丙烯酸酯绝缘涂层（81）与硅橡胶绝缘涂层（82）的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的一种换向片可拆卸的换向器，其特征在于：所述聚酰胺涂层（91）涂设于绝缘层（8）的外侧，所述氟碳涂层（92）涂设于聚酰胺涂层（91）的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种换向片可拆卸的换向器，其特征在于：所述聚酰胺涂层（91）与氟碳涂层（92）的厚度相同，所述氟碳涂层（92）与硅橡胶绝缘涂层（82）的厚度均为0.07-0.09mm。
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