CN212567253U - 一种用于检测石墨电极端面垂直度的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于检测石墨电极端面垂直度的设备，包括第一杆、第二杆及检测组件，检测组件包括连接轴、刻度盘、指示盘及压紧弹簧，连接轴垂直穿过第一杆和第二杆上开设的第一连接孔和第二连接孔，刻度盘、指示盘及压紧弹簧依次套设于连接轴，且刻度盘固定于第一杆，指示盘与连接轴滑动连接，压紧弹簧一端弹性抵接于指示盘并产生驱动指示盘压紧于刻度盘的弹力；刻度盘形成第一齿纹，指示盘形成第二齿纹。本实用新型当第一杆和第二杆分别贴附石墨电极的上侧面和端面时，可通过指示盘的指示箭头所对应刻度盘刻度判断石墨电极的上侧面和端面之间的夹角，进而判断石墨电极的端面垂直度，其操作方便，容易避免读数误差。

Description

一种用于检测石墨电极端面垂直度的设备

技术领域

本实用新型涉及石墨电极检测技术，尤其是涉及一种用于检测石墨电极端面垂直度的设备。

背景技术

目前，石墨电极的端面垂直度一般多通过坡度仪检测，具体来说，对于水平放置的石墨电极，一般可直接通过坡度仪检测其两端端面相对水平面倾斜的角度即可，而对于无法判断是否水平放置的石墨电极，其一般通过检测石墨电极的上侧面及其端面相对水平面倾斜的角度，若二者之间的倾斜角度之差为90°左右，则说明石墨电极的端面垂直度符合要求。然而，在实际应用中，上述方式对于单个石墨电极的检测较为方便，但是，如图1所示，对于堆码之后的石墨电极，由于堆放位置可能不平，则无法判断石墨电极是否水平放置，同时相邻三个石墨电极之间的缝隙较小，现有的坡度仪伸入缝隙中检测石墨电极的上侧面倾斜角度难度大，且即使能够伸入缝隙中检测，其读数难度也很大，易产生人为的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服至少一种上述技术不足，提出一种用于检测石墨电极端面垂直度的设备。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于检测石墨电极端面垂直度的设备，包括第一杆、第二杆及检测组件，所述检测组件包括连接轴、刻度盘、指示盘及压紧弹簧，所述连接轴垂直穿过第一杆和第二杆上开设的第一连接孔和第二连接孔，且所述连接轴与所述第一杆转动连接、与第二杆固定连接，所述刻度盘、指示盘及压紧弹簧依次套设于所述连接轴，且所述刻度盘固定于第一杆，所述指示盘与所述连接轴滑动连接，所述压紧弹簧一端弹性抵接于所述指示盘并产生驱动指示盘压紧于所述刻度盘的弹力；其中，所述刻度盘相对指示盘一侧形成有沿其周向均匀布置的第一齿纹，所述指示盘相对刻度盘一侧形成有与所述第一齿纹相啮合的第二齿纹，且所述刻度盘上设置有沿其周向均匀布置的刻度，所述指示盘上设置有指向所述刻度的指示箭头。

与现有技术相比，本实用新型通过第一杆和第二杆分别与连接轴转动连接和固定连接，且刻度盘与第一杆连接、指示盘与连接轴连接，使得当第一杆和第二杆相对转动时刻度盘和指示盘相对转动，当第一杆和第二杆分别贴附石墨电极的上侧面和端面时，可通过指示盘的指示箭头所对应刻度盘刻度判断石墨电极的上侧面和端面之间的夹角，进而判断石墨电极的端面垂直度，其可通过第一杆或第二杆伸入缝隙中，操作方便，且检测时用于读数的刻度盘和指示盘位于缝隙外部，容易避免读数误差。

附图说明

图1是本实用新型的用于检测石墨电极端面垂直度的设备的连接结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A部放大图；

图3是本实用新型的图2的B-B向剖视图；

图4是本实用新型的图3的C部放大图；

图5是本实用新型的刻度盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种用于检测石墨电极端面垂直度的设备，包括第一杆10、第二杆20及检测组件30，本实施例第一杆10和第二杆20可通过检测组件30铰接，故检测时可将第一杆10和第二杆20中的一个伸入缝隙中以紧贴石墨电极的侧面，而另一个可紧贴石墨电极的端面，检测组件30可检测第一杆10和第二杆20之间的夹角来判断石墨电极的端面垂直度，一般第一杆10和第二杆20之间的夹角为90±0.5°时，则可判断石墨电极的端面垂直度符合要求，也可根据其实际情况自行设定标准。

如图2、图3所示，本实施例所述检测组件30包括连接轴31、刻度盘32、指示盘33及压紧弹簧34，所述连接轴31垂直穿过第一杆10和第二杆20上开设的第一连接孔和第二连接孔，且所述连接轴31与所述第一杆10转动连接、与第二杆20固定连接，也即，第一杆10可相对连接轴31转动以实现相对第二杆20转动，或者，第二杆20带动连接轴31转动以实现第二杆20相对第一杆10转动；所述刻度盘32、指示盘33及压紧弹簧34依次套设于所述连接轴31，且所述刻度盘32固定于第一杆10，所述指示盘33与所述连接轴31滑动连接，本实施例指示盘33与连接轴31滑动连接指的是指示盘33可沿连接轴31的轴向滑动，且指示盘33与连接轴31为非转动连接，也即，指示盘33能够随连接轴31转动，故当第一杆10相对第二杆20转动时，刻度盘32可相对指示盘33转动，由于本实施例所述刻度盘32上设置有沿其周向均匀布置的刻度，所述指示盘33上设置有指向所述刻度的指示箭头，故可通过指示箭头所指向刻度盘32上的刻度以标识第一杆10和第二杆20之间的夹角，例如，当第一杆10和第二杆20垂直时，指示箭头则指向刻度盘32上的90°，若第一杆10和第二杆20之间的夹角为30°时，则指示箭头对应的指向刻度盘32上的30°刻度。

实际应用中，为了提高检测的便利性，如图5所示，本实施例所述刻度盘32相对指示盘33一侧形成有沿其周向均匀布置的第一齿纹33a，也即，第一齿纹33a呈放射性的布置于刻度盘32一侧表面上，所述指示盘33相对刻度盘32一侧形成有与所述第一齿纹33a相啮合的第二齿纹，当第一齿纹33a和第二齿纹啮合时，每个第一齿纹33a的齿均位于第二齿纹的相邻两个齿之间形成的齿槽内，同时每个第二齿纹的齿均位于第一齿纹33a的相邻两个齿之间形成的齿槽内，而所述压紧弹簧34一端弹性抵接于所述指示盘33并产生驱动指示盘33压紧于所述刻度盘32的弹力，在压紧弹簧34的作用力下，指示盘33贴紧刻度盘32以使得第一齿纹33a和第二齿纹相啮合，检测时需要驱动第一杆10和第二杆20相对转动以使得刻度盘32和指示盘33之间相对转动，故第一齿纹33a的齿能够由第二齿纹的一个齿槽运动至其相邻齿槽内，具体来说，第一齿纹33a和第二齿纹的齿可设置为横截面呈三角形，当刻度盘32和指示盘33之间相对转动时，第一齿纹33a的齿会不断的由第二齿纹的其中一个齿槽运动至其相邻的齿槽内，上述运动过程中，指示盘33会沿连接轴31的轴向作往复运动，对应的压紧弹簧34的弹性形变量会不断的发生变化，而要实现上述运动，则驱动第一杆10相对第二杆20转动需要一定的作用力，也即，在实际检测过程中，当通过人力驱动第一杆10和第二杆20分别抵紧于石墨电极的一侧面和一端面时，刻度盘32和指示盘33之间的第一齿纹33a和第二齿纹啮合后可避免刻度盘32和指示盘33之间发生转动，从而避免第一杆10和第二杆20之间发生转动，上述方式可对检测得到结果进行限定，以便于读数，且也可第一杆10或第二杆20晃动而导致的读数不准确的问题。

而为了便于读数，本实施例将刻度盘32设置为外径大于指示盘33，且在刻度盘32相对指示盘33一侧同轴开设一环形槽体，第一齿纹33a可设置于该环形槽体的底部，而指示盘33则部分内置于上述环形槽体，且指示盘33的外径与环形槽体的内径相同。

为了保护压紧弹簧34，本实施例所述检测组件30还包括一同轴套设于所述连接轴31的套筒35，所述套筒35与所述连接轴31之间形成一呈环形且开口端朝向所述指示盘33的容纳腔，所述压紧弹簧34至少部分同轴内置于所述容纳腔。

如图2所示，为了便于携带，本实施例的第一杆10由平行布置且一侧连接的两个条状板体11组成，两个条状板体11之间形成收纳空间，而第二杆20可夹持在两个条状板体11之间，其与现有技术中可收纳的刀具相同，故携带时可将第二杆20收纳至两个条状板体11之间以便于携带。而为了便于测量，第一连接孔布置于第一杆10自由端，而第二杆20的其中一端通过连接轴31与第一连接孔铰接，且其铰接端延伸形成一把手21，故检测时，可手持把手21将第二杆20伸入相邻三个石墨电极之间形成的缝隙内，并可通过把手21将第二杆20贴紧在石墨电极的侧面，然后另一只手驱动第一杆10转动即可。

由于指示盘33和刻度盘32之间的相对转动会一定程度磨损第一齿纹33a和第二齿纹，从而导致使用寿命缩短，如图3、图4所示，为了延长其使用寿命，本实施例所述设备还包括一用于驱动所述第一齿纹33a与所述第二齿纹分离的分离组件40，也即，当转动第一杆10和第二杆20时，可通过分离组件40驱动指示盘33向背离刻度盘32的方向运动，以使得第一齿纹33a和第二齿纹分离，而当第一杆10和第二杆20转动至对应位置后，则可松开分离组件40，在压紧弹簧34作用下，第一齿纹33a和第二齿纹啮合，以一定程度的限制刻度盘32和指示盘33相对转动。

本实施例所述分离组件40包括按压件41、分离滑块42、复位弹簧43及限位环44，所述连接轴31相对所述压紧弹簧34一端同轴开设有一分离槽31a，所述按压件41一端滑动内置于所述分离槽31a、另一端突出于所述分离槽31a，所述限位环44固定于所述分离槽31a的槽口以允许按压件41部分突出于所述分离槽31a，所述复位弹簧43一端抵接于所述分离槽31a的槽底、另一端抵接于所述按压件41并产生驱动按压件41抵紧于所述限位环44的弹力；所述分离槽31a槽壁开设有沿所述连接轴31周向均匀布置的至少两个滑槽，每个所述滑槽均沿所述连接轴31的径向布置，所述分离滑块42与所述滑槽一一对应，且每个所述分离滑块42部分内置于所述滑槽并与所述滑槽滑动连接；所述指示盘33具有与所述滑槽一一对应的至少两个第一驱动斜面33a，该第一驱动斜面33a可以是开设于指示盘内壁上的驱动槽的一个侧壁所的面，也可以是指示盘的内侧壁所在的面，所述分离滑块42一端具有与所述第一驱动斜面33a抵接并用于驱动所述指示盘33向背离刻度盘32一侧运动的第二驱动斜面42a、另一端具有驱动所述分离滑块42沿所述滑槽滑动以给予第一驱动斜面33a作用力的第三驱动斜面42b，且所述按压件41相对复位弹簧一端具有与所述第三驱动斜面42b相配合并用于驱动所述分离滑块42沿所述滑槽滑动的第四驱动斜面41a，第四驱动斜面41a与分离滑块42一一对应设置。具体操作时，当手持把手21时，可一个手指按压该按压件41，按压件41向分离槽31a的槽底运动、复位弹簧43收缩，按压件41上的第四驱动斜面41a向分离槽31a的槽底运动并给予第三驱动斜面42b作用力，进而驱动分离滑块42沿滑槽向背离复位弹簧43的方向滑动，分离滑块42的第二驱动斜面42a则给予指示盘33的第一驱动斜面33a向背离刻度盘32方向运动的作用力，进而使得指示盘33上的第二齿纹和刻度盘32上的第一齿纹33a分离；而当手指松开按压件41时，在复位弹簧43的作用下按压件41向分离槽31a槽口运动并复位，而在压紧弹簧34的作用下指示盘33向刻度盘32运动，第一驱动斜面33a给予第二驱动斜面42a作用力以使得分离滑块42沿滑槽向复位弹簧43运动，直至指示盘33的第二齿纹运动至与刻度盘32上的第一齿纹33a重写啮合。

由于测量过程中需要手指长期按压按压件41，其易导致手指发酸，故本实施例所述分离组件40还包括锁止件45及锁止弹簧46，所述限位环44内壁开设有沿其径向布置的锁止槽44a，所述锁止件45与所述锁止槽44a滑动连接且至少部分内置所述锁止槽44a，且所述锁止件45背离锁止槽44a槽底一端能够突出于所述锁止槽44a的槽口以锁止按压件41，所述锁止弹簧46一端抵接于所述锁止槽44a底部、另一端抵接于所述锁止件45并产生驱动锁止件45远离锁止槽44a槽底的弹力，也即当按压件41按压一定程度时，第一齿纹33a和第二齿纹分离，锁止件45在锁止弹簧46的所用下其一端突出于锁止槽44a并对按压件41进行锁止，例如，可在按压件41上设置一个插槽，锁止件45在锁止弹簧46的作用下插入上述插槽内以避免按压件41复位，也可通过锁止件45直接锁止按压件41背离复位弹簧43一端端面，当需要解除锁止时，可按压锁止件45收缩至锁止槽44a内即可。而为了便于解除锁止，本实施例限位环44背离第二杆20一侧面开设一与锁止槽44a连通的复位槽44b，锁止件45上形成一穿过复位槽44b的复位凸起45a，可通过复位凸起45a驱动锁止件45沿锁止槽44a滑动。可以理解的是，本实施例也可通过其他现有的方式对锁止件45进行锁止。

本实用新型通过第一杆和第二杆分别与连接轴转动连接和固定连接，且刻度盘与第一杆连接、指示盘与连接轴连接，使得当第一杆和第二杆相对转动时刻度盘和指示盘相对转动，当第一杆和第二杆分别贴附石墨电极的上侧面和端面时，可通过指示盘的指示箭头所对应刻度盘刻度判断石墨电极的上侧面和端面之间的夹角，进而判断石墨电极的端面垂直度，其可通过第一杆或第二杆伸入缝隙中，操作方便，且检测时用于读数的刻度盘和指示盘位于缝隙外部，容易避免读数误差

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于检测石墨电极端面垂直度的设备，其特征在于，包括第一杆、第二杆及检测组件，所述检测组件包括连接轴、刻度盘、指示盘及压紧弹簧，所述连接轴垂直穿过第一杆和第二杆上开设的第一连接孔和第二连接孔，且所述连接轴与所述第一杆转动连接、与第二杆固定连接，所述刻度盘、指示盘及压紧弹簧依次套设于所述连接轴，且所述刻度盘固定于第一杆，所述指示盘与所述连接轴滑动连接，所述压紧弹簧一端弹性抵接于所述指示盘并产生驱动指示盘压紧于所述刻度盘的弹力；其中，所述刻度盘相对指示盘一侧形成有沿其周向均匀布置的第一齿纹，所述指示盘相对刻度盘一侧形成有与所述第一齿纹相啮合的第二齿纹，且所述刻度盘上设置有沿其周向均匀布置的刻度，所述指示盘上设置有指向所述刻度的指示箭头。

2.根据权利要求1所述的用于检测石墨电极端面垂直度的设备，其特征在于，所述检测组件还包括一同轴套设于所述连接轴的套筒，所述套筒与所述连接轴之间形成一呈环形且开口端朝向所述指示盘的容纳腔，所述压紧弹簧至少部分同轴内置于所述容纳腔。

3.根据权利要求1所述的用于检测石墨电极端面垂直度的设备，其特征在于，所述设备还包括一用于驱动所述第一齿纹与所述第二齿纹分离的分离组件。

4.根据权利要求3所述的用于检测石墨电极端面垂直度的设备，其特征在于，所述分离组件包括按压件、分离滑块、复位弹簧及限位环，所述连接轴相对所述压紧弹簧一端同轴开设有一分离槽，所述按压件一端滑动内置于所述分离槽、另一端突出于所述分离槽，所述限位环固定于所述分离槽的槽口以允许按压件部分突出于所述分离槽，所述复位弹簧一端抵接于所述分离槽的槽底、另一端抵接于所述按压件并产生驱动按压件抵紧于所述限位环的弹力；所述分离槽槽壁开设有沿所述连接轴周向均匀布置的至少两个滑槽，每个所述滑槽均沿所述连接轴的径向布置，所述分离滑块与所述滑槽一一对应，且每个所述分离滑块部分内置于所述滑槽并与所述滑槽滑动连接；所述指示盘具有与所述滑槽一一对应的至少两个第一驱动斜面，所述分离滑块一端具有与所述第一驱动斜面抵接并用于驱动所述指示盘向背离刻度盘一侧运动的第二驱动斜面、另一端具有驱动所述分离滑块沿所述滑槽滑动以给予第一驱动斜面作用力的第三驱动斜面，且所述按压件相对弹簧一端具有与所述第三驱动斜面相配合并用于驱动所述分离滑块沿所述滑槽滑动的第四驱动斜面。

5.根据权利要求4所述的用于检测石墨电极端面垂直度的设备，其特征在于，所述分离组件还包括锁止件及锁止弹簧，所述限位环内壁开设有沿其径向布置的锁止槽，所述锁止件与所述锁止槽滑动连接且至少部分内置所述锁止槽，且所述锁止件背离锁止槽槽底一端能够突出于所述锁止槽的槽口以锁止按压件，所述锁止弹簧一端抵接于所述锁止槽底部、另一端抵接于所述锁止件并产生驱动锁止件远离锁止槽槽底的弹力。

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