CN212567188U - 一种罐道测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐道测量装置，包括U型钢块、铰接与U型钢块两端的第一支架和第二支架、测量时摆放在罐道两侧上的第一滚轮和第二滚轮。所述第二支架内部设有空腔，空腔里设有一个伸缩块和弹簧，置于空腔一端的伸缩块与所述弹簧连接在空腔接近U型钢块一端的内壁上，置于第二支架的表面上的一根标尺，固定在伸缩块上的回形指针从第二支架侧面设有的长方形槽伸出指向所述标尺，连接在伸缩块和第一支架外端的第二滚轮和第一滚轮。罐道间距发生改变时，受弹簧的作用，伸缩块带着指针移动，根据指针位置读出当前罐道间距。本实用新型提高了罐道间距测量的效率、精准度和安全性。

Description

一种罐道测量装置

技术领域

本实用新型属于罐道测量领域，本实用新型涉及一种罐道测量装置。

背景技术

罐道是井筒内箕斗的运行轨道，罐道对箕斗有限位和导向的作用。但由于罐道运作频繁，速度较快，载荷较重，罐道长期受到挤压，会出现管道下坠、倾斜、弯曲。开始时这种变化很缓慢的、不易被察觉的，时间长了会发生较大的量变，导致箕斗的卡罐和箕斗的摆动，严重时箕斗会脱离罐道发生重大事故，所以定期对罐道的检查测量是必不可少的。

以往的技术都是工人带着卷尺测量罐道的间距，这使得测量工作劳动强度大，工作效率低。工人站在箕斗上测量，需要来回拉动卷尺，存在安全隐患。每次只能选取罐道几个位置的间距测量，这使得测量的结果误差较大，很难观察出罐道间距的变化。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精确度高，工作效率高，安全性高的罐道测量装置。测量时不需要在箕斗中一次次停勾拉卷尺测量，既危险、效率也低且精确度不高。

为了实现上述目的，本实用新型罐道测量装置包括U型钢块、置于U型钢块两端的第一支架和设有空腔的第二支架、置于第二支架空腔中的伸缩块和弹簧，置于空腔一端的伸缩块与弹簧连接在空腔接近U型钢块一端的内壁，固定置于第二支架表面远离U型钢块的一端的一根标尺，固定在伸缩块上的回形指针从第二支架侧面设有的长方形槽伸出指向标尺，分别连接在第一支架和伸缩块外端的第一滚轮和第二滚轮。

所述U型钢块两端分别与第一支架和第二支架铰接，连接处的对应位置设有一个用于收纳第一支架和第二支架的方形缺口，缺口大小与所述第一支架和第二支架旋转后的宽度相同；置于U型钢块底部用于手握的挖孔，挖孔宽度和四指宽度相同。

所述伸缩块是一个长方体钢块且端面和第二支架的空腔端面尺寸对应相同。

所述弹簧选择劲度系数100N/m至300N/m的轻质弹簧，弹簧置于第二支架的空腔靠近U型钢块的一端。

所述第一滚轮和第二滚轮均设有贯穿通孔，分别穿过所述贯穿通孔的两根轴，所述两根轴均和贯穿通孔铰接。所述伸缩块和所述第一支架远离所述U型钢块的一端两侧均设有两片铁片伸出，置于铁片的伸出部分设有圆形挖孔分别和轴两端固定连接。

所述标尺为铁质标尺，标尺长度为所述第二支架的一半。

所述回形指针固定置于伸缩块的侧部从第二支架侧部设有的长条形槽伸出指向标尺。

采用本技术方案，测量时滚轮放在罐道两边，随着滚轮的移动罐道每处都可以迅速测量，效率极大的提高；滚轮在罐道上移动，弹簧受力，伸缩块带着指针移动，读数更加准确，精确度提高；测量时，站在箕斗上读数即可，安全性极大的提高；使用后九十度旋转支架收纳，方便携带。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的测量装置剖视图；

图2为本实用新型的测量装置示意图；

图中标记为：1、U型钢块；2、第一支架；3、第二支架；4、弹簧；5、伸缩块；6、标尺；7、回形指针；8、长方形槽；9、第一滚轮；10、挖孔；11、第一铰链；12、第二铰链；13、第二滚轮；14、方形缺口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1所示的罐道测量装置包括U型钢块1、置于U型钢块1两端的第一支架2和设有空腔的第二支架3、置于第二支架3空腔中的伸缩块5和弹簧4，置于空腔一端的伸缩块5与弹簧4固定焊接在空腔接近U型钢块1一端的内壁，固定置于第二支架3表面远离U型钢块1的一端的一根标尺6，固定在伸缩块5上的回形指针7从第二支架3侧面设有的长方形槽8伸出指向标尺6，分别连接在第一支架2和伸缩块5外端的第一滚轮9和第二滚轮13。

上述中的U型钢块1两端分别与第一支架2和第二支架3用第一铰链11和第二铰链12铰接，连接处的对应位置设有一个用于收纳第一支架2和第二支架3的方形缺口14，切割的方形缺口14大小与第一支架2和第二支架3旋转后的宽度相同；置于U型钢块1底部用于手握的挖孔10，切割出的挖孔10宽度和四指宽度相同，方便测量时手握测量。

上述中的伸缩块5是一个长方体钢块，选材时注意伸缩块5端面和第二支架3的空腔端面尺寸对应相同，伸缩块5在第二支架3远离U型钢块1一端并且部分伸出第二支架3的空腔，伸缩块5端面尺寸与第二支架3空腔端面尺寸的相匹配，可以提高机械强度。

选材时，上述中的弹簧4选择劲度系数100N/m至300N/m的轻质弹簧4；弹簧4一端焊接固定在第二支架3的空腔靠近U型钢块1一端的内壁上。

上述中的第一滚轮9和第二滚轮13均挖有贯穿通孔，贯穿通孔均由一根轴穿过，轴均为相同的圆柱体并且和贯穿通孔铰接。伸缩块5和第一支架2远离U型钢块1的一端两侧均焊接有两片铁片伸出，两片铁片上均挖有圆形挖孔，圆形挖孔大小和轴的端面大小相同，第一支架2伸出的铁片上的圆形挖孔套住第一滚轮9的轴的两端，伸缩块5上伸出的铁片上的圆形挖孔套住第二滚轮13的轴的两端，伸处的铁片套住轴的位置的两端均用螺母固定。

使用时，只需要九十度旋转打开罐道测量装置的第一支架2和第二支架3，将两个滚轮放置在罐道两边上，站在箕斗上握住U型钢块1的挖孔10，根据回形指针7指向的标尺6位置便可读出罐道每一处间距。

采用本技术方案，测量时滚轮放在罐道两边，随着滚轮的移动罐道每处都可以迅速测量，效率极大的提高；滚轮在罐道上移动，弹簧受力，伸缩块带着指针移动，读数更加准确，精确度提高；测量时，站在箕斗上读数即可，安全性极大的提高；使用后九十度旋转支架收纳，方便携带。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种罐道测量装置，其特征在于：包括U型钢块、置于U型钢块两端的第一支架和设有空腔的第二支架、置于第二支架空腔中的伸缩块和弹簧，置于空腔一端的伸缩块与弹簧连接在空腔接近U型钢块一端的内壁，固定置于第二支架表面远离U型钢块的一端的一根标尺，固定在伸缩块上的回形指针从第二支架侧面设有的长方形槽伸出指向标尺，分别连接在第一支架和伸缩块外端的第一滚轮和第二滚轮。

2.按照权利要求1所述的一种罐道测量装置，其特征在于：所述U型钢块两端分别与第一支架和第二支架铰接，连接处的对应位置设有一个用于收纳第一支架和第二支架的方形缺口，缺口大小与所述第一支架和第二支架旋转后的宽度相同；置于U型钢块底部用于手握的挖孔，挖孔宽度和四指宽度相同。

3.按照权利要求1所述的一种罐道测量装置，其特征在于：所述伸缩块是一个长方体钢块且端面和第二支架的空腔端面尺寸对应相同。

4.按照权利要求1所述的一种罐道测量装置，其特征在于：所述弹簧选择劲度系数100N/m至300N/m的轻质弹簧，弹簧置于第二支架的空腔靠近U型钢块的一端。

5.按照权利要求1所述的一种罐道测量装置，其特征在于：所述第一滚轮和第二滚轮均设有贯穿通孔，分别穿过所述贯穿通孔的两根轴，所述两根轴均和贯穿通孔铰接；所述伸缩块和所述第一支架远离所述U型钢块的一端两侧均设有两片铁片伸出，置于铁片的伸出部分设有圆形挖孔分别和轴两端固定连接。

6.按照权利要求1所述的一种罐道测量装置，其特征在于：所述标尺为铁质标尺，标尺长度为所述第二支架的一半。

7.按照权利要求1所述的一种罐道测量装置，其特征在于：所述回形指针固定置于伸缩块的侧部从第二支架侧部设有的长条形槽伸出指向标尺。

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