CN212566853U - 一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建材、化工、危废处理技术领域，尤其为一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，包括底座，底座的上端一侧设置有支撑架，支撑架的上端设置有烘干窑，烘干窑的内部设置有沸腾炉，底座的上端另一侧设置有水箱，水箱的一侧设置有第一计量泵。本实用新型通过水箱、氨水箱第一出水管、第二出水管、混合器等部件的配合使用，使得该减量装置对氮氧化物的减量工艺简单，投资省，且占地面积小，使其适应用于老线改造，同时也适用于新建生产线；通过第一计量泵、第二计量泵、第一流量计、第二流量计和第三流量计的配合，能够准确且定量对水和氨水进行抽取混合，同时也能够使得工作人员可实时监控氨逃逸。

Description

一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置

技术领域

本实用新型涉及建材、化工、危废处理技术领域，具体为一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置。

背景技术

烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用，沸腾炉又称流化床焙烧炉，是用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置，焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料，烘干窑内的沸腾炉在进行焙烧过程会产生大量氮氧化物，氮氧化物指的是只由氮、氧两种元素组成的化合物，常见的氮氧化物有一氧化氮(NO，无色)、二氧化氮(NO2，红棕色)、一氧化二氮(N2O)、五氧化二氮(N2O5)等，其中除五氧化二氮常态下呈固体外，其他氮氧化物常态下都呈气态；作为空气污染物的氮氧化物(NOx)常指NO和NO2，除二氧化氮以外，其他氮氧化物均极不稳定，遇光、湿或热变成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又变为二氧化氮；因此，职业环境中接触的是几种气体混合物常称为硝烟(气)，主要为一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮为主；氮氧化物都具有不同程度的毒性，直接将氮氧化物排放至大气中会对环境造成污染，由于各个工厂对氮氧化物处理成本较高，为降低处理成本需要降低氮氧化物中含有的毒性，则需要利用到减量装置，现有的一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置。

存在以下问题：

1、现有的减量装置对氮氧化物的减量工艺繁琐，投资高，且占地面积大，使其不适应用于老线改造，也不适用于新建生产线，此外，也不便于进行维修和维护，不可随意更换某个损坏的零部件，使其降低了该减量装置的减量效果，增加了对氮氧化物处理成本。

2、在对氮氧化物进行减量时，不能准确且定量对水和氨水进行抽取混合，使其无法有效降低氮氧化物中含有的毒性，同时也不能使得工作人员可实时监控氨逃逸，现有的减量装置无法实时监控情况而致使需要专业的操作人员进行操作，操作繁琐复杂，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，解决了现有的减量装置对氮氧化物的减量工艺繁琐，投资高，且占地面积大，使其不适应用于老线改造和新建生产线，也不便于进行维修和维护，不可随意更换某个损坏的零部件的问题，此外，不能准确且定量对水和氨水进行抽取混合，使其无法有效降低氮氧化物中含有的毒性，同时也不能使得工作人员可实时监控氨逃逸，现有的减量装置无法实时监控情况而致使需要专业的操作人员进行操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有烘干窑，所述烘干窑的内部设置有沸腾炉，所述底座的上端另一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有第一计量泵，所述第一计量泵的一侧设置有氨水箱，所述氨水箱远离第一计量泵的一侧设置有第二计量泵，所述水箱和氨水箱的外表壁分别设置有第一出水管，所述第一计量泵和第二计量泵的一端分别设置有第二出水管，所述第二出水管的一端设置有混合器，所述混合器远离第二出水管的一端设置有第一输送管，所述第一输送管的一端设置有第一流量计，所述底座的上端且位于支撑架的底端设置有空气压缩机，所述空气压缩机的外表壁一侧设置有气管，所述气管的一端分别设置有第二流量计和第三流量计，所述第一流量计、第二流量计和第三流量计的上端分别设置有第二输送管，所述第二输送管的一端且位于沸腾炉的内部设置有喷氨口，所述空气压缩机的外表壁另一侧设置有进气口，所述支撑架的内壁设置有风机，所述风机的一侧设置有连接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一流量计的形状尺寸与第二流量计和第三流量计的形状尺寸相同，所述第一流量计、第二流量计和第三流量计分别均匀且并列的设置在支撑架的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口的形状为圆柱结构，且进气口的外表壁设置有进气阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二输送管的形状为L字形，且第二输送管的外表壁分别设置有输送阀和仪表盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一计量泵的形状尺寸与第二计量泵的形状尺寸相同，所述第一计量泵和第二计量泵分别对称设置在氨水箱的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合器的形状为圆柱结构，且混合器设置在第二计量泵的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架由竖板和横板组合成，所述横板和竖板的形状为矩形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的形状为圆柱结构，所述风机设置在空气压缩机的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，具备以下有益效果：

1、该一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，通过水箱、氨水箱第一出水管、第二出水管、混合器、第一输送管、空气压缩机、气管、第二输送管和喷氨口的配合使用，使得该减量装置对氮氧化物的减量工艺简单，投资省，且占地面积小，使其适应用于老线改造，同时也适用于新建生产线，此外，也便于进行维修和维护，可随意更换某个损坏的零部件，使其提高了该减量装置的减量效果，降低了对氮氧化物处理成本。

2、该一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，通过第一计量泵、第二计量泵、第一流量计、第二流量计和第三流量计的配合，在对氮氧化物进行减量时，第一计量泵和第二计量泵能够准确且定量对水和氨水进行抽取混合，使其能够有效降低氮氧化物中含有的毒性，同时第一流量计、第二流量计和第三流量计能够使得工作人员可实时监控氨逃逸，解决了现有的减量装置无法实时监控情况而致使需要专业的操作人员进行操作的问题，操作简单便捷，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型外观图；

图2为本实用新型平面剖视图；

图3为本实用新型A部放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、烘干窑；4、沸腾炉；5、水箱；6、第一计量泵；7、氨水箱；8、第二计量泵；9、第一出水管；10、第二出水管；11、混合器；12、第一输送管；13、第一流量计；14、空气压缩机；15、气管；16、第二流量计；17、第三流量计；18、第二输送管；19、喷氨口；20、进气口；21、风机；22、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，包括底座1，底座1的上端一侧设置有支撑架2，支撑架2的上端设置有烘干窑3，烘干窑3的内部设置有沸腾炉4，底座1的上端另一侧设置有水箱5，水箱5的一侧设置有第一计量泵6，第一计量泵6的一侧设置有氨水箱7，氨水箱7远离第一计量泵6的一侧设置有第二计量泵8，水箱5和氨水箱7的外表壁分别设置有第一出水管9，第一计量泵6和第二计量泵8的一端分别设置有第二出水管10，第二出水管10的一端设置有混合器11，混合器11远离第二出水管10的一端设置有第一输送管12，第一输送管12的一端设置有第一流量计13，底座1的上端且位于支撑架2的底端设置有空气压缩机14，空气压缩机14的外表壁一侧设置有气管15，气管15的一端分别设置有第二流量计16和第三流量计17，第一流量计13、第二流量计16和第三流量计17的上端分别设置有第二输送管18，第二输送管18的一端且位于沸腾炉4的内部设置有喷氨口19，空气压缩机14的外表壁另一侧设置有进气口20，支撑架2的内壁设置有风机21，风机21的一侧设置有连接管22；通过水箱5、氨水箱7第一出水管9、第二出水管10、混合器11、第一输送管12、空气压缩机14、气管15、第二输送管18和喷氨口19的配合使用，使得该减量装置对氮氧化物的减量工艺简单，投资省，且占地面积小，使其适应用于老线改造，同时也适用于新建生产线，此外，也便于进行维修和维护，可随意更换某个损坏的零部件，使其提高了该减量装置的减量效果，降低了对氮氧化物处理成本；通过第一计量泵6、第二计量泵8、第一流量计13、第二流量计16和第三流量计17的配合，在对氮氧化物进行减量时，第一计量泵6和第二计量泵8能够准确且定量对水和氨水进行抽取混合，使其能够有效降低氮氧化物中含有的毒性，同时第一流量计13、第二流量计16和第三流量计17能够使得工作人员可实时监控氨逃逸，解决了现有的减量装置无法实时监控情况而致使需要专业的操作人员进行操作的问题，操作简单便捷，提高了生产效率。

本实施例中，第一流量计13的形状尺寸与第二流量计16和第三流量计17的形状尺寸相同，第一流量计13、第二流量计16和第三流量计17分别均匀且并列的设置在支撑架2的底端；第一流量计13、第二流量计16和第三流量计17能够使得工作人员可实时监控氨逃逸，解决了现有的减量装置无法实时监控情况而致使需要专业的操作人员进行操作的问题。进气口20的形状为圆柱结构，且进气口20的外表壁设置有进气阀；气体通过进气口20进入空气压缩机14内，进气阀能够控制进气口20的进气状态。第二输送管18的形状为L字形，且第二输送管18的外表壁分别设置有输送阀和仪表盘；输送阀能够控制气体或液体的输送，仪表盘可显示气体或液体输送时的压力，以便于使用者查看。第一计量泵6的形状尺寸与第二计量泵8的形状尺寸相同，第一计量泵6和第二计量泵8分别对称设置在氨水箱7的两侧；第一计量泵6和第二计量泵8能够准确且定量对水和氨水进行抽取混合，使其能够有效降低氮氧化物中含有的毒性。混合器11的形状为圆柱结构，且混合器11设置在第二计量泵8的一侧；混合器11能够水箱5和氨水箱7内分别抽取的水和氨水进行混合。支撑架2由竖板和横板组合成，横板和竖板的形状为矩形；支撑架2能够对烘干窑3起到支撑的作用。连接管22的形状为圆柱结构，风机21设置在空气压缩机14的一侧；经过减量后的氮氧化物通过连接管22和风机21的配合从沸腾炉4排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，在使用时，首先，通过第一计量泵6和第二计量泵8分别抽取水和氨水并通过混合器11进行混合，再通过气体通过进气口20进入空气压缩机14内，经过压缩后气体和混合的液体分别通过第二输送管18输送至喷氨口19处，通过喷氨口19对沸腾炉4内所产生的氮氧化物带有的毒性进行减量，通过水箱5、氨水箱7第一出水管9、第二出水管10、混合器11、第一输送管12、空气压缩机14、气管15、第二输送管18和喷氨口19的配合使用，使得该减量装置对氮氧化物的减量工艺简单，投资省，且占地面积小，使其适应用于老线改造，同时也适用于新建生产线，此外，也便于进行维修和维护，可随意更换某个损坏的零部件，使其提高了该减量装置的减量效果，降低了对氮氧化物处理成本；通过第一计量泵6、第二计量泵8、第一流量计13、第二流量计16和第三流量计17的配合，在对氮氧化物进行减量时，第一计量泵6和第二计量泵8能够准确且定量对水和氨水进行抽取混合，使其能够有效降低氮氧化物中含有的毒性，同时第一流量计13、第二流量计16和第三流量计17能够使得工作人员可实时监控氨逃逸，解决了现有的减量装置无法实时监控情况而致使需要专业的操作人员进行操作的问题，操作简单便捷，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端设置有烘干窑(3)，所述烘干窑(3)的内部设置有沸腾炉(4)，所述底座(1)的上端另一侧设置有水箱(5)，所述水箱(5)的一侧设置有第一计量泵(6)，所述第一计量泵(6)的一侧设置有氨水箱(7)，所述氨水箱(7)远离第一计量泵(6)的一侧设置有第二计量泵(8)，所述水箱(5)和氨水箱(7)的外表壁分别设置有第一出水管(9)，所述第一计量泵(6)和第二计量泵(8)的一端分别设置有第二出水管(10)，所述第二出水管(10)的一端设置有混合器(11)，所述混合器(11)远离第二出水管(10)的一端设置有第一输送管(12)，所述第一输送管(12)的一端设置有第一流量计(13)，所述底座(1)的上端且位于支撑架(2)的底端设置有空气压缩机(14)，所述空气压缩机(14)的外表壁一侧设置有气管(15)，所述气管(15)的一端分别设置有第二流量计(16)和第三流量计(17)，所述第一流量计(13)、第二流量计(16)和第三流量计(17)的上端分别设置有第二输送管(18)，所述第二输送管(18)的一端且位于沸腾炉(4)的内部设置有喷氨口(19)，所述空气压缩机(14)的外表壁另一侧设置有进气口(20)，所述支撑架(2)的内壁设置有风机(21)，所述风机(21)的一侧设置有连接管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，其特征在于：所述第一流量计(13)的形状尺寸与第二流量计(16)和第三流量计(17)的形状尺寸相同，所述第一流量计(13)、第二流量计(16)和第三流量计(17)分别均匀且并列的设置在支撑架(2)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，其特征在于：所述进气口(20)的形状为圆柱结构，且进气口(20)的外表壁设置有进气阀。

4.根据权利要求1所述的一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，其特征在于：所述第二输送管(18)的形状为L字形，且第二输送管(18)的外表壁分别设置有输送阀和仪表盘。

5.根据权利要求1所述的一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，其特征在于：所述第一计量泵(6)的形状尺寸与第二计量泵(8)的形状尺寸相同，所述第一计量泵(6)和第二计量泵(8)分别对称设置在氨水箱(7)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，其特征在于：所述混合器(11)的形状为圆柱结构，且混合器(11)设置在第二计量泵(8)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，其特征在于：所述支撑架(2)由竖板和横板组合成，所述横板和竖板的形状为矩形。

8.根据权利要求1所述的一种适合烘干窑沸腾炉氮氧化物减量装置，其特征在于：所述连接管(22)的形状为圆柱结构，所述风机(21)设置在空气压缩机(14)的一侧。

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