CN212565797U - 一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，所属工业固废及污泥干化焚烧技术领域，包括回转焚烧窑，回转焚烧窑一端设有二燃室，二燃室侧边设有天然气燃烧器，回转焚烧窑另一端设有工业固废热风炉，工业固废热风炉上方设有链运机，链运机外侧设有若干污泥接收槽，污泥接收槽与链运机间设有圆盘桨叶式干化组件和干化塔式脱水组件，二燃室上端设有余热锅炉，回转焚烧窑外部设有烟气去杂质组件，烟气去杂质组件与圆盘桨叶式干化组件间、烟气去杂质组件与干化塔式脱水组件间设有旋风除尘器。具有减量化、再利用、资源化的特点。解决了对边角料的再次利用的问题。实现以废制废，进一步降低其环境污染。

Description

一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统

技术领域

本实用新型涉及工业固废及污泥干化焚烧技术领域，具体涉及一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统。

背景技术

2018年中国污水处理厂污泥总产量为5665万吨(含水率80%)，预测到2020年中国污泥总产量将达到6177万吨，预计未来三年年复合增长率为4%左右。污水处理行业跨越式发展，污泥处理处置才刚起步，导致污泥“积压”，成为环境领域的重大问题之一，干化焚烧属于污泥处理处置的常用方法之一，污水处理厂产生的污泥含水率在50%～80%，一般先进行干化，然后再焚烧，由于污泥含水率高，再加上我国污泥有机物含量低，污泥干化过程需要补充热量，干化后的污泥在进行焚烧，焚烧会产生热量，总的来说补充的热量大于产生的热量。污泥含水率在50%～80%污泥的热值实际是“负值”，污泥干化焚烧通常外加的燃料有煤、天然气和柴油等，这些外加燃料的使用，增加了污泥干化焚烧的成本。

随着我国各地污水处理厂的大量兴建和投运，污水处理率大幅提高，污泥产量亦同步增加。以含水率80％计，截至2012年底全国年污泥总产量已突破3000万吨。按照预测，到2020年污泥量将突破年6000万吨。污水厂污泥中了污水中所含的有机物、重金属、致病微生物等有毒有害物质，具有更大的生物毒性。另一方面，2015年4月发布的“水十条”进一步规定推进污泥处理处置：“污水处理设施产生的污泥应进行稳定化、无害化和资源化处理处置，禁止处理处置不达标的污泥进入耕地；非法污泥堆放点一律予以取缔；现有污泥处理处置设施应于2017年底前基本完成达标改造，地级及以上城市污泥无害化处理处置率应于2020年底前达到90％以上”。由于填埋场的减少、环保意识的提高、环境标准的日益严格等各方面的原因，污泥的减量化、无害化处理处置已成为全球性的问题。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，其具有减量化、再利用、资源化的特点。解决了对边角料的再次利用的问题。实现以废制废，进一步降低其环境污染。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，包括回转焚烧窑，所述的回转焚烧窑一端设有二燃室，所述的二燃室侧边设有与回转焚烧窑相连通的天然气燃烧器，所述的回转焚烧窑另一端设有工业固废热风炉，所述的工业固废热风炉上方设有与工业固废热风炉连通的链运机，所述的链运机外侧设有若干污泥接收槽，所述的污泥接收槽与链运机间设有呈并联式管路连通的圆盘桨叶式干化组件和干化塔式脱水组件，所述的二燃室上端设有分别与圆盘桨叶式干化组件、干化塔式脱水组件相管路连通的余热锅炉，所述的污泥接收槽与圆盘桨叶式干化组件间、污泥接收槽与干化塔式脱水组件间均设有污泥泵，所述的回转焚烧窑外部设有与圆盘桨叶式干化组件、干化塔式脱水组件相管路连通的烟气去杂质组件，所述的烟气去杂质组件与圆盘桨叶式干化组件间、烟气去杂质组件与干化塔式脱水组件间设有旋风除尘器，所述的旋风除尘器与烟气去杂质组件间设有若干布袋除尘器。

作为优选，所述的干化塔式脱水组件包括位于链运机上方且与余热锅炉相管路连通的干化塔，所述的干化塔下部与旋风除尘器相连通，所述的干化塔与污泥泵间设有污泥储罐，所述的污泥储罐与干化塔间设有污泥输送泵，所述的污泥输送泵与干化塔间设有高位泥罐，所述的高位泥罐与干化塔间设有螺杆泵。

作为优选，所述的干化塔上部内壁设有若干与螺杆泵连通的雾化器，所述的干化塔、布袋除尘器外部均设有空压机，所述的空压机与干化塔间、空压机与布袋除尘器间均设有储气罐。所述的布袋除尘器外侧设有与布袋除尘器相输送管连通的活性炭投放机。

作为优选，所述的圆盘桨叶式干化组件包括圆盘桨叶式干化器，所述的圆盘桨叶式干化器下端设有与链运机相连通的干泥排放管，所述的圆盘桨叶式干化器侧边与余热锅炉间设有换热蒸发器，所述的圆盘桨叶式干化器上端设有与污泥泵相管路连通的进泥管，所述的进泥管侧边设有与旋风除尘器相连通的废气排气管。

作为优选，所述的废气排气管与旋风除尘器间设有预除尘器，所述的预除尘器与旋风除尘器间设有冷凝器。

作为优选，所述的烟气去杂质组件包括烟囱，所述的烟囱与布袋除尘器间依次设有呈串联式管路连通的碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔、降温喷淋塔，所述的降温喷淋塔与烟囱间设有除雾器，所述的除雾器上设有鼓风机，所述的碱洗喷淋塔与布袋除尘器间设有引风机。

作为优选，所述的碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔、降温喷淋塔外侧设有储碱罐、储水罐，所述的储碱罐与碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔、降温喷淋塔间设有高位碱罐，所述的高位碱罐与储碱罐间设有上碱泵，所述的高位碱罐与碱洗喷淋塔间设有雾碱泵。所述的储水罐与碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔、降温喷淋塔间设有高位水罐，所述的高位水罐与储水罐间设有上水泵。

作为优选，所述的引风机与布袋除尘器间设有液氧罐，所述的液氧罐与布袋除尘器间设有与引风机相管路连通的臭氧发生器。

作为优选，所述的二燃室下端设有出渣调泥机，所述的出渣调泥机侧边设有与出渣调泥机相管路连通的储渣罐，所述的储渣罐上设有与出渣调泥机相管路连通的吸渣风机。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，与现有技术相比较，具有减量化、再利用、资源化的特点。解决了对边角料的再次利用的问题。实现以废制废，进一步降低其环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的干化塔式脱水组件的结构示意图。

图3是本实用新型中的圆盘桨叶式干化组件的结构示意图。

图4是本实用新型中的烟气去杂质组件的结构示意图。

图中：污泥泵1，污泥接收槽2，圆盘桨叶式干化组件3，干化塔式脱水组件4，旋风除尘器5，布袋除尘器6，储气罐7，空压机8，烟气去杂质组件9，活性炭投放机10，工业固废热风炉11，链运机12，回转焚烧窑13，二燃室14，天然气燃烧器15，出渣调泥机16，余热锅炉17，储渣罐18，吸渣风机19，污泥储罐20，污泥输送泵21，高位泥罐22，螺杆泵23，雾化器24，干化塔25，圆盘桨叶式干化器26，进泥管27，预除尘器28，冷凝器29，换热蒸发器30，干泥排放管31，废气排气管32，高位碱罐33，高位水罐34，上碱泵35，储碱罐36，储水罐37，上水泵38，烟囱39，除雾器40，鼓风机41，液氧罐42，降温喷淋塔43，臭氧发生器44，水洗喷淋塔45，碱洗喷淋塔46，引风机47，雾碱泵48。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，包括回转焚烧窑13，回转焚烧窑13一端设有二燃室14，二燃室14下端设有出渣调泥机16，出渣调泥机16侧边设有与出渣调泥机16相管路连通的储渣罐18，储渣罐18上设有与出渣调泥机16相管路连通的吸渣风机19。二燃室14侧边设有与回转焚烧窑13相连通的天然气燃烧器15，回转焚烧窑13另一端设有工业固废热风炉11，工业固废热风炉11上方设有与工业固废热风炉11连通的链运机12，链运机12外侧设有2个污泥接收槽2，污泥接收槽2与链运机12间设有呈并联式管路连通的圆盘桨叶式干化组件3和干化塔式脱水组件4，二燃室14上端设有分别与圆盘桨叶式干化组件3、干化塔式脱水组件4相管路连通的余热锅炉17，污泥接收槽2与圆盘桨叶式干化组件3间、污泥接收槽2与干化塔式脱水组件4间均设有污泥泵1，回转焚烧窑13外部设有与圆盘桨叶式干化组件3、干化塔式脱水组件4相管路连通的烟气去杂质组件9，烟气去杂质组件9与圆盘桨叶式干化组件3间、烟气去杂质组件9与干化塔式脱水组件4间设有旋风除尘器5，旋风除尘器5与烟气去杂质组件9间设有2个布袋除尘器6。

如图1和2所示，干化塔式脱水组件4包括位于链运机12上方且与余热锅炉17相管路连通的干化塔25，干化塔25下部与旋风除尘器5相连通，干化塔25与污泥泵1间设有污泥储罐20，污泥储罐20与干化塔25间设有污泥输送泵21，污泥输送泵21与干化塔25间设有高位泥罐22，高位泥罐22与干化塔25间设有螺杆泵23。干化塔25上部内壁设有4个与螺杆泵23连通的雾化器24，干化塔25、布袋除尘器6外部均设有空压机8，空压机8与干化塔25间、空压机8与布袋除尘器6间均设有储气罐7。布袋除尘器6外侧设有与布袋除尘器6相输送管连通的活性炭投放机10。

如图3所示，圆盘桨叶式干化组件3包括圆盘桨叶式干化器26，圆盘桨叶式干化器26下端设有与链运机12相连通的干泥排放管31，圆盘桨叶式干化器26侧边与余热锅炉17间设有换热蒸发器30，圆盘桨叶式干化器26上端设有与污泥泵1相管路连通的进泥管27，进泥管27侧边设有与旋风除尘器5相连通的废气排气管32。废气排气管32与旋风除尘器5间设有预除尘器28，预除尘器28与旋风除尘器5间设有冷凝器29。

如图4所示，烟气去杂质组件9包括烟囱39，烟囱39与布袋除尘器6间依次设有呈串联式管路连通的碱洗喷淋塔46、水洗喷淋塔45、降温喷淋塔43，碱洗喷淋塔46、水洗喷淋塔45、降温喷淋塔43外侧设有储碱罐36、储水罐37，储碱罐36与碱洗喷淋塔46、水洗喷淋塔45、降温喷淋塔43间设有高位碱罐33，高位碱罐33与储碱罐36间设有上碱泵35，高位碱罐33与碱洗喷淋塔46间设有雾碱泵48。储水罐37与碱洗喷淋塔46、水洗喷淋塔45、降温喷淋塔43间设有高位水罐34，高位水罐34与储水罐37间设有上水泵38。降温喷淋塔43与烟囱39间设有除雾器40，除雾器40上设有鼓风机41，碱洗喷淋塔46与布袋除尘器（6）间设有引风机47。引风机47与布袋除尘器6间设有液氧罐42，液氧罐42与布袋除尘器6间设有与引风机47相管路连通的臭氧发生器44。

综上所述，该工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，具有减量化、再利用、资源化的特点。解决了对边角料的再次利用的问题。实现以废制废，进一步降低其环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，其特征在于：包括回转焚烧窑（13），所述的回转焚烧窑（13）一端设有二燃室（14），所述的二燃室（14）侧边设有与回转焚烧窑（13）相连通的天然气燃烧器（15），所述的回转焚烧窑（13）另一端设有工业固废热风炉（11），所述的工业固废热风炉（11）上方设有与工业固废热风炉（11）连通的链运机（12），所述的链运机（12）外侧设有若干污泥接收槽（2），所述的污泥接收槽（2）与链运机（12）间设有呈并联式管路连通的圆盘桨叶式干化组件（3）和干化塔式脱水组件（4），所述的二燃室（14）上端设有分别与圆盘桨叶式干化组件（3）、干化塔式脱水组件（4）相管路连通的余热锅炉（17），所述的污泥接收槽（2）与圆盘桨叶式干化组件（3）间、污泥接收槽（2）与干化塔式脱水组件（4）间均设有污泥泵（1），所述的回转焚烧窑（13）外部设有与圆盘桨叶式干化组件（3）、干化塔式脱水组件（4）相管路连通的烟气去杂质组件（9），所述的烟气去杂质组件（9）与圆盘桨叶式干化组件（3）间、烟气去杂质组件（9）与干化塔式脱水组件（4）间设有旋风除尘器（5），所述的旋风除尘器（5）与烟气去杂质组件（9）间设有若干布袋除尘器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，其特征在于：所述的干化塔式脱水组件（4）包括位于链运机（12）上方且与余热锅炉（17）相管路连通的干化塔（25），所述的干化塔（25）下部与旋风除尘器（5）相连通，所述的干化塔（25）与污泥泵（1）间设有污泥储罐（20），所述的污泥储罐（20）与干化塔（25）间设有污泥输送泵（21），所述的污泥输送泵（21）与干化塔（25）间设有高位泥罐（22），所述的高位泥罐（22）与干化塔（25）间设有螺杆泵（23）。

3.根据权利要求2所述的一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，其特征在于：所述的干化塔（25）上部内壁设有若干与螺杆泵（23）连通的雾化器（24），所述的干化塔（25）、布袋除尘器（6）外部均设有空压机（8），所述的空压机（8）与干化塔（25）间、空压机（8）与布袋除尘器（6）间均设有储气罐（7）；所述的布袋除尘器（6）外侧设有与布袋除尘器（6）相输送管连通的活性炭投放机（10）。

4.根据权利要求1所述的一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，其特征在于：所述的圆盘桨叶式干化组件（3）包括圆盘桨叶式干化器（26），所述的圆盘桨叶式干化器（26）下端设有与链运机（12）相连通的干泥排放管（31），所述的圆盘桨叶式干化器（26）侧边与余热锅炉（17）间设有换热蒸发器（30），所述的圆盘桨叶式干化器（26）上端设有与污泥泵（1）相管路连通的进泥管（27），所述的进泥管（27）侧边设有与旋风除尘器（5）相连通的废气排气管（32）。

5.根据权利要求4所述的一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，其特征在于：所述的废气排气管（32）与旋风除尘器（5）间设有预除尘器（28），所述的预除尘器（28）与旋风除尘器（5）间设有冷凝器（29）。

6.根据权利要求1所述的一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，其特征在于：所述的烟气去杂质组件（9）包括烟囱（39），所述的烟囱（39）与布袋除尘器（6）间依次设有呈串联式管路连通的碱洗喷淋塔（46）、水洗喷淋塔（45）、降温喷淋塔（43），所述的降温喷淋塔（43）与烟囱（39）间设有除雾器（40），所述的除雾器（40）上设有鼓风机（41），所述的碱洗喷淋塔（46）与布袋除尘器（6）间设有引风机（47）。

7.根据权利要求6所述的一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，其特征在于：所述的碱洗喷淋塔（46）、水洗喷淋塔（45）、降温喷淋塔（43）外侧设有储碱罐（36）、储水罐（37），所述的储碱罐（36）与碱洗喷淋塔（46）、水洗喷淋塔（45）、降温喷淋塔（43）间设有高位碱罐（33），所述的高位碱罐（33）与储碱罐（36）间设有上碱泵（35），所述的高位碱罐（33）与碱洗喷淋塔（46）间设有雾碱泵（48）；所述的储水罐（37）与碱洗喷淋塔（46）、水洗喷淋塔（45）、降温喷淋塔（43）间设有高位水罐（34），所述的高位水罐（34）与储水罐（37）间设有上水泵（38）。

8.根据权利要求6所述的一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，其特征在于：所述的引风机（47）与布袋除尘器（6）间设有液氧罐（42），所述的液氧罐（42）与布袋除尘器（6）间设有与引风机（47）相管路连通的臭氧发生器（44）。

9.根据权利要求1所述的一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，其特征在于：所述的二燃室（14）下端设有出渣调泥机（16），所述的出渣调泥机（16）侧边设有与出渣调泥机（16）相管路连通的储渣罐（18），所述的储渣罐（18）上设有与出渣调泥机（16）相管路连通的吸渣风机（19）。

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