CN212564667U - 一种通用型阀杆加长组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用型阀杆加长组件，包括垫圈、锁紧螺母、阀上套管接头、加长阀杆、手轮接头和固定螺母，所述加长阀杆的下端与垫圈的上端固定连接，所述加长阀杆的上端与手轮接头固定连接，所述手轮接头的上端向上伸出手轮后与锁紧螺母螺接；所述垫圈的下端设有开口，开口处设有接头，所述接头上开设有接头插孔，所述阀上套管接头自下往上穿过接头插孔后与固定螺母螺接，所述接头为蜗轮蜗杆式接头和螺旋副式接头中的一种。本实用新型可以使操作人员不需要到平台以下阀的附近，可以直接在平台上阀孔中进行操作，并且在安装后的拆卸工作也较为方便，最重要的是灵活运用涡轮蜗杆式与螺旋副式接头即可适用于不同的阀中的阀杆加长问题。

Description

一种通用型阀杆加长组件

技术领域

本实用新型涉及一种阀门附属结构，具体涉及一种通用型阀杆加长组件。

背景技术

对于机舱底层平台和发电机平台以下管道中很多阀的阀盘（手轮）离平台距离较大，这就形成了在操作阀盘及查看阀盘转角时的实际应用困难，所以需要对阀杆加长使阀盘到平台的距离在适合尺寸时进行操作。管道中应用的阀形式较多，即阀上手轮接头形式较多，主要有螺旋副式和蜗轮蜗杆式，更需要一种可以使阀杆延伸的组件。

目前，阀盘与平台距离较远时采用直接加长中间套管的方式，套管的一端与阀上手轮接头相连接，再使套管的另一端与阀盘相连接，阀杆的长度延长到与平台距离合适的地方后方便在平台上操作阀盘，有时为了操作阀盘需要降低阀盘上平台高度。上述延长阀杆的方式具有如下缺点：套管需要很大直径的材料，不仅造成材料上的浪费，而且遇到蜗轮蜗杆式手轮接头时组装施工比较复杂，且一旦安装无法形成二次利用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足之处，以及从简单、便捷、经济的角度出发，设计出一套适用于多种阀的通用型阀杆加长组件，使阀杆加长，便于对阀盘的操作。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种通用型阀杆加长组件，包括垫圈、锁紧螺母、阀上套管接头、加长阀杆、手轮接头和固定螺母，所述加长阀杆的下端与垫圈的上端固定连接，所述加长阀杆的上端与手轮接头固定连接，所述手轮接头的上端向上伸出手轮后与锁紧螺母螺接；

所述垫圈的下端设有开口，开口处设有接头，所述接头上开设有接头插孔，所述阀上套管接头自下往上穿过接头插孔后与固定螺母螺接，所述接头为蜗轮蜗杆式接头和螺旋副式接头中的一种。

其中，所述加长阀杆包括多段阀杆，各段阀杆之间通过万向节连接。

其中，所述的通用型阀杆加长组件还包括阀杆固定套管和加强支架，所述阀杆固定套管套装于加长阀杆的外侧，所述阀杆固定套管的侧方与加强支架的一端固定连接，所述加强支架的另一端固定设置。

优选的，所述加强支架为加强固定角钢，所述阀杆固定套管的外侧与加强固定角钢的一端焊接。

其中，所述加长阀杆的下端与垫圈焊接，所述加长阀杆为筒杆，所述手轮接头的下部外侧设有环形凸台，所述手轮接头的下端插入加长阀杆内，所述环形凸台搭接于加长阀杆的上端并与之焊接。

其中，所述阀杆的端部内侧设有插接孔，所述万向节的两端设有插头，所述万向节的插头插入插接孔后与阀杆焊接。

优选的，所述加长阀杆包括3段阀杆，最下段阀杆和最上段阀杆竖向设置，中间段阀杆倾斜设置。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型通过各个配件组合安装后，使阀盘距离其上平台达到适合距离，可以使操作人员不需要到平台以下阀的附近，可以直接在平台上阀孔中进行操作，此组件制作简单，通过调节阀杆的长度，可以轻易变换操作平台距离阀盘的远近，并且在安装后的拆卸工作也较为方便，最重要的是灵活运用涡轮蜗杆式与螺旋副式接头即可适用于不同的阀中的阀杆加长问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中垫圈的结构示意图；

图3为实施例一中垫圈与接头连接后的结构示意图；

图4为实施例一中蜗轮蜗杆式接头的俯视剖视图；

图5为实施例一中螺旋副式接头的俯视剖视图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为本实用新型中螺旋副式手轮接头的结构示意图；

图8为本实用新型中涡轮蜗杆式手轮接头的结构示意图。

附图标记说明：

1、垫圈；11、开口；12、接头；2、固定螺母；3、阀上套管接头；4、阀杆固定套管；5、加长阀杆；51、阀杆；52、万向节；6、手轮接头；7、锁紧螺母；8、加强支架；9、手轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型的实施例提供一种通用型阀杆加长组件，包括垫圈1、锁紧螺母7、阀上套管接头3、加长阀杆5、手轮接头6和固定螺母2，所述加长阀杆5的下端与垫圈1的上端固定连接，所述加长阀杆5的上端与手轮接头6固定连接，所述手轮接头6的上端向上伸出手轮9后与锁紧螺母7螺接，防止发生松动。

所述加长阀杆5的下端与垫圈1焊接，其中加长阀杆的长度根据实际情况确定需要的高度。所述加长阀杆5为筒杆，所述手轮接头6的下部外侧设有环形凸台，所述手轮接头6的下端插入加长阀杆5内，所述环形凸台搭接于加长阀杆5的上端并与之焊接。

如图2、图3所示，所述垫圈1的下端设有开口11，开口11处设有接头12，所述接头12上开设有接头插孔，所述阀上套管接头3自下往上穿过接头插孔后与固定螺母2螺接，防止连接后发生松动现象。所述接头12为蜗轮蜗杆式接头（如图4）和螺旋副式接头（如图5）中的一种，根据不同的阀选用不同接头。

所述的通用型阀杆加长组件还包括阀杆固定套管4和加强支架8，所述阀杆固定套管4套装于加长阀杆5的外侧，所述阀杆固定套管4的侧方与加强支架8的一端固定连接，所述加强支架8的另一端与旁边结构连接进行固定。

本实施例中，所述加强支架8选用加强固定角钢，所述阀杆固定套管4的外侧与加强固定角钢的一端焊接。

实施例2

如图6所示，本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述加长阀杆包括多段阀杆51，各段阀杆51之间通过万向节52连接。所述阀杆51的端部内侧设有插接孔，所述万向节52的两端设有插头，所述万向节52的插头插入插接孔后与阀杆51焊接。

本实施例中，所述加长阀杆包括3段阀杆，最下段阀杆和最上段阀杆竖向设置，中间段阀杆倾斜设置。

实施例3

为了与阀盘配合，手轮接头的结构有螺旋副式和涡轮蜗杆式两种，螺旋副式的手轮接头如图7所示，其中，图7（a）为螺旋副式手轮接头的主视图，图7（b）为螺旋副式手轮接头的俯视图。

涡轮蜗杆式手轮接头如图8所示，其中，图8（a）为螺旋副式手轮接头的主视图，图8（b）为螺旋副式手轮接头的上端平键槽处的剖视图。

本实用新型技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型通过阀杆加长，在平台以下距离较远的阀可以直接进行开、关阀的操作。

2、本实用新型可以适用于不同阀的阀杆加长，通过转换接头即可，简单方便。

3、本实用新型制作简单经济，实用性强，便于反复拆卸。

4、本实用新型使用垫圈组件与阀上手轮接头连接后可使阀杆直径缩短，节省空间及材料，制作安装方便简单。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种通用型阀杆加长组件，其特征在于，包括垫圈、锁紧螺母、阀上套管接头、加长阀杆、手轮接头和固定螺母，所述加长阀杆的下端与垫圈的上端固定连接，所述加长阀杆的上端与手轮接头固定连接，所述手轮接头的上端向上伸出手轮后与锁紧螺母螺接；

所述垫圈的下端设有开口，开口处设有接头，所述接头上开设有接头插孔，所述阀上套管接头自下往上穿过接头插孔后与固定螺母螺接，所述接头为蜗轮蜗杆式接头和螺旋副式接头中的一种。

2.根据权利要求1所述的通用型阀杆加长组件，其特征在于，所述加长阀杆包括多段阀杆，各段阀杆之间通过万向节连接。

3.根据权利要求1或2所述的通用型阀杆加长组件，其特征在于，还包括阀杆固定套管和加强支架，所述阀杆固定套管套装于加长阀杆的外侧，所述阀杆固定套管的侧方与加强支架的一端固定连接，所述加强支架的另一端固定设置。

4.根据权利要求3所述的通用型阀杆加长组件，其特征在于，所述加强支架为加强固定角钢，所述阀杆固定套管的外侧与加强固定角钢的一端焊接。

5.根据权利要求1所述的通用型阀杆加长组件，其特征在于，所述加长阀杆的下端与垫圈焊接，所述加长阀杆为筒杆，所述手轮接头的下部外侧设有环形凸台，所述手轮接头的下端插入加长阀杆内，所述环形凸台搭接于加长阀杆的上端并与之焊接。

6.根据权利要求2所述的通用型阀杆加长组件，其特征在于，所述阀杆的端部内侧设有插接孔，所述万向节的两端设有插头，所述万向节的插头插入插接孔后与阀杆焊接。

7.根据权利要求1或2所述的通用型阀杆加长组件，其特征在于，所述加长阀杆包括3段阀杆，最下段阀杆和最上段阀杆竖向设置，中间段阀杆倾斜设置。

Images